熱回收系統的製作方法
2023-06-04 04:18:46
專利名稱：熱回收系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤化工領域，尤其涉及一種熱回收系統。
背景技術：
在煤制氣合成甲醇的煤化工工藝中，甲醇合成塔出口的高溫氣體需經降溫至40°C以下，使工藝氣中的甲醇冷凝成液體，再經過甲醇分離器分離出來，得到成品粗甲醇。中能化工單醇裝置甲醇合成工藝原設計中，甲醇合成塔出口的高溫氣體先經過甲醇合成塔熱交換器回收熱量後，再依次經過最終冷卻器A和最終冷卻器B，與循環水換熱降溫後，進入甲醇分離器分離甲醇。甲醇合成塔出口熱交換器出口的工藝氣體在105°C左右，還有回收利用熱量的價值，原工藝設計中沒有回收這部分熱量，而是用循環水降溫，不僅造成熱量的浪費，還要消耗循環水和電能，造成能源的浪費。
實用新型內容本實用新型的目的是為了改進已有工藝的不足，提供了一種熱量回收系統，利用第一最終冷卻器加熱脫鹽水，並送往熱電鍋爐，可以降低熱電鍋爐加熱脫鹽水的蒸汽消耗量，達到降低消耗、節約能源、提高資源利用率的目的。本實用新型的技術方案如下一種熱回收系統，包括有甲醇合成塔熱交換器、第一、二最終冷卻器和甲醇分離器，其特徵在於從所述的甲醇合成塔熱交換器的出口引出管道並依次連接第一、二最終冷卻器後接入所述的甲醇分離器，所述的第一、二最終冷卻器上分別連接有循環管路；所述的第一最終冷卻器上分別連接有來自於管網的脫鹽水進水管和通向熱電鍋的脫鹽水出水管。所述的熱回收系統，其特徵在於所述第一、二最終冷卻器上的循環管路中分別安裝有上水閥和回水閥。所述的熱回收系統，其特徵在於位於上水閥後方和回水閥前方的第一最終冷卻器上的循環管路中分別安裝盲板。所述的熱回收系統，其特徵在於所述第一最終冷卻器上連接的來自於管網的脫鹽水進水管中安裝有控制閥。本實用新型的有益效果本實用新型結構簡單、投資少、節能效果良好，經過實際生產運行試驗，每小時可節約O. 6Mpa蒸汽9噸。
圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，一種熱回收系統，包括有甲醇合成塔熱交換器I、第一、二最終冷卻器2、3和甲醇分離器4，從甲醇合成塔熱交換器I的出口引出管道並依次連接第一、二最終冷卻器2、3後接入甲醇分離器4，第一、二最終冷卻器2、3上分別連接有循環管路；第一最終冷卻器2上分別連接有來自於管網的脫鹽水進水管8和通向熱電鍋的脫鹽水出水管9。第一、二最終冷卻器2、3上的循環管路中分別安裝有上水閥5和回水閥6 ;位於上水閥5後方和回水閥6前方的第一最終冷卻器2上的循環管路中分別安裝盲板7，防止上水閥5和回水閥6發生內漏；第一最終冷卻器2上連接的來自於管網的脫鹽水進水管8中安裝有控制閥10。甲醇合成塔熱交換器I出口的工藝氣體進入第一最終冷卻器2，與脫鹽水換熱降 溫後，再進入第二最終冷卻器3，與循環水換熱降溫後，進入甲醇分離器4，第一最終冷卻器2出口的脫鹽水經脫鹽水出水管9輸送到熱電鍋爐。
權利要求1.一種熱回收系統，包括有甲醇合成塔熱交換器、第一、二最終冷卻器和甲醇分離器，其特徵在於從所述的甲醇合成塔熱交換器的出口引出管道並依次連接第一、二最終冷卻器後接入所述的甲醇分離器，所述的第一、二最終冷卻器上分別連接有循環管路；所述的第一最終冷卻器上分別連接有來自於管網的脫鹽水進水管和通向熱電鍋的脫鹽水出水管。
2.根據權利要求I所述的熱回收系統，其特徵在於所述第一、二最終冷卻器上的循環管路中分別安裝有上水閥和回水閥。
3.根據權利要求I所述的熱回收系統，其特徵在於位於上水閥後方和回水閥前方的第一最終冷卻器上的循環管路中分別安裝盲板。
4.根據權利要求I所述的熱回收系統，其特徵在於所述第一最終冷卻器上連接的來自於管網的脫鹽水進水管中安裝有控制閥。
專利摘要本實用新型公開了一種熱回收系統，包括有甲醇合成塔熱交換器、第一、二最終冷卻器和甲醇分離器，從甲醇合成塔熱交換器的出口引出管道並依次連接第一、二最終冷卻器後接入甲醇分離器，第一、二最終冷卻器上分別連接有循環管路；第一最終冷卻器上分別連接有來自於管網的脫鹽水進水管和通向熱電鍋的脫鹽水出水管。本實用新型結構簡單、投資少、節能效果良好，經過實際生產運行試驗，每小時可節約0.6MPa蒸汽9噸。
文檔編號C07C29/76GK202730036SQ201220198990
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者葛超偉, 張士抗, 柳兆忠, 郭振, 張秀志 申請人:安徽晉煤中能化工股份有限公司