一種包裝箱自動旋轉輸送機構的製作方法
2023-06-04 02:28:16 1
本實用新型涉及包裝設備技術領域，更具體的說涉及一種包裝箱自動旋轉輸送機構。
背景技術：
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現有的包裝箱在後續需要進行檢測並進行敲印，而敲印的位置與包裝箱輸送的位置不對應，這樣，使得包裝箱在輸送時需要進行旋轉一定角度後才能敲印，現有的方式是在包裝箱輸送時人工旋轉後，再通過人工敲印，其效果並不理想。
技術實現要素：
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本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種包裝箱自動旋轉輸送機構，它在將包裝箱輸送時，自動旋轉包裝箱，從而方便後續敲印。
本實用新型的技術解決措施如下：
一種包裝箱自動旋轉輸送機構，包括輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送架，輸送架的前後兩端鉸接有傳動輥，輸送帶張緊在兩個傳動輥中，輸送架上固定有輸送電機，輸送電機帶動其中一個傳動輥轉動；
所述輸送架的兩側橫梁的中部固定有中間支撐板，上支撐板固定在兩個中間支撐板的頂端處，上支撐板的中部頂面固定有旋轉氣缸，旋轉氣缸的推桿穿過上支撐板並固定有連接架，連接架的底板上固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿穿過連接架的底板並固定有夾持架，夾持架的兩個側豎直板的外側壁上固定有夾持氣缸，夾持氣缸的推桿穿過側豎直板並固定有夾持塊，兩個夾持塊處於包裝箱的兩側，包裝箱放置在輸送帶的頂面上。
所述兩個夾持塊的內側壁上均固定有耐磨層，包裝箱夾持在兩個耐磨層之間。
所述夾持架的頂板上固定有多個導向杆，導向杆插套在連接架的底板上具有的插孔中。
所述插孔中插套有耐磨套，耐磨套的外側壁固定在插孔的內側壁上，導向杆插套在耐磨套中。
所述輸送架上固定有電機架體，輸送電機固定在電機架體上，輸送電機的輸出軸通過聯軸器與其中其中一個傳動輥的一端相連接。
所述輸送架的兩側橫梁上固定有限位調節支撐板，限位調節支撐板上固定有調節推動氣缸，調節推動氣缸的推桿穿過限位調節支撐板並固定有限位板，限位板上鉸接有多個輥體，包裝箱處於兩側的輥體之間，兩個限位板上的輥體左右相對。
本實用新型的有益效果在於：
它在將包裝箱輸送時，自動旋轉包裝箱，從而方便後續敲印。
附圖說明：
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的局部剖視圖。
具體實施方式：
實施例：見圖1至圖2所示，一種包裝箱自動旋轉輸送機構，包括輸送裝置30，所述輸送裝置30包括輸送架31，輸送架31的前後兩端鉸接有傳動輥32，輸送帶33張緊在兩個傳動輥32中，輸送架 31上固定有輸送電機34，輸送電機34帶動其中一個傳動輥32轉動；
所述輸送架31的兩側橫梁的中部固定有中間支撐板40，上支撐板41固定在兩個中間支撐板40的頂端處，上支撐板41的中部頂面固定有旋轉氣缸42，旋轉氣缸42的推桿穿過上支撐板41並固定有連接架43，連接架43的底板上固定有提升氣缸44，提升氣缸44的推桿穿過連接架43的底板並固定有夾持架45，夾持架45的兩個側豎直板451的外側壁上固定有夾持氣缸452，夾持氣缸452的推桿穿過側豎直板451並固定有夾持塊453，兩個夾持塊453處於包裝箱100 的兩側，包裝箱100放置在輸送帶33的頂面上。
進一步的說，所述兩個夾持塊453的內側壁上均固定有耐磨層 454，包裝箱100夾持在兩個耐磨層454之間。
進一步的說，所述夾持架45的頂板上固定有多個導向杆46，導向杆46插套在連接架43的底板上具有的插孔47中。
進一步的說，所述插孔47中插套有耐磨套48，耐磨套48的外側壁固定在插孔47的內側壁上，導向杆46插套在耐磨套48中。
進一步的說，所述輸送架31上固定有電機架體，輸送電機34固定在電機架體上，輸送電機34的輸出軸通過聯軸器與其中其中一個傳動輥32的一端相連接。
進一步的說，所述輸送架31的兩側橫梁上固定有限位調節支撐板35，限位調節支撐板35上固定有調節推動氣缸36，調節推動氣缸 36的推桿穿過限位調節支撐板35並固定有限位板37，限位板37上鉸接有多個輥體38，包裝箱100處於兩側的輥體38之間，兩個限位板37上的輥體38左右相對。
工作原理：將包裝箱100放置在輸送帶33上，通過輸送電機34 運行實現輸送，而當移動至兩個夾持塊453之間時，輸送電機34停止運行，然後，夾持氣缸452運行，使得包裝箱100夾持在兩個耐磨層454之間，然後，通過提升氣缸44的推桿提升，從而將包裝箱100 提升處於輥體38的上方，然後，通過旋轉氣缸42旋轉180°，使得包裝箱100旋轉180°，從而使得其敲印的一面對著正面，然後，提升氣缸44的推桿下降，使得包裝箱100處於輸送帶33上，然後，夾持氣缸452的推桿回縮，輸送電機34再次運行，從而繼續輸送，其方便後續的敲印，效果好，效率高。
其中，在輸送帶33上的包裝箱100通過兩側的調節推動氣缸36 推動，使得包裝箱100處於兩側的輥體38進行位置調節，從而保證其輸送位置正確。