一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法
2023-06-04 08:12:46 1
專利名稱：一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法
技術領域：
本發明涉及陰極銅的生產方法，具體涉及採用高鎳含量的陽極銅板製備陰極銅的方法。
背景技術：
在雜銅精煉過程中，金屬鎳必須與銅分離，一般採用鎳氧化造渣的辦法；在精煉爐中銅被提出，鎳以氧化狀態入渣，而在還原提銅過程中鎳又被還原進入銅中，如此重複，使渣中產出的銅含鎳量不斷上升，再加上鎳及其氧化物熔點高，在產生的渣中銅和鎳很難有效分離、回收，比銅經濟價值更高的鎳得不到利用，浪費了寶貴的資源。在水法銅電解過程中，現有技術控制銅陽極板中鎳含量在0. 25 0. 4%(以質量百分含量計)，因如果鎳在銅陽極中含量過高，在普通電解條件下會引起陽極板鈍化、致使溶解緩慢，甚至隨著電解槽電壓升高，影響到電解過程的正常進行。因此在粗銅精煉生產陽極銅板時要將大量的鎳入渣除去，而渣中的銅和鎳很難分離、回收，造成資源的浪費。
發明內容
本發明目的在於提供一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法，該方法製得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準，同時還能有效回收陽極銅板中的鎳。本發明目的通過如下技術措施實現
一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法，是以含鎳量在8 10% (以質量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解製備陰極銅，其特徵在於所述電解過程電解液循環速度為每立方米的電解液循環量為20 30升/分鐘；電解液循環溫度為60 65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產1噸陰極銅加入100 200克添加劑。本發明電解添加劑為常規類型的電解添加劑，如硫脲、骨膠、牛皮膠等。優選地，上述電解過程電解液循環速度為每立方米的電解液循環量為M 沈升 /分鐘；電解液循環溫度為63 65°C ；加入電解液中的電解添加劑的量為每產1噸陰極銅加入120 150克添加劑。電解過程銅陽極板中的鎳以鎳離子形態溶入電解液中，以硫酸鎳存在，在淨化工序中以硫酸鎳固體狀態回收。本發明具有如下的有益效果
本發明採用了含鎳量在8 10% (以質量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極，在同行業中絕無僅有，採用本發明方法製得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準，同時有效回收了鎳，本發明陰極銅製備方法中鎳的回收率達到84 86%，而在傳統工藝中鎳作為雜質造渣拋棄，僅在陽極板中含0. 25 0. 4%的鎳得以回收，鎳的回收率僅25 40%，造成不必要的資源浪費並汙染環境。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用於對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限制，本領域的技術人員可以根據上述本發明內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。實施例1
一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法，是以含鎳量在10% (以質量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解製備陰極銅，所述電解過程電解液循環速度為每立方米的電解液循環量為20升/分鐘；電解液循環溫度為65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產1噸陰極銅加入200克添加劑；製得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準， 同時有效回收了鎳，鎳的回收率達到84%。實施例2
一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法，是以含鎳量在8% (以質量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解製備陰極銅，所述電解過程電解液循環速度為每立方米的電解液循環量為30升/分鐘；電解液循環溫度為60°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產1噸陰極銅加入100克添加劑；製得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準， 同時有效回收了鎳，鎳的回收率達到85%。實施例3
一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法，是以含鎳量在9% (以質量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解製備陰極銅，所述電解過程電解液循環速度為每立方米的電解液循環量為25升/分鐘；電解液循環溫度為65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產1噸陰極銅加入120 150克添加劑；製得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準，同時有效回收了鎳，鎳的回收率達到86%。
權利要求
1.一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法，是以含鎳量在8 10% (以質量百分含量計) 的高鎳銅板作為陽極通過電解製備陰極銅，其特徵在於所述電解過程電解液循環速度為每立方米的電解液循環量為20 30升/分鐘；電解液循環溫度為60 65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產1噸陰極銅加入100 200克添加劑。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述電解過程電解液循環速度為每立方米的電解液循環量大概在M 沈升/分鐘；電解液循環溫度約為63 65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產1噸陰極銅加入120 150克添加劑。
全文摘要
一種高鎳陽極銅板製備陰極銅的方法，是以含鎳量在8～10%(以質量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解製備陰極銅，電解過程電解液循環速度為每立方米的電解液循環量為20～30升/分鐘；電解液循環溫度為60～65℃；加入電解液中的電解添加劑的量為每產1噸陰極銅加入100～200克添加劑。本發明採用了含鎳量在8～10%(以質量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極，在同行業中絕無僅有，採用本發明方法製得的陰極銅完全達到了GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準，同時有效回收了鎳，本發明陰極銅製備方法中鎳的回收率達到84～86%，而在傳統工藝中鎳作為雜質造渣拋棄，僅在陽極板中含0.25～0.4%的鎳得以回收，鎳的回收率僅25～40%，造成不必要的資源浪費並汙染環境。
文檔編號C25C1/12GK102492960SQ20111045422
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者冉隆志, 文志平 申請人:重慶重冶銅業有限公司