適用於填料塔器的槽管氣液分布裝置的製作方法
2023-06-04 02:06:41 1
專利名稱：適用於填料塔器的槽管氣液分布裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於填料塔，涉及一種適用於填料塔器的槽管氣液 分布裝置。
背景技術：
高性能的氣液分布裝置是充分發揮填料性能，提高填料傳質效率 和生產能力的保證。多年來對塔用氣液分布裝置的研究和開發取得很 大進展，在設計和應用上日趨完善。現有氣液分布裝置的結構形式很 多，可歸納為槽式、盤式、管式、噴射式和組合式，各結構形式的氣 液分布裝置雖然在液體分布點密度，布液方式，布液均勻性，布液組 成的均勻性，壓降，抗堵能力等技術性能各具特色，但上述裝置的內 部結構連接和裝置與塔壁的連接均採用剛性連接結構。由於塔結構與 氣液分布裝置存在熱脹冷縮係數的差異所導致的裝置結構變形特別 是大型塔器的裝置結構變形已不鮮見，而裝置的結構變形是造成其運 行效率降低的根本原因之一。另外，上述氣液分布裝置的軸向尺寸較 大，也增加了塔結構和裝置本身的造價。 發明內容
本實用新型是為了解決現有大型填料塔用氣液分布裝置存在的 抗形變能力差以及軸向尺寸較大的技術問題，而公開一種抗形變能 力強、軸向尺寸較小的適用於填料塔器的槽管氣液分布裝置。
本實用新型為解決現有塔用氣液分布裝置存在的上述技術問題 採取以下技術方案本氣液分布裝置由布液管、槽體和槽底構成的分 配槽所組成，其特徵在於平行設置的各縱向承重分配槽，其兩端設 有使之水平支撐於塔壁並使該分配槽沿其長軸方向滑動的承重支撐 結構，縱向承重分配槽之間設有與之連通的、等間隔並列的等長橫向 布液管，各等長橫向布液管分別設有使之水平支撐於所對應的縱向承 重分配槽並使該等長橫向布液管沿其軸向滑動的支撐結構，各縱向承 重分配槽的一側與塔壁之間分別設有與之連通的、等間隔並列的不等 長橫向布液管，各不等長橫向布液管的一端設有使之水平支撐於所對 應的縱向承重分配槽並使該不等長橫向布液管沿其軸向滑動的支撐 結構，另一端封閉並設有使之水平支撐於塔壁並沿其徑向滑動的平移 支撐結構，所述各縱向承重分配槽的槽體分別由外槽體和內槽體構成，內槽體的槽底設有氣體上升通道，所述各縱向承重分配槽的內、 外槽體長軸方向的槽體壁下部橫向等間隔設置液體分布孔，所述各等 長和不等長橫向布液管管體的底面分別間隔設置豎向的連接管，各連 接管連接有橫向的布液支管，各布液支管管體的底面等間隔設有液體 分布孔。
本實用新型還可以採取以下技術措施
所述的各縱向承重分配槽的內槽體其形狀與外槽體相同，內槽體 厚度和高度至少等於外槽體的厚度和高度，內槽體長軸方向的兩側壁 其兩端設有連接於外槽體兩端的加強板，加強板底部與槽底之間設有 過液間隔。
所述的各縱向承重分配槽其內槽體的槽底部整體是氣體上升通道。
所述的各縱向承重分配槽其內槽體的槽底部由等間隔分布的通 孔構成氣體上升通道。
所述的各等長、不等長橫向布液管的軸線位於縱向承重分配槽的 下部。
所述的支撐結構是縱向承重分配槽的槽體設有與之連通的、由法 蘭緊固的滑套，等長橫向布液管的兩管端和不等長橫向布液管的相應 管端與滑套滑動接合。
所述的支撐結構是等長橫向布液管由兩管段構成，兩管段的外側 端分別設有連接於所對應的縱向承重分配槽的法蘭，各管段分別與所 對應的縱向承重分配槽相連通，兩管段之間的一管端固定有內套管， 另一管端與內套管滑動接合。
所述的平移支撐結構是塔壁設有帶橫向撐軸的支撐板，不等長橫 向布液管的封閉管端設有與橫向撐軸滑動接合的孔板。
所述的平移支撐結構是塔壁設有帶橫向撐軸的支撐板，橫向撐軸 設有一套環，不等長橫向布液管的封閉管端設有與其同心的短軸，該 短軸設有另一套環，該套環與橫向撐軸的套環相固定。
本實用新型的有益效果和優點在於本氣液分布裝置由各縱向承 重分配槽、橫向布液管連接組成為盤形槽管組，其槽與管之間，槽與 塔壁之間，管與塔壁之間，採用活動連接形式，使槽與管、槽與塔壁、 管與塔壁之間的連接成為可以相對運動的連接關係。當本裝置或塔結 構、特別是跨度較大的各縱向承重分配槽因熱脹冷縮出現變形時，上 述連接關係將允許結構間的相對位置變化，變形較大時盤形槽管組可以整體平移，從而可以有效避免應力集中部位的槽體或管壁或塔壁或 塔結構被破壞，保證運行效率的穩定。本裝置的各縱向承重分配槽除 具有布液功能外，還賦予其支撐本裝置的承重功能，其槽體和承重支 撐結構的強度能夠滿足承重的條件，因此本裝置可以省去通常必需的 承重梁結構，使本裝置的軸向高度明顯降低，有利於降低塔結構和裝 置本身的造價。本裝置的各槽管構件還具有開孔率高、剛度好、不漏 液、布液均勻的特點。本實用新型與現有氣液分布裝置比較具有抗形 變和軸向高度低、便於拆裝和維修的突出優點，可廣泛用於化工、石 油化工、乙烯、煉油等工業領域。
附圖1是實施例結構示意圖。
附圖2是實施例縱向承重分配槽結構示意圖。
附圖3是實施例等長橫向布液管結構示意圖。
附圖4是圖3a-a剖面放大示意圖。
附圖5是圖1A部結構剖面放大圖。
附圖6是圖1B部結構放大圖。
附圖7是縱向承重分配槽實施例結構示意圖。
附圖8是圖7 b-b剖面結構示意圖。
附圖9是圖7c-c剖面結構示意圖。
附圖IO是等長橫向布液管支撐結構實施例剖面示意圖。
附圖11是不等長橫向布液管平移支撐結構實施例結構示意圖。
附圖12是圖IID向示意圖。
圖中標號l縱向承重分配槽，l-l外槽體，l-2內槽體，1-2'加 強板，1-3槽底，1-4過液間隔，2等長橫向布液管，2-1內套管，3 不等長橫向布液管，4承重支撐結構，4-1軸套，4-2支撐盤軸，4-3 中間板，5平移支撐結構，5-l支撐板，5-2連接孔板，5-3橫向撐軸， 5-4套環，5-5短軸，6支撐結構，6-l法蘭盤，6-2滑套，6-3螺釘， 7氣體上升通道，8布液支管，9液體分布孔，IO連通管。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖對本實用新型加以詳細說明。 如圖1所示實施例，是配置於公稱尺寸塔徑7米的填料塔的本氣 液分布裝置。該裝置平行設置兩個縱向承重分配槽l，其兩端設有使 之水平支撐於塔壁並使該分配槽沿其長軸方向滑動的承重支撐結構 4。兩縱向承重分配槽1之間設有等間隔並列的15個等長橫向布液管2，各布液管的兩端設有使之水平支撐於所對應的縱向承重分配槽1
並可以使其沿其軸向滑動的支撐結構6。兩縱向承重分配槽1的一側 與塔壁之間分別設有等間隔並列的15個不等長橫向布液管3，各布 液管的內側端設有使之水平支撐於所對應的縱向承重分配槽1並可 以使其沿其軸向滑動的支撐結構6。各不等長橫向布液管的外側封閉 端設有使之水平支撐於塔壁並使該布液管沿其徑向滑動的平移支撐 結構5。為有利於布液效果，本實施例的各等長、不等長橫向布液管 的軸線位於縱向承重分配槽1的下部。
如圖2所示，實施例的各縱向承重分配槽1的槽體由外槽體1-1、 內槽體l-2和槽底l-3構成，內槽體形狀與外槽體相同，內、外槽體 之間是儲液空間。內槽體l-2之間的槽底部整體是氣體上升通道7。
外槽體1-1和內槽體1-2長軸方向的槽體壁下部橫向等間隔密排 液體分布孔9。
實施例的各縱向承重分配槽1的外槽體1-1、內槽體1-2和槽底 1-3採用厚6mm不鏽鋼板壓制焊接製成，外槽體1-1槽長為6100 mm， 槽寬320mm,槽高為520 mm，內槽體1-2與外槽體1-1等高，液體 分布孔9孔徑為4mm。
圖2中，縱向承重分配槽1的承重支撐結構4由分配槽兩端各設 置的孔徑為30 mm的兩軸套4-l和與兩軸套4-l滑動接合的支撐盤軸 4-2構成，各支撐盤軸4-2分別由螺釘緊固於焊接固定在塔壁的兩中 間板4-3。實施例縱向承重分配槽的為軸式，具有足夠的承重力。
如圖1、 3、 4所示，實施例的各等長橫向布液管2的底面分別間 隔設置豎向的連通管10，各連通管分別連接有橫向的布液支管8。各 布液支管8的底面分別間隔設置4個喇叭口狀的液體分布孔9。
實施例的等長橫向布液管2長2360mm，外徑為50mm，布液支 管8長320 mm，外徑為15mm。
實施例的各不等長橫向布液管3的外側封閉端構成如圖1弧形虛 線所示的與塔壁形狀吻合的外緣，各不等長橫向布液管3的長度由 200至2360mm不等，布液支管、連通管結構同於圖3所示等長橫向 布液管2。
實施例各等長橫向布液管2兩端的支撐結構6如圖5所示。 如圖5所示，各等長橫向布液管2的兩端分別設置支撐結構6中 的一滑套6-2，各滑套'分別由法蘭6-1和連接螺釘6-3緊固於承重分 配槽l，滑套與承重分配槽l連通。等長橫向布液管的管端與滑套滑動接合。支撐結構6可以防止所涉及的接合部出現液體滲漏現象，同 時也便於布液管的拆卸維修。
圖5所示的支撐結構6也用於圖1中不等長橫向布液管3的內側 端與縱向承重分配槽1之間的支撐連接。
實施例各不等長橫向布液管3外側封閉端的平移支撐結構5如圖 6所示。
如圖6所示，塔壁設有帶橫向撐軸5-3的支撐板5-l，不等長橫 向布液管3的封閉管端設有與橫向撐軸滑動接合的孔板5-2。
本實用新型的縱向承重分配槽1還可以採用圖7、8、9所示結構。
如圖7、 8、 9所示，由外槽體1-1、內槽體1-2和槽底1-3構成 的縱向承重分配槽l，其內、外槽體之間是儲液空間，外槽體l-l的 結構尺寸與實施例1相同，而內槽體1-2採用厚8mm不鏽鋼板壓制 焊接製成，並且高度大於外槽體。內槽體l-2長軸方向兩側壁的兩端 分別設有連接於外槽體兩端的加強板l-2'，加強板l-2'底部與槽底 l-3之間設有過液間隔1-4。增厚加高的內槽體和加強板1-2'可以明 顯提高各縱向承重分配槽1的承重力。
圖7、 8、 9中，內槽體1-2之間的槽底1-3設有由單排等間隔分 布的通孔構成的氣體上升通道7。
本實用新型的等長橫向布液管的支撐結構6還可以採用圖10所 示結構。
如圖10所示，各等長橫向布液管2由兩管段構成，兩管段的外 側端分別焊接有法蘭6-1，各法蘭由螺釘緊固於所對應的縱向承重分 配槽l，各管段分別與所對應的縱向承重分配槽相連通。兩管段之間 的一管端固定有內套管2-l，另一管端與內套管滑動接合。由於兩管 段構成的等長橫向布液管可伸縮滑動，因此等長橫向布液管2可沿其 軸線移動。
本實用新型不等長橫向布液管3的平移支撐結構還可以釆用圖 11、 12所示結構。
如圖ll、 12所示，塔壁設有帶橫向撐軸5-3的支撐板5-l，橫向 撐軸設有一套環5-4，不等長橫向布液管3的封閉管端設有與其同心 的短軸5-5，該短軸設有另一套環5-4，該套環與橫向撐軸的套環底 部焊接固定。本平移支撐結構實施例在實現不等長橫向布液管的徑向 移動的同時，還可以實現其軸向移動。
權利要求1、一種適用於填料塔器的槽管氣液分布裝置，由布液管、槽體和槽底構成的分配槽所組成，其特徵在於平行設置的各縱向承重分配槽，其兩端設有使之水平支撐於塔壁並使該分配槽沿其長軸方向滑動的承重支撐結構，縱向承重分配槽之間設有與之連通的、等間隔並列的等長橫向布液管，各等長橫向布液管分別設有使之水平支撐於所對應的縱向承重分配槽並使該等長橫向布液管沿其軸向滑動的支撐結構，各縱向承重分配槽的一側與塔壁之間分別設有與之連通的、等間隔並列的不等長橫向布液管，各不等長橫向布液管的一端設有使之水平支撐於所對應的縱向承重分配槽並使該不等長橫向布液管沿其軸向滑動的支撐結構，另一端封閉並設有使之水平支撐於塔壁並沿其徑向滑動的平移支撐結構，所述各縱向承重分配槽的槽體分別由外槽體和內槽體構成，內槽體的槽底設有氣體上升通道，所述各縱向承重分配槽的內、外槽體長軸方向的槽體壁下部橫向等間隔設置液體分布孔，所述各等長和不等長橫向布液管管體的底面分別間隔設置豎向的連接管，各連接管連接有橫向的布液支管，各布液支管管體的底面等間隔設有液體分布孔。
2、 根據權利要求1所述的槽管氣液分布裝置，其特徵在於所 述的各縱向承重分配槽的內槽體其形狀與外槽體相同，內槽體厚度和 高度至少等於外槽體厚度和高度，內槽體長軸方向的兩側壁其兩端設 有連接於外槽體兩端的加強板，加強板底部與槽底之間設有過液間 隔。
3、 根據權利要求1所述的槽管氣液分布裝置，其特徵在於所 述的各縱向承重分配槽其內槽體的槽底部整體是氣體上升通道。
4、 根據權利要求1所述的槽管氣液分布裝置，其特徵在於所 述的各縱向承重分配槽其內槽體的槽底部由等間隔分布的通孔構成 氣體上升通道。
5、 根據權利要求1所述的槽管氣液分布裝置，其特徵在於所 述的各等長、不等長橫向布液管的軸線位於縱向承重分配槽的下部。
6、 根據權利要求1所述的槽管氣液分布裝置，其特徵在於所 述的支撐結構是縱向承重分配槽的槽體設有與之連通的、由法蘭緊固 的滑套，等長橫向布液管的兩管端和不等長橫向布液管的相應管端與 滑套滑動接合。
7、 根據權利要求1所述的槽管氣液分布裝置，其特徵在於所 述的支撐結構是等長橫向布液管由兩管段構成，兩管段的外側端分別 設有連接於所對應的縱向承重分配槽的法蘭，各管段分別與所對應的 縱向承重分配槽相連通，兩管段之間的一管端固定有內套管，另一管 端與內套管滑動接合。
8、 根據權利要求1所述的槽管氣液分布裝置，其特徵在於所 述的平移支撐結構是塔壁設有帶橫向撐軸的支撐板，不等長橫向布液 管的封閉管端設有與橫向撐軸滑動接合的孔板。
9、 根據權利要求1所述的槽管氣液分布裝置，其特徵在於所 述的平移支撐結構是塔壁設有帶橫向撐軸的支撐板，橫向撐軸設有一 套環，不等長橫向布液管的封閉管端設有與其同心的短軸，該短軸設 有另一套環，該套環與橫向撐軸的套環相固定。
專利摘要本實用新型是一種適用於填料塔器的槽管氣液分布裝置，由縱向承重分配槽、橫向布液管組成為盤形槽管組，槽與管、槽與塔壁、管與塔壁之間均採用活動支撐結構形式，使槽與管、槽與塔壁、管與塔壁之間可以相對運動。當本裝置或塔結構、特別是跨度較大的各縱向承重分配槽因熱脹冷縮出現變形時，上述連接關係將允許結構間的相對位置變化，變形較大時可以整體平移，從而可以有效避免應力集中部位的槽體或管壁或塔壁或塔結構被破壞。本裝置的各縱向承重分配槽除具有布液功能外，還賦予其支撐本裝置的承重功能，不僅使裝置的軸向高度降低，還有利於降低塔結構和裝置本身的造價。本實用新型具有抗形變和軸向高度低、便於拆裝和維修的突出優點。
文檔編號B01D3/26GK201132100SQ20072009835
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月6日 優先權日2007年12月6日
發明者張晨紅, 王林平, 田桂林, 波 蕭, 蕭慶融, 剛 金 申請人:天津天大天久科技股份有限公司