包覆改性的天然石墨及其製備方法
2023-06-04 19:02:26 1
專利名稱:包覆改性的天然石墨及其製備方法
技術領域：
本發明屬於鋰離子電池技術領域：
，尤其涉及一種包覆改性的天然石墨及其製備方法。
背景技術：
目前鋰離子電池廣泛使用的陽極材料為人工石墨材料，其昂貴的價格促使人們積極的研究採用天然石墨代替人工石墨。然而，天然石墨在實際使用中存在一系列問題，如循環穩定性較差、首次效率低和石墨層易發生剝離等。為克服以上問題，目前主要採用天然石墨表面包覆改性的方法，常用的包覆材料有硬碳、Al2O3和浙青等。這些具有較好的導熱性的材料的包覆改性，均不能有效的解決鋰離子電池的熱失控問題，且某些材料的包覆改性還會使得陽極材料的電解液浸潤性降低。而且在電池製作過程中，這些材料的包覆不可避免的會引入雜離子，這些雜離子會使電池內部短路，從而降低電池的循環穩定性。
因此，確有必要提供一種使用具有不良的導熱性及較好的陽離子吸附性和陰離子交換性的包覆材料對天然石墨進行包覆改性的方法，以得到具有較高的結構穩定性及較好安全性能和低溫性能的改性天然石墨。
公開號為CN101272985A及CN1101892A的專利申請等都已報導，鋁矽酸鹽由於其具有優良的化學穩定性和抗熱衝擊性，而被廣泛的用作防火材料。與此同時，該材料還具有較高的機械強度、較低的熱膨脹係數及較好的耐水性。蒙脫土作為另一種鋁矽酸鹽材料，其單層結構中的Six+被Al3+置換，八面體層中的AP+常被Mg2+，Zn2+等多價離子置換，使晶格中電荷不平衡，產生剩餘負電荷，從而使其具有吸附陽離子和交換陰離子的能力。有文獻報導採用蒙脫土作為陽極材料，但存在導電性差的問題。而公開號為CN102157750A及CN102709595A的專利申請則採用蒙脫土結構的鋁矽酸鹽作為陽極交換材料與無機材料共同改性隔離膜及陽極極片，通過吸附陽離子能有效的降低電池中的雜離子，但採用的無機材料的較高的水含量不能有效的解決電池的安全問題。
但是，採用鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合材料來包覆改性天然石墨的介紹，尚未見報導。
因此，本發明提供了一種包覆改性的天然石墨及其製備方法，包覆材料為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合材料，採用其對天然石墨進行包覆改性後，不僅能有效的提高天然石墨的結構穩定性，改善天然石墨的熱失控問題，還能有效改善現有技術中的改性天然石墨的電解液浸潤性差及電池中溶有雜離子的問題，從而提高採用該改性天然石墨的鋰離子電池的安全性能、低溫性能及循環性能。
發明內容
本發明的目的之一在於:針對現有技術的不足，而提供一種包覆改性的天然石墨，以克服現有技術中的改性天然石墨使用的包覆材料存在的導熱性太好或電解液浸潤性太差等問題導致的使用該改性天然石墨的鋰離子電池的安全性能、循環性能和低溫性能不佳的不足。
為了達到上述目的，本發明採用如下技術方案:一種包覆改性的天然石墨，包括核層和包覆在所述核層外的殼層，所述核層為天然石墨，所述核層的粒徑為Ium lOOum，所述殼層為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合物，所述鋁矽酸鹽的結構式為ROx-SiO2-AL2O3，其中，R為鹼金屬元素和鹼土金屬元素中的至少一種，x=0.5或I,所述殼層的厚度為5nm 150nm。殼層太薄容易導致天然石墨顆粒表面包覆不均，從而達不到保護和吸附陽離子的效果；由於鋁矽酸鹽和蒙脫土不能有效發揮脫鋰作用，若殼層太厚則會降低電池能量密度，同時會增加鋰離子傳輸阻力，不利於電池性能發揮。因此，需要嚴格控制殼層的厚度。
作為本發明包覆改性的天然石墨的一種改進，所述殼層的厚度為50nm IOOnm,這是較佳的選擇。
作為本發明包覆改性的天然石墨的一種改進，所述殼層佔所述核層和殼層總質量的質量百分比為0.1% 4%。殼層所佔的質量百分比太低，會使得殼層太薄，導致石墨顆粒表面不能均勻包覆，起不到保護和吸附陽離子的作用；而若殼層所佔的質量百分比太高，則由於鋁矽酸鹽不發揮嵌鋰作用，因此會降低電池的能量密度，增加鋰離子傳輸阻力，不利於電池性能的發揮。
作為本發明包覆改性的天然石墨的一種改進，所述殼層佔所述核層和殼層總質量的質量百分比為0.2% 3%，這是較佳的選擇。
作為本發明包覆改性的天然石墨的一種改進，所述鋁矽酸鹽和蒙脫土的質量比例為(0.1 10):1。鋁矽酸鹽所佔的比例過大，會使得包覆層吸附陽離子和交換陰離子的能力較差，不能有效地提高使用該天然石墨的電池的循環性能；而若鋁矽酸鹽所佔的比例過小，又不能較好的提高天然石墨的結構穩定性，最終導致使用該天然石墨的電池的安全性能和低溫性能較差。
作為本發明包覆改性的天然石墨的一種改進，所述鋁矽酸鹽和蒙脫土的質量比例為(0.5 5):1，這是較佳的選擇。
相對於現有技術，本發明通過在天然石墨粉末的表面包覆鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合材料，由於鋁矽酸鹽具有低的水分殘留量、低的導熱性能、高的化學穩定性和低的熱膨脹係數，而蒙脫土則具有較好的陽離子吸附性能和陰離子交換性能，將二者共同包覆在天然石墨的表面後，不僅能有效的提聞天然石墨的結構穩定性，減少天然石墨層間的剝尚，起到較好的隔離保護作用，有效的防止天然石墨的熱失控，改善使用該天然石墨的電池的安全性能，而且還能有效地改善改性陽極材料的電解液浸潤性及通過吸附陽離子而減小電池中溶有的雜離子，從而提高電池的循環性能和低溫性能。
本發明的另一個目的在於提供一種包覆改性的天然石墨的製備方法，包括以下步驟:
第一步，將鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末分別通過傳送帶加入高速分散機中攪拌分散均勻，得初始混合粉末，所述鋁矽酸鹽粉末、所述蒙脫土粉末及所述天然石墨粉末的傳送速度比為1:2: (75 3000)。由於招娃酸鹽粉末屬於玻璃類材料,如果分散不均勻，在高溫處理時會成塊而影響包覆效果，因此，本發明採用傳送帶按一定的速度配送物料，能使物料更均勻的混合，從而使得包覆層更加均勻；同時本發明中蒙脫土粉末為納米級另IJ，天然石墨為微米級別，在攪拌分散過程中，有利於在天然石墨表面吸附鋁矽酸鹽粉末和蒙脫土粉末層，方便後續處理。
第二步，將初始混合粉末置於惰性氣氛中，以2 5°C /min的升溫速度升溫至300 400°C並在該溫度下加熱I 3小時後，再在500 700°C下熱處理0.5 I小時，然後按2 5°C /min的降溫速度降溫，得到表面包覆有鋁矽酸鹽和蒙脫土的天然石墨；程序控溫燒結能夠使鋁矽酸鹽粉末和蒙脫土粉末緊密的包覆在天然石墨表面，形成核-殼結構，而梯度降溫有利於維持核-殼結構的完整性，防止驟冷導致的殼層結構裂開等問題的出現。
第三步，將第二步得到的天然石墨置於循環式氣流粉碎機中進行粉碎處理，氣流速度為100 500m/s，轉速為IO3 IO4 r/min，得到粉碎後的粉末，此步驟的目的是通過高速氣流，帶動顆粒，讓顆粒與顆粒之間相互碰撞摩擦達到粉碎效果。
第四步，將粉碎後的粉末用兩層振動篩進行篩分處理，振動頻率為IO2 IO4次/分鐘，得到包覆改性的天然石墨。兩層振動篩的設置有利於得到顆粒度均勻的包覆改性的天然石墨。
作為本發明包覆改性的天然石墨的製備方法的一種改進，第一步所述鋁矽酸鹽粉末、所述蒙脫土粉末及所述天然石墨粉末的傳送速度比為1:2:(75 3000)，所述攪拌為機械攪拌或磁力攪拌，攪拌速度為600 1000轉/分。
作為本發明包覆改性的天然石墨的製備方法的一種改進，第二步所述惰性氣氛為氮氣氣氛或氬氣氣氛。
作為本發明包覆改性的天然石墨的製備方法的一種改進，第四步所述兩層振動篩的第一層篩的目數為200目，第二層篩的目數為300目。
相對於現有技術，本發明採用傳送帶按一定的速度配送物料，能使物料更均勻的混合，從而使得包覆層更加均勻·；而且本發明採用惰性氣體保護下的程序控溫的方式燒結物料，有利於製備性能穩定的改性天然石墨。整個製備方法工藝步驟少，操作簡單易於控制，容易實現量產。
圖1為本發明中編號為C1-C5和D1、D2的電池在不同溫度下的放電容量效率對比圖。
圖2為本發明中編號為E1-E5和F1、F2的對稱電池的阻值隨掃描頻率的變化圖。
具體實施方式
本發明提供了一種包覆改性的天然石墨。
實施例1
本實施例提供的一種包覆改性的天然石墨，包括核層和包覆在核層外的殼層，核層為天然石墨，核層的粒徑為lum，殼層為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合物(二者的質量比為1:10)，其中，鋁矽酸鹽的結構式為LiOa5-SiO2-Al2O3，殼層的厚度為5nm。並且殼層佔核層和殼層總質量的質量百分比為0.2%。
實施例2
本實施例提供的一種包覆改性的天然石墨，包括核層和包覆在核層外的殼層，核層為天然石墨，核層的粒徑為20um，殼層為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合物(二者的質量比為1:5)，其中，鋁矽酸鹽的結構式為NaOa5-SiO2-Al2O3，殼層的厚度為15nm。並且殼層佔核層和殼層總質量的質量百分比為0.3%。
實施例3
本實施例提供的一種包覆改性的天然石墨，包括核層和包覆在核層外的殼層，核層為天然石墨，核層的粒徑為40um，殼層為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合物(二者的質量比為10:1 )，其中，鋁矽酸鹽的結構式為KOa5-Si02-Al203J殼層的厚度為50nm。並且殼層佔核層和殼層總質量的質量百分比為1%。
實施例4
本實施例提供的一種包覆改 性的天然石墨，包括核層和包覆在核層外的殼層，核層為天然石墨，核層的粒徑為80um，殼層為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合物(二者的質量比為5:1)，其中，鋁矽酸鹽的結構式為MgO-SiO2-Al2O3，殼層的厚度為70nm。並且殼層佔核層和殼層總質量的質量百分比為2%。
實施例5
本實施例提供的一種包覆改性的天然石墨，包括核層和包覆在核層外的殼層，核層為天然石墨，核層的粒徑為lOOum，殼層為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合物(二者的質量比為1:1)，其中，鋁矽酸鹽的結構式為CaO-SiO2-Al2O3，殼層的厚度為150nm。並且殼層佔核層和殼層總質量的質量百分比為4%。
比較例I
本比較例提供的天然石墨的表面包覆有硬碳，且硬碳層的厚度為15nm。
比較例2
本比較例提供的天然石墨的表面包覆有氧化鋁，且氧化鋁層的厚度為50nm。
本發明還提供了一種包覆改性的天然石墨的製備方法。
實施例1
本實施例提供的一種包覆改性的天然石墨的製備方法，包括以下步驟:
第一步，將結構式為LiOa5-Al2O3-SiO2的鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末分別通過三條物料傳送帶傳送到高速分散機中攪拌，使三種粉末分散均勻，得到初始混合粉末，其中，鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末的傳送速度(單位為g/min)之比為1:2:3000，其中的攪拌為機械攪拌，攪拌速度為1000轉/分。
第二步，將初始混合粉末置於氮氣氣氛中，以2V /min的升溫速度升溫至300°C並在300°C下加熱1.5小時後，再在500°C下熱處理0.5小時，然後按5°C /min的降溫速度降溫，得到表面包覆有鋁矽酸鹽和蒙脫土的天然石墨；程序控溫燒結能夠使混合型鋁矽酸鹽材料緊密的包覆在天然石墨表面，形成核-殼結構。
第三步，將第二步得到的天然石墨置於循環式氣流粉碎機中進行粉碎處理，氣流速度為500m/s，轉速為10000r/min，得到粉碎後的粉末。
第四步，將粉碎後的粉末用兩層振動篩進行篩分，第一層篩的目數為200目，第二層篩的目數為300目，兩層振動篩的振動頻率為2000次每分鐘，得到核層粒徑為lum、殼層厚度為5nm的LiOa5-Al2O3-SiO2包覆改性的天然石墨。
實施例2本實施例提供的一種包覆改性的天然石墨的製備方法，包括以下步驟:
第一步，將結構式為NaOa5-Al2O3-SiO2的鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末分別通過三條物料傳送帶傳送到高速分散機中攪拌，使三種粉末分散均勻，得初始混合粉末。其中，鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末的傳送速度(單位為g/min)之比為1:2:1000，其中的攪拌為磁力攪拌，攪拌速度為900轉/分。
第二步，將初始混合粉末置於氬氣氣氛中，以2V /min的升溫速度升溫至350°C並在350°C下加熱I小時後，再在600°C下熱處理I小時，然後按4°C /min的降溫速度降溫，得到表面包覆有鋁矽酸鹽和蒙脫土的天然石墨；
第三步，將第二步得到的天然石墨置於循環式氣流粉碎機中進行粉碎處理，氣流速度為400m/s，轉速為5000r/min，得到粉碎後的粉末。
第四步，將粉碎後的粉末用2層振動篩進行篩分，第一層篩的目數為200目，第二層篩的目數為300目，2層振動篩的振動頻率為4000次每分鐘，得到核層粒徑為20um、殼層厚度為15nm的NaOa5-Al2O3-SiO2包覆改性的天然石墨。
實施例3
本實施例提供的一種混合型鋁矽酸鹽材料包覆改性的天然石墨的製備方法，包括以下步驟:
第一步，將結構式為KOa5-Al2O3-SiO2的鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末分別通過三條物料傳送帶傳送到高速分散機中攪拌，使三種粉末分散均勻，得初始混合粉末。其中，鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末的傳送速度(單位為g/min)之比為1:2:300，其中的攪拌為機械攪拌，攪拌速度為800轉/分。
第二步，將初始混合粉末置於氮氣氣氛中，以3°C /min的升溫速度升溫至400°C並在400°C下加熱2小時後， 再在700°C下熱處理0.7小時，然後以:TC /min的降溫速度降溫，得到表面包覆有鋁矽酸鹽和蒙脫土的天然石墨。
第三步，將第二步得到的天然石墨置於循環式氣流粉碎機中進行粉碎處理，氣流速度為300m/s，轉速為8000r/min，得到粉碎後的粉末。
第四步，將粉碎後的粉末用2層振動篩進行篩分，第一層篩的目數為200目，第二層篩的目數為300目，2層振動篩的振動頻率為8000次每分鐘，得到核層粒徑為40um、殼層厚度為50nm的KOa5-Al2O3-SiO2包覆改性的天然石墨。
實施例4
本實施例提供的一種包覆改性的天然石墨的製備方法，包括以下步驟:
第一步，將結構式為MgO-Al2O3-SiO2的鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末分別通過三條物料傳送帶傳送到高速分散機中攪拌，使三種粉末分散均勻，得初始混合粉末。其中，鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末的傳送速度(單位為g/min)之比為1:2:150，其中的攪拌為磁力攪拌，攪拌速度為700轉/分。
第二步，將初始混合粉末置於氮氣氣氛中，以4°C /min的升溫速度升溫至300°C並在300°C下加熱2.5小時後，再在650°C下熱處理I小時，然後按2°C /min的降溫速度降溫，得到表面包覆有鋁矽酸鹽和蒙脫土的天然石墨。
第三步，將第二步得到的天然石墨置於循環式氣流粉碎機中進行粉碎處理，氣流速度為100m/S，轉速為1000r/min，得到粉碎後的粉末。[0048]第四步，將粉碎後的粉末用2層振動篩進行篩分，第一層篩的目數為200目，第二層篩的目數為300目，2層振動篩的振動頻率為10000次每分鐘，得到核層粒徑為80um、殼層厚度為70nm的MgO-Al2O3-SiO2包覆改性的天然石墨。
實施例5
本實施例提供的一種包覆改性的天然石墨的製備方法，包括以下步驟:
第一步，將結構式為CaO-Al2O3-SiO2的鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末分別通過三條物料傳送帶傳送到高速分散機中攪拌，使三種粉末分散均勻，得初始混合粉末。其中，鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末的傳送速度(單位為g/min)之比為1:2:100，其中的攪拌為磁力攪拌，攪拌速度為600轉/分。
第二步，將初始混合粉末置於氬氣氣氛中，以5°C /min的升溫速度升溫至400°C並在400°C下加熱3小時後，再在550°C下熱處理I小時，然後按2°C /min的降溫速度降溫，得到表面包覆有鋁矽酸鹽和蒙脫土的天然石墨。
第三步，將第二步得到的天然石墨置於循環式氣流粉碎機中進行粉碎處理，氣流速度為200m/s，轉速為3000r/min，得到粉碎後的粉末。
第四步，將 粉碎後的粉末用2層振動篩進行篩分，第一層篩的目數為200目，第二層篩的目數為300目，2層振動篩的振動頻率為100次每分鐘，得到核層粒徑為lOOum、殼層厚度為150nm的CaO-Al2O3-SiO2包覆改性的天然石墨。
將實施例1至5提供的包覆改性的天然石墨和比較例I和2提供的改性天然石墨製作成陽極極片，得到的陽極極片分別編號為A1-A5和B1、B2 ;再將陽極極片與陰極極片、隔膜和電解液組裝成鋰離子電池，得到的鋰離子電池分別編號為C1-C5和D1、D2。
對編號為C1-C5和D1、D2的鋰離子電池和編號為A1-A5和B1、B2的陽極極片進行如下測試:
(I)、容量測試:將編號為C1-C5和Dl、D2的鋰離子電池在45±2°C下，先以0.02C的充電倍率充電到3.40V，然後再以0.2C的充電倍率充電到3.8V，記錄充電容量。然後在25±2°C下充電，以0.2C的充電倍率恆流充電到4.20V，然後在4.20V恆壓充電到0.05C，之後以0.2C的放電倍率恆流放電到3.0V0記錄電芯充放電容量，並計算該溫度下的平均容量和首次效率，所得結果見表I。
(2)、不同溫度下的放電容量測試:在25±2°C下充電，以0.5C的充電倍率恆流充電到4.20V，然後在4.20V恆壓充電到0.05C，之後分別在25±2°C、_10±2°C、_20±2°C下以0.5C的放電倍率恆流放電到3.0V，對比電芯在不同溫度下的放電效率，所得結果如圖1所示。
(3)、循環壽命測試:將編號為C1-C5和D1、D2的鋰離子電池在25±2°C下充放電，充電倍率為0.5C，充電截止電壓為4.20V，截止電流為0.05C ;放電電流為0.5C，放電截止電壓為3.0V ;記錄充放電循環過程中電芯容量和庫倫效率的變化，並計算200次循環後的容量保持率，所得結果見表I。
(4)、穿釘實驗測試:分別從編號為C1-C5和D1、D2的鋰離子電池中選取10隻進行穿釘實驗，在25±2°C下滿充，以0.2C的充電倍率恆流充電到4.20V，然後在4.20V恆壓充電到0.05C。將釘子以300mm/s的穿刺速度穿過電芯主體,測試用釘子規格為2.5mm,記錄發生燃燒的電池的個數情況，所得結果見表I。[0058](5)、電解液浸潤性測試:分別取面積大小為4cmX 5cm編號為A1-A5和B1、B2的陽極極片各2片，再將2片陽極極片與電解液組裝成對稱電池，得到的對稱電池依將其編號為E1-E5和F1、F2。再對其進行EIS掃描，掃描頻率為5HZ-1000HZ，記錄對稱電池阻值隨掃描頻率的變化狀況，所得結果見圖2。
表一:編號為C1-C5和D1、D2的電池的容量測試、穿釘測試和循環壽測試結果。
權利要求
1.一種包覆改性的天然石墨，包括核層和包覆在所述核層外的殼層，所述核層為天然石墨，其特徵在於:所述核層的粒徑為Ium lOOum，所述殼層為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合物，所述招娃酸鹽的結構式為ROx-SiO2-Al2O3,其中，R為鹼金屬元素和鹼土金屬元素中的至少一種，x=0.5或I,所述殼層的厚度為5nm 150nm。
2.根據權利要求
1所述的包覆改性的天然石墨，其特徵在於:所述殼層的厚度為50nm IOOnm0
3.根據權利要求
1所述的包覆改性的天然石墨，其特徵在於:所述殼層佔所述核層和所述殼層總質量的質量百分比為0.1% 4%。
4.根據權利要求
3所述的包覆改性的天然石墨，其特徵在於:所述殼層佔所述核層和所述殼層總質量的質量百分比為0.2% 3%。
5.根據權利要求
1所述的包覆改性的天然石墨，其特徵在於:所述鋁矽酸鹽和蒙脫土的質量比例為(0.1 10):1。
6.根據權利要求
5所述的包覆改性的天然石墨，其特徵在於:所述鋁矽酸鹽和蒙脫土的質量比例為(0.5 5):1。
7.—種權利要求
1至6任一項所述的包覆改性的天然石墨的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，將鋁矽酸鹽粉末、蒙脫土粉末及天然石墨粉末分別通過傳送帶加入高速分散機中攪拌分散均勻，獲得初始混合 粉末，所述鋁矽酸鹽粉末、所述蒙脫土粉末及所述天然石墨粉末的傳送速度比為1:2: (75 3000); 第二步，將第一步獲得的初始混合粉末置於惰性氣氛中，以2 5°C /min的升溫速度升溫至300 400°C並在該溫度下加熱I 3小時後，再在500 700°C下熱處理0.5 I小時，然後按2 5°C /min的降溫速度降溫，得到表面包覆有鋁矽酸鹽和蒙脫土的天然石墨； 第三步，將第二步得到的天然石墨置於循環式氣流粉碎機中進行粉碎處理，氣流速度為100 500m/s，轉速為IO3 IO4 r/min，得到粉碎後的粉末； 第四步，將第三步得到的粉末用兩層振動篩進行篩分處理，振動頻率為IO2 IO4次/分鐘，得到包覆改性的天然石墨。
8.根據權利要求
7所述的包覆改性的天然石墨的製備方法，其特徵在於:在第一步中，所述攪拌為機械攪拌或磁力攪拌，攪拌速度為600 1000轉/分。
9.根據權利要求
7所述的包覆改性的天然石墨的製備方法，其特徵在於:在第二步中，所述惰性氣氛為氮氣氣氛或氬氣氣氛。
10.根據權利要求
7所述的包覆改性的天然石墨的製備方法，其特徵在於:在第四步中，所述兩層振動篩的第一層篩的目數為200目，第二層篩的目數為300目。
專利摘要
本發明屬於鋰離子電池技術領域：
，尤其涉及一種包覆改性的天然石墨，包括核層和包覆在核層外的殼層，核層為天然石墨，核層的粒徑為1um～50um，殼層為鋁矽酸鹽和蒙脫土的混合物，鋁矽酸鹽的結構式為ROx-SiO2-Al2O3，殼層的厚度為5nm～150nm。相對於現有技術，本發明通過將鋁矽酸鹽和蒙脫土共同包覆在天然石墨的表面，不僅能有效的提高天然石墨的結構穩定性，減少天然石墨層間的剝離有效的防止天然石墨的熱失控，改善使用該天然石墨的電池的安全性能，而且還能有效地改善改性陽極材料的電解液浸潤性及通過吸附陽離子而減小電池中溶有的雜離子，從而提高電池的循環性能和低溫性能。
文檔編號H01M4/133GKCN103236545SQ201310127226
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月12日
發明者曾巧, 徐守江 申請人:東莞新能源科技有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan