乾式選礦系統的製作方法

2023-06-04 20:09:11 1

專利名稱：乾式選礦系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及煤等礦石的乾式選礦系統。
技術背景現有技術中用於選礦的方法和設備系統很多，其中主要有溼式和 乾式選法，由於溼式選法需要消耗大量的淡水並對環境造成嚴重的汙 染，因此，乾式選法則被業內看好。乾式選法的核心技術問題就是如 何將待選礦選出，同時將廢料剔除，就是說如何將礦石準確及時的選 出是乾式選礦系統首先要解決的技術問題。 發明內容本發明的目的就是提供一種乾式選礦系統，該系統能夠準確、及 時地將礦料實施。一種乾式選礦系統，包括輸送待選原料的傳送裝置，射線發接收 裝置以及控制單元，控制單元接收射線發接收裝置輸出的檢測信號處 理後輸出控制信號到氣動分離裝置，氣動分離裝置的下方設置選定物 料和廢料的分裝槽，其特徵在於所述的射線發接收裝置包括射線發 射極和探測器，待選原料位於發射極和探測器之間輸送，所述的射線 發接收裝置還包括雷射傳感器。由上述技術方案可知，待選原料由傳送裝置進行輸送，傳送裝置 主要包括傳送帶，在傳送過程中，射線發接收裝置對物料進行探測， 並將探測信號輸送到控制單元，由控制單元向氣動分離裝置中的電磁 閥提供控制信號，噴氣嘴接通氣源並對準廢料進行噴射，通過噴射氣 流將廢料吹落到廢料的分裝槽內，從而讓選定的物料落到選定物料的 分裝槽內。


圖1是本發明的系統構成示意圖；圖2是圖1中的A-A剖視圖； 圖3是本發明探測原理示意圖。
具體實施方式
如圖1所示， 一種乾式選礦系統，包括輸送待選原料的傳送裝置10，射線發接收裝置20以及控制單元30，控制單元30接收射線發接 收裝置20輸出的檢測信號處理後輸出控制信號到氣動分離裝置40， 氣動分離裝置40的下方設置選定物料和廢料的分裝槽50，所述的射 線發接收裝置20包括射線發射極21和接收射線發射極21的探測器 22，待選原料位於發射極21和探測器22之間輸送，所述的射線發接 收裝置20還包括雷射傳感器23。由上述技術方案可知，本發明主要包括輸送系統、探測系統以及 清除系統。作為煤處理廠，應基本包括篩選機，用於將尺寸規格不 同的煤進行分離；緩衝漏鬥，相應尺寸規格的煤採用相應規格的漏鬥； 振動給料機，將進料輸送到裝設有探測裝置的傳送帶上；氣動分離或 稱清除裝置。結合圖1，該系統構成示意圖包括了上述基本系統構成。所述的射線發射極21位於傳送裝置10中的輸送帶11的下方，探 測器22和雷射傳感器23位於同側且位於輸送帶11的上方。採用這種 布置形式，可以合理地布置探測器22和雷射傳感器23以及將採集到 的信號安全方便的輸送到控制單元30,控制單元30採用單片機就能 基本滿足要求。所述的探測器22和雷射傳感器23連接為一體，這樣便於信號傳 輸線的布置及探測器22和雷射傳感器23的安裝固定，所述的射線發 射極21和探測器22接收發射的射線為Y射線。射線發接收裝置20 中的探測器22接收射線發射極21發射的Y射線，根據差別吸收的原 理將待選礦如煤與雜質進行區分，將滿足強度要求的放射性同位素置 於射線發射極21中，從射線發射極21中射出的準直光束基本垂直於 輸送帶ll向上射出，並穿過輸送帶11以及其上放置的物料，衰減後 的射線由位於上方的探測器22進行感應測量，射線的衰減程度與輸送 帶ll、物料及物料的裝載量或稱裝載高度相對應。根據物理學的基本常識，射線在不同的物質中的衰減度是不同的， 礦質的探測原理就是將伽瑪射線即Y射線的衰減度轉化為單位面積的 質量，其中有兩個重要因素，其一是物料的表面密度，另一個是物料 的裝載高度。本發明中還設置了雷射傳感器23，雷射傳感器23發射雷射束並 探測該雷射束的發射波，實現了利用雷射傳感器23測量物料的瞬時高 度，這樣就能對裝載高度進行補償，由此也克服了單純使用伽瑪射線 進行測量所導致的測量誤差。伽瑪射線的衰減信號和物料裝載高度信 號被探測器22接收，雷射傳感器23發射並探測該雷射束的發射，將 捕獲所的的信號傳輸到控制單元30，進行處理並計算出待選物料的表 面密度，在控制單元30中設定了物料密度參數值，比較待選物料的表 面密度和物料密度參數值，只要所測的物料值與物料密度參數值有差 異，則控制單元30發出指令將其清除。根據具體物料的特質，本發明 系統利用可選擇的密度參數對物質進行探測和分離。密度參數值可以 設置於軟體菜單中，以便操作人員操作。所述的氣動分離裝置40包括儲氣罐41、噴氣嘴42以及兩者之間 設置的電磁閥，所述的噴氣嘴42的噴氣方向與待選原料落下的拋物線 的法線方向吻合，這樣布置可以確保噴氣氣流處在清除雜質物料或稱 作廢料的最佳位置。儲氣罐41和噴氣嘴42之間連接有電磁閥，電磁 閥接收控制單元30驅動電信號控制電磁閥中的閥芯移動，使儲氣罐 41與噴氣嘴42接通，噴氣嘴42沿著輸送帶11的帶寬方向均勻設置 若干個，每個噴氣嘴42連有自己的電磁閥，或一個電磁閥連接1 3 個噴氣嘴42，這在控制方法上均是容易實現的。氣動分離裝置40接 收控制單元30提供的驅動信號，使噴氣嘴42噴射高壓氣體，改變雜 質與待選物料相同的原拋物體狀態下的運動軌跡，從而將雜質廢料清 除並落入廢料分裝槽51的槽口處，實現分選物料的目的。所述的噴氣嘴42位於待選原料落下起始點的前方，噴氣嘴42的 噴氣方向指向待選原料落下起始點與其下方的廢料分裝槽51之間。所述的噴氣嘴42位於選定物料分裝槽52的進料口的上方，所述的選定物料分裝槽52與廢料分裝槽51構成人字型的分裝槽50，分裝 槽50也可以看成一個截面大致呈倒V形的槽型，廢料分裝槽51位於 靠近待選原料落下起始點所在的一側，選定物料分裝槽52位於相對較 遠的一側，這樣廢料在噴氣嘴42提供的高壓噴射氣流作用下恰好落入 廢料分裝槽51內，而選定物料則沿原拋物體運動軌跡落入選定物料分 裝槽52內。為了即時將待選物料和雜質輸送走，在選定物料分裝槽 52與廢料分裝槽51的出口端設置有物料輸送裝置，這樣可以實現連 續生產，提高效率。由於物料是在輸送帶11的帶寬方向上隨即布置的，為了避免漏側 和漏除，所述的射線發接收裝置20沿著輸送帶11的帶寬方向均勻設 置若干個，噴氣嘴42沿著輸送帶11的帶寬方向均勻設置若干個，這 樣就能夠將所有雜質予以清除。
權利要求
1、一種乾式選礦系統，包括輸送待選原料的傳送裝置(10)，射線發接收裝置(20)以及控制單元(30)，控制單元(30)接收射線發接收裝置(20)輸出的檢測信號處理後輸出控制信號到氣動分離裝置(40)，氣動分離裝置(40)的下方設置選定物料和廢料的分裝槽(50)，其特徵在於所述的射線發接收裝置(20)包括射線發射極(21)和探測器(22)，待選原料位於發射極(21)和探測器(22)之間輸送，所述的射線發接收裝置(20)還包括雷射傳感器(23)。
2、 根據權利要求1所述的乾式選礦系統，其特徵在於所述的射 線發射極(21)位於傳送裝置(10)中的輸送帶(11)的下方，探測 器(22)和雷射傳感器(23)位於同側。
3、 根據權利要求1或2所述的乾式選礦系統，其特徵在於所述 的探測器(22)和雷射傳感器(23)連接為一體，所述的射線發射極(21)和探測器(22)接收發射的射線為Y射線。
4、 根據權利要求l所述的乾式選礦系統，其特徵在於所述的氣 動分離裝置(40)包括儲氣罐(41)和噴氣嘴(42)及兩者之間設置 的電磁閥，所述的噴氣嘴(42)的噴氣方向與待選原料落下的拋物線的法線方向吻合。
5、 根據權利要求1或4所述的乾式選礦系統，其特徵在於所述 的噴氣嘴(42)位於待選原料落下起始點的前方，噴氣嘴(42)的噴 氣方向指向待選原料落下起始點與其下方的廢料分裝槽(51)之間。
6、 根據權利要求5所述的乾式選礦系統，其特徵在於所述的噴 氣嘴(42)位於選定物料分裝槽(52)的進料口的上方，所述的選定 物料分裝槽(52)與廢料分裝槽(51)構成人字型的分裝槽(50)，廢 料分裝槽(51)位於靠近待選原料落下起始點所在的一側，選定物料 分裝槽(52)位於相對較遠的一側，選定物料分裝槽(52)與廢料分 裝槽(51)的出口端設置有物料輸送裝置。
7、 根據權利要求1或2或4所述的乾式選礦系統，其特徵在於所述的射線發接收裝置(20)沿著輸送帶(11)的帶寬方向均勻設置 若干個，噴氣嘴(42)沿著輸送帶(11)的帶寬方向均勻設置若干個。
全文摘要
本發明涉及一種乾式選礦系統，包括輸送待選原料的傳送裝置，射線發接收裝置以及控制單元，控制單元接收射線發接收裝置輸出的檢測信號處理後輸出控制信號到氣動分離裝置，氣動分離裝置的下方設置選定物料和廢料的分裝槽，射線發接收裝置包括射線發射極和探測器，待選原料位於發射極和探測器之間輸送，射線發接收裝置還包括雷射傳感器。待選原料由傳送裝置進行輸送，傳送裝置主要包括傳送帶，在傳送過程中，射線發接收裝置對物料進行探測，並將探測信號輸送到控制單元，由控制單元向氣動分離裝置中電磁閥提供控制信號，噴氣嘴接通氣源並對準廢料進行噴射，通過噴射氣流將廢料吹落到廢料的分裝槽內，從而讓選定的物料落到選定物料的分裝槽內。
文檔編號B07C5/34GK101214483SQ20081001911
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月10日 優先權日2008年1月10日
發明者霆 婁 申請人:霆 婁