一種含金屬絲紗線的加工裝置的製作方法
2023-06-04 08:09:36
專利名稱：一種含金屬絲紗線的加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡紗技術領域，特別是涉及一種含金屬絲紗線的加工裝置。
背景技術：
近年來，市場對防輻射功能紡織品的需求量大增，各種有電磁波屏蔽功能的紡織品應運而生，在這些功能紡織品中，以採用含金屬絲紗線織制的紡織品的屏蔽效果和耐用效果最好。在紡紗並捻過程中，當紗線中加入一定比例的金屬纖維.金屬纖維在紗線內部保持連續性，當紗線織成面料時金屬纖維在面料內形成一張金屬網。金屬網具有防輻射、抗靜電及抗紫外線照射的功能。為了獲得此結構的功能性紗線，需將一根金屬不鏽鋼絲和棉單紗並捻在一起，使得整條紗線內部含有連續性的金屬不鏽鋼絲。同時為了面料具有服飾功能，需要在選用金屬不鏽鋼絲時，選用細度較細的，但同時細度越細斷裂強度就越小，易導致金屬絲斷頭，從而嚴重影響了生產效率與產品質量。同時由於金屬不鏽鋼絲通過普通的金屬質的導紗鉤時，導紗鉤容易起槽，不但增加了工人的勞動強度，也降低了生產效率。圖5所示的是現有技術中的設備示意圖，採用該裝置容易導致金屬絲斷頭嚴重影響了生產效率與產品質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種含金屬絲紗線的加工裝置，使得不鏽鋼絲同不同種紡織紗線一同並捻，使得並捻後的紗線內部具有連續的金屬不鏽鋼絲，以得到含金屬纖維成分的功能性紗線。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種含金屬絲紗線的加工裝置，包括設置在紗架上的紗架插紗杆，所述紗架上還安裝有退繞軸承裝置；所述退繞軸承裝置下設有雙孔導紗鉤；所述雙孔導紗鉤中一個導紗孔通有單紗，另一個導紗孔通有金屬絲紗線；所述單紗一端與紗架插紗杆相連，另一端與輸出羅拉相連；所述金屬絲紗線一端與所述退繞軸承裝置相連，另一端與所述輸出羅拉相連。所述退繞軸承裝置包括套筒和內軸；所述套筒和內軸通過軸承連接；所述金屬絲紗線套在套筒上，並通過橫肖固定。所述套筒長度為105_ 108mm,外徑為20mm 21mm。所述雙孔導紗鉤為陶瓷質雙孔導紗鉤。所述陶瓷質導紗鉤的孔徑為8mm 9mm,雙孔的間距為5mm 6mm。所述退繞軸承裝置通過固定杆固定在紗架上。有益效果由於採用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果本發明通過在環錠紡加捻系統基礎上在紗架上增加退繞軸承裝置，並在輸出羅拉後加裝雙孔導紗鉤裝置，通過將金屬不鏽鋼絲纖維卷裝放在退繞軸承裝置上，穿通過雙孔導紗鉤，通過輸出羅拉的牽引，將金屬不鏽鋼絲纖維退繞出，然後同單紗在環錠上加捻成股線。從而減少了金屬絲斷頭，使得整條紗線上含有連續性的金屬不鏽鋼絲的功能的紗線，大大提高了生產效率與產品質量。
圖1是本發明中退繞軸承裝置的正視圖；圖2是本發明中退繞軸承裝置的俯視圖；圖3是本發明中雙孔導紗鉤的正視圖；圖4是本發明的總體示意圖；圖5是現有技術的設備示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。本發明的實施方式涉及一種含金屬絲紗線的加工裝置，如圖4所示，包括紗架，紗架上設有退繞軸承裝置和紗架插紗杆，所述退繞軸承裝置8包括套筒和內軸，套筒2同內軸I通過軸承連接，金屬不鏽鋼絲纖維卷裝套在套筒上，用橫肖3固定，固定杆4固定在紗架上。雙孔導紗鉤和輸出羅拉9組成的退繞系統，所述退繞系統的輸出羅拉9後設置有一個雙孔導紗鉤；所述雙孔導紗鉤上的紗架上安裝一個退繞軸承裝置8 ;所述退繞軸承裝置8旁邊還設有一普通紗架插紗杆7 ;普通單紗A插在普通紗架插紗杆7上，從所述普通紗架插紗杆7退繞出來，穿過所述雙孔導紗鉤的左孔5，再通過所述輸出羅拉9 ;金屬不鏽鋼絲纖維B插在退繞軸承裝置8上，從所述退繞軸承裝置8退繞出來，穿過所述雙孔導紗鉤的右孔6，再通過所述輸出羅拉9 ;將普通棉單紗A和金屬不鏽鋼絲纖維B在環錠上一同加捻成股線。其中，所述雙孔導紗鉤可以為陶瓷質雙孔導紗鉤。本發明所設計的一種含金屬絲紗線的加工裝置，主要增加了兩部分第一部分是在退繞系統的紗架上增加一個退繞軸承裝置，金屬不鏽鋼絲纖維通過退繞軸承裝置進行退繞；第二部分是在退繞軸承裝置下方，輸出羅拉後方安裝一個雙孔導紗鉤，棉單紗和金屬不鏽鋼絲纖維分別穿過不同的導紗孔。然後將單紗和金屬不鏽鋼絲纖維通過輸出羅拉一起在環錠上加捻，得到在股線內部具有連續的金屬不鏽鋼絲纖維結構的功能紗線。如圖1和圖2所示,退繞軸承裝置8為套筒軸承結構。套筒2同內軸I通過軸承連接。套筒2直徑為20mm 21mm，長度為105mm 108mm。金屬不鏽鋼絲纖維卷裝套在套筒2上，用橫肖3固定，固定杆4固定在紗架上。如圖3所示，導紗鉤採用陶瓷材質，其耐磨性能好，金屬不鏽鋼絲纖維通過時不宜起槽。米用雙孔結構，導紗鉤孔徑為8mm 9mm,導紗雙孔間距為5mm 6mm。左孔5和右孔6分別穿過單紗和金屬不鏽鋼絲纖維.然後將兩組纖維通過輸出羅拉牽引。本發明基於傳統環錠紡紗技術，在環錠加捻系統中的退繞系統和導紗系統上進行改裝，在退繞系統的紗架上安裝退繞軸承裝置，在導紗系統上改為雙孔陶瓷導紗鉤。使得不同種類的金屬纖維通過退繞軸承裝置的退繞和其他不同種類的紡織紗線穿過雙孔陶瓷導紗鉤，由輸出羅拉的牽引，最後經鋼領鋼絲圈加捻成股線。本發明通過在原有環錠加捻系統中加裝退繞軸承裝置，減少了金屬纖維斷頭，保證金屬纖維在退繞時張力均勻，且均勻的退繞，在加捻時由於金屬纖維直徑較普通棉單紗直徑細許多，金屬纖維又均勻的退繞，棉單紗將會均勻的包覆在金屬纖維表面，形成包覆效果。提高了生產效率與產品質量，保證本功能性紗線表面以棉毛單紗纖維為主，內部以金屬纖維為主，在服用性能方面更加理想。下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細闡述。實施例1 :一種含金屬絲紗線的加工裝置，包括退繞套筒軸承結構裝置8，外筒2同內軸I通過軸承連接，套筒直徑為20mm，長度為105mm，雙孔導紗鉤的孔徑為8mm，導紗雙孔間距為5_，輸出羅拉9組成的退繞系統，所述退繞系統的輸出羅拉9後設置有一個雙孔導紗鉤；所述雙孔導紗鉤上的紗架上安裝一個退繞軸承裝置8 ;所述退繞軸承裝置8旁邊還設有一普通紗架插紗杆7也紗架上。選擇棉單紗32NE為A原料，O. 035mm的不鏽鋼絲纖維為B原料。A原料插在普通紗架插紗杆7上，然後將單紗穿過導紗鉤左孔5，通過輸出羅拉9出原料插在退繞軸承裝置8上然後將不鏽鋼絲穿過導紗鉤右孔6，通過輸出羅拉9 ;A原料和B原料同時通過輸出羅拉9牽引，最後經鋼領鋼絲圈加捻成股線。形成含金屬絲紗線。實施例2 : —種含金屬絲紗線的加工裝置，包括退繞套筒軸承結構裝置8，外筒2同內軸I通過軸承連接，套筒直徑為21_，長度為108_，雙孔導紗鉤的孔徑為9_，導紗雙孔間距為6_，輸出羅拉9組成的退繞系統，所述退繞系統的輸出羅拉9後設置有一個雙孔導紗鉤；所述雙孔導紗鉤上的紗架上安裝一個退繞軸承裝置8 ;所述退繞軸承裝置8旁邊還設有一普通紗架插紗杆7也紗架上。選擇毛單紗28NE為A原料，O. 040mm的不鏽鋼絲纖維為B原料。A原料插在普通紗架插紗杆7上，然後將單紗穿過導紗鉤左孔5，通過輸出羅拉9出原料插在退繞軸承裝置8上然後將不鏽鋼絲穿過導紗鉤右孔6，通過輸出羅拉9 ;A原料和B原料同時通過輸出羅拉9牽引，最後經鋼領鋼絲圈加捻成股線。形成含金屬絲紗線。
權利要求
1.一種含金屬絲紗線的加工裝置，包括設置在紗架上的紗架插紗杆(7)，其特徵在於，所述紗架上還安裝有退繞軸承裝置(8);所述退繞軸承裝置(8)下設有雙孔導紗鉤；所述雙孔導紗鉤中一個導紗孔通有單紗(A)，另一個導紗孔通有金屬絲紗線(B);所述單紗一端與紗架插紗杆(7)相連，另一端與輸出羅拉(9)相連；所述金屬絲紗線一端與所述退繞軸承裝置(8)相連，另一端與所述輸出羅拉(9)相連。
2.根據權利要求1所述的含金屬絲紗線的加工裝置，其特徵在於，所述退繞軸承裝置(8 )包括套筒(2 )和內軸(I);所述套筒(2 )和內軸(I)通過軸承連接；所述金屬絲紗線套在套筒(2)上，並通過橫肖(3)固定。
3.根據權利要求1所述的含金屬絲紗線的加工裝置，其特徵在於，所述套筒(2)長度為105mm 108mm,外徑為 20mm 21mm。
4.根據權利要求1所述的含金屬絲紗線的加工裝置，其特徵在於，所述雙孔導紗鉤為陶瓷質雙孔導紗鉤。
5.根據權利要求4所述的含金屬絲紗線的加工裝置，其特徵在於，所述陶瓷質導紗鉤的孔徑為8mm 9mm,雙孔的間距為5mm 6mm。
6.根據權利要求1所述的含金屬絲紗線的加工裝置，其特徵在於，所述退繞軸承裝置(8)通過固定杆(4)固定在紗架上。
全文摘要
本發明涉及一種含金屬絲紗線的加工裝置，包括設置在紗架上的紗架插紗杆，所述紗架上還安裝有退繞軸承裝置；所述退繞軸承裝置下設有雙孔導紗鉤；所述雙孔導紗鉤中一個導紗孔通有單紗，另一個導紗孔通有金屬絲紗線；所述單紗一端與紗架插紗杆相連，另一端與輸出羅拉相連；所述金屬絲紗線一端與所述退繞軸承裝置相連，另一端與所述輸出羅拉相連。本發明使得不鏽鋼絲同不同種紡織紗線一同並捻，使得並捻後的紗線內部具有連續的金屬不鏽鋼絲，以得到含金屬纖維成分的功能性紗線。
文檔編號D01H1/18GK103060960SQ20131001481
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者蘇志超, 薛文良, 江治明, 張瑞寅 申請人:東華大學, 寶紡(廣州)紡織科技有限公司