一種新型節能減排鍋爐的製作方法

2023-06-04 19:11:46 2

本實用新型涉及鍋爐技術領域，更具體而言，涉及一種新型節能減排鍋爐。

背景技術：

目前，現有的鍋爐大多採用直通式鍋爐，燃燒的熱量直接經排煙口排出，沒有加以利用，浪費了大量的能源，尤其在用於加熱循環水方面，循環水可以用於供暖等需要熱源的地方，以便利用部分熱量，但是直通式鍋爐熱量很快排出爐外，造成熱量利用率降低，為了更好地利用熱源，有些廠家有把鍋爐內部設置成螺旋等形狀，加大循環水與熱源的接觸，從而使熱量利用率提高，但是其結構通常都比較複雜，生產較難，增加生產成本，因此有必要對其進行改進。

技術實現要素：

為了克服現有技術中所存在的不足，提供一種結構簡單、成本較低、使用方便快捷且熱源利用率高的新型鍋爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案為：

一種新型節能減排鍋爐，包括爐膛、走火通道和排煙通道，所述走火通道的上端為圓環通道，下部為弧形通道，所述爐膛通過第一通道與圓環通道連通，圓環通道通過第二通道與弧形通道連通，弧形通道通過第三通道與排煙通道連通。

所述排煙通道內設置有可封閉走火通道的第一擋板。

鍋爐的底端設置有遼火口和添火口，所述遼火口與爐膛的底部連通，所述添火口與爐膛的上部連通。

所述遼火口外端設置有遼火門，用於封堵遼火口，所述添火口外端設置有添火門，用於封堵添火口。

鍋爐中間設置有上清灰口和下清灰口，所述上清灰口與圓環通道連通，所述下清灰口與弧形通道連通。

所述上清灰口外端設置有上清灰門，用於封堵上清灰口，所述下清灰口外端設置有下清灰門，用於封堵下清灰口。

所述爐膛還通過第四通道與弧形通道連通，且第四通道位於第三通道的正下方，所述第四通道與弧形通道連通處設置有可封閉第四通道的第二擋板。

鍋爐的外殼設置有夾層，夾層內部可通循環水。

鍋爐上設置有出水口和回水口，所述出水口和回水口的一端與夾層連通，另一端與需要熱水或熱源的地方聯接。

鍋爐上端還設置有溫度計，所述溫度計與夾層內部連接。

與現有技術相比本實用新型所具有的有益效果為：

本實用新型從爐膛燃燒所產生的熱煙氣首先經過加熱通道，加熱通道內設置有多個連通的通道，使熱煙氣在鍋爐內部循環，最終才從排煙通道排出，增加了熱煙氣排出的時間和距離，使熱煙氣可以與夾層內的水可以更好地進行熱傳遞，熱量損失小，結構簡單，加工容易；本實用新型還將爐膛與加熱通道內的弧形通道連通，連通的通道可以打開關閉，以滿足在需要直通式鍋爐時，打開擋板即可，克服現有的鍋爐只有一種固定的結構；本實用新型在加熱通道與排煙管道處還設置有擋板，用於在不需要更多熱源時，將爐內與外界隔開，使火不能完全燃燒，處於半燃燒狀態，防止固有熱量的損失，也減少了下次點火時的麻煩，在長時間不使用時自動熄滅。

附圖說明

下面通過附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1為爐膛、2為第一通道、3為圓環通道、4為第二通道、5為弧形通道、6為第三通道、7為排煙通道、8為第一擋板、9為遼火口、10為添火口、11為上清灰口、12為下清灰口、13為第四通道、14為第二擋板、15為出水口、16為回水口、17為溫度計。

具體實施方式

下面實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，當熱水需要供熱時，熱煙氣從爐膛1內經過第一通道2進入圓環通道3，爐膛1內的燃料燃燒時，為了使其能夠更加充分的燃燒，可打開遼火門，通過遼火口9使用工具進入爐膛1內翻動燃料，燃料不多時打開添火門，通過添火口10進行加料；熱量再經過第二通道4進入弧形通道5，在圓環通道3和弧形通道5處分別設置有上清灰口11和下清灰口12，可通過打開相對應的門體來使用工具進行煙塵清理，防止汙染環境、堵塞通道；熱量最後經第三通道6進入排煙通道7排出爐外。

爐膛1的熱量也可依次通過第四通道13、弧形通道5、第三通道6和排煙通道7直接將煙氣排出爐外，實現鍋爐多功能化，滿足不同需求，且可通過第四通道13與弧形通道5處的第二擋板14實現鍋爐的兩種功能。

排煙管道7處設置有第一擋板8，用於在不需要更多熱源時，將爐內與外界隔開，使火不能完全燃燒，處於半燃燒狀態，防止固有熱量的損失，也減少了下次點火時的麻煩，在長時間不使用時自動熄滅。

鍋爐上端設置有溫度計17，可實時監測夾層內水的溫度，進而來作進一步相關調整。

本實用新型設計新穎、結構獨特、方便加工，有效率利用爐內熱量，節能減排。