一種三色注塑模具結構的製作方法

2023-06-04 18:01:46

本發明涉及一種模具結構，特指一種用於前後模膠位都不同且需要三種膠料和顏色直接注塑成型的三色注塑模具結構。

背景技術：

隨著社會的不斷進步，科技的不斷發展，對產品的多元多樣性的要求也越來越高，為了實現產品多彩多樣性，注塑產品中一般都需要結合多種色彩和結構特徵以符合社會所需，目前市面上為了適應該產品要求，一般都需要開設多套模具進行產品的零部件單獨注塑，然後將個元件進行組合裝配以完成整個生產工序，這種傳統生產工藝由於要開設多套獨立模具，嚴重地增加了生產成本，並且生產工序多並繁瑣，拖延生產進度，不適合大批量的生產需求，實用性較差。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明旨在提供一種模具結構，特指一種用於前後模膠位都不同且需要三種膠料和顏色直接注塑成型的三色注塑模具結構。

實現上述目的，本發明採用的技術方案是：一種三色注塑模具結構，包括相互配合的上模和下模，所述下模設置有轉動機構、頂出機構和限位機構，所述轉動機構包括模芯轉盤、拉杆組件及原點開關，所述頂出機構設置於所述模芯轉盤內並固定於所述下模的下模板上用於頂出產品，所述模芯轉盤可轉動地安裝於所述拉杆組件的端部，所述拉杆組件通過驅動可滑動地安裝於所述下模的模板上，用於頂出和拉動所述模芯轉盤開合模，所述原點開關設置於所述模芯轉盤的外側邊緣以檢測模芯轉盤位置，所述限位機構設置於所述模芯轉盤的一側，用於定位所述模芯轉盤防止其過度轉動無法合模。

其中，所述拉杆組件包括轉軸、運水器及強拉杆，所述轉軸的其中一端可傳遞轉動動力於所述模芯轉盤相連接，另一端連接於所述運水器上，所述運水器設置有安裝槽，所述強拉杆設置於所述安裝槽內，所述運水器與所述強拉杆均設置有同一軸線的定位卡孔，所述定位卡孔內設置有定位軸，使所述運水器和所述強拉杆實現同步滑動，所述運水器至少設置有一個導滑杆，所述導滑杆固定安裝於所述下模的模板上。

其中，所述限位機構包括安裝塊、驅動及限位塊，所述安裝塊固定安裝於所述下模上，所述安裝塊設置有容納槽，所述驅動提供動力地通過傳動軸與所述限位塊相連接，所述驅動和所述限位塊分別固定安裝於所述安裝塊的所述安裝槽內，所述模芯轉盤設置有與所述限位塊相配合的若干個限位卡槽，所述限位塊可伸縮地卡接於所述限位卡槽，實現對所述模芯轉盤的開合模定位。

其中，所述安裝塊設置有用於定位安裝塊的第一原點開關和用於定位所述限位塊的第二原點開關，所述第二原點開關通過復位杆與所述限位塊可傳動地相互連接。

其中，所述轉軸與安裝於所述下模的驅動機構可傳動地相互連接，所述驅動機構設置有傳動齒輪組，所述傳動齒輪組包括相互嚙合的主動輪和從動輪，所述主動輪通過驅動軸與所述驅動機構可傳動地相互連接，所述從動輪設置有內部具有卡接部的安裝孔，所述轉軸設置有與所述卡接部相配合的卡接槽，所述卡接槽與所述卡接部相互卡接，從而使所述轉軸固定插設於所述從動輪內。

本發明的有益效果體現為：本發明旨在提供一種三色注塑模具結構，將傳統的單套模具結合設計形成一套能夠實現多次多色注塑工藝的三色模，通過將成型腔體結合在模芯轉盤上，使注塑過程中能隨著模芯轉盤每一次轉動實現不同階段的多彩注塑，且其工序簡單，自動實現流水線的批量生產，極大降低了生產成本，縮短了整體的生產周期，便於生產使用，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明下模的整體結構示意圖。

圖2為本發明模芯轉盤頂出狀態時的結構示意圖。

圖3為本發明限位機構與模芯轉盤卡接時的結構示意圖。

圖4為本發明限位機構的結構示意圖。

圖5為本發明驅動機構的結構示意圖

附圖標註說明：

1-下模；2-轉動機構；3-頂出機構；4-限位機構；5-模芯轉盤；6-拉杆組件；7-原點開關；8-轉軸；9-運水器；10-強拉杆；11-安裝槽；12-定位卡孔；13-定位軸；14-導滑杆；15-安裝塊；16-驅動；17-限位塊；18-容納槽；19-限位卡槽；20-第一原點開關；21-第二原點開關；22-復位杆；23-驅動機構；24-傳動齒輪組；25-主動輪；26-從動輪；27-卡接部；28-安裝孔；29-卡接槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式：

如圖1-5所示，一種三色注塑模具結構，包括相互配合的上模和下模1，所述下模1設置有轉動機構2、頂出機構3和限位機構4，所述轉動機構2包括模芯轉盤5、拉杆組件6及原點開關7，所述頂出機構3設置於所述模芯轉盤5內並固定於所述下模1的下模1板上用於頂出產品，所述模芯轉盤5可轉動地安裝於所述拉杆組件6的端部，所述拉杆組件6通過驅動16可滑動地安裝於所述下模1的模板上，用於頂出和拉動所述模芯轉盤5開合模，所述原點開關7設置於所述模芯轉盤5的外側邊緣以檢測模芯轉盤5位置，所述限位機構4設置於所述模芯轉盤5的一側，用於定位所述模芯轉盤5防止其過度轉動無法合模。

其中，所述拉杆組件6包括轉軸8、運水器9及強拉杆10，所述轉軸8的其中一端可傳遞轉動動力於所述模芯轉盤5相連接，另一端連接於所述運水器9上，所述運水器9設置有安裝槽11，所述強拉杆10設置於所述安裝槽11內，所述運水器9與所述強拉杆10均設置有同一軸線的定位卡孔12，所述定位卡孔12內設置有定位軸13，使所述運水器9和所述強拉杆10實現同步滑動，所述運水器9至少設置有一個導滑杆14，所述導滑杆14固定安裝於所述下模1的模板上。

其中，所述限位機構4包括安裝塊15、驅動16及限位塊17，所述安裝塊15固定安裝於所述下模1上，所述安裝塊15設置有容納槽18，所述驅動16提供動力地通過傳動軸與所述限位塊17相連接，所述驅動16和所述限位塊17分別固定安裝於所述安裝塊15的所述容納槽18內，所述模芯轉盤5設置有與所述限位塊17相配合的若干個限位卡槽19，所述限位塊17可伸縮地卡接於所述限位卡槽19，實現對所述模芯轉盤5的開合模定位。

其中，所述安裝塊15設置有用於定位安裝塊15的第一原點開關20和用於定位所述限位塊17的第二原點開關21，所述第二原點開關21通過復位杆22與所述限位塊17可傳動地相互連接。

其中，所述轉軸8與安裝於所述下模1的驅動機構23可傳動地相互連接，所述驅動機構23設置有傳動齒輪組24，所述傳動齒輪組24包括相互嚙合的主動輪25和從動輪26，所述主動輪25通過驅動軸與所述驅動機構23可傳動地相互連接，所述從動輪26設置有內部具有卡接部27的安裝孔28，所述轉軸8設置有與所述卡接部27相配合的卡接槽29，所述卡接槽29與所述卡接部27相互卡接，從而使所述轉軸8固定插設於所述從動輪26內。

本發明的生產工序主要包括以下步驟：

首先，在模具合模狀態下，注塑機進行注塑，並在注塑完成後進行上下模1的開模，成品方向滑塊同時打開，使模芯轉盤5對產品不產生幹涉；

然後，通過驅動16的作用下，使拉杆組件6將模芯轉盤5整個頂起，在模芯轉盤5被頂起到一定高度後，驅動機構23開始運作，使傳動齒輪組24發生轉動，帶動拉杆組件6中的轉軸8發生轉動，從而使模芯轉盤5也隨之進行轉動；

再則，在模芯轉盤5轉動動作完成後，限位機構4的驅動16將限位塊17推出，使限位塊17卡入模芯轉盤5的限位卡槽19內，將模芯轉盤5進行定位，防止其因慣性而過轉，避免過轉而無法合模；

在模芯轉盤5定位後，由強拉杆10拉動模芯轉盤5合模，同時，限位機構4中的驅動16將限位塊17從模芯轉盤5的限位卡槽19中拉出復位，進行再次合模注塑；

最後，完成上述的整個注塑過程後，模具開模，由頂出機構3在模芯轉盤5中頂出產品，完成整個生產。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明的技術範圍作任何限制，本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本發明的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。