超聲波焊接用模頭的製作方法
2023-06-04 05:17:06 1
專利名稱：超聲波焊接用模頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及利用振動的非電焊接，尤其涉及一種超聲波焊接用模頭。
背景技術：
現有超聲波焊接機中由超聲波換能器、變幅杆和焊接用模頭組成的焊接組件，都存在因其模頭與變幅杆接觸處是一平面，致使超聲波輻射面位移振幅分布不均勻的缺陷，不僅影響超聲波焊接加工質量，而且影響模頭的使用壽命。
發明內容
為彌補現有技術存在的缺陷，本實用新型提出一種超聲波焊接用模頭。採用的技術方案如下這種超聲波焊接用模頭，包括有矩形輻射面的模頭主體，在輻射面矩形長邊所處的側面，設有與矩形輻射面垂直的長條形通孔，其特徵是在輻射面矩形長邊所處的側面，還設有一開口在模頭主體與變幅杆接觸的端面的中心且與所述長條形通孔平行的凹槽。
上述超聲波焊接用模頭的進一步特徵是所述長條形通孔是2個，對稱設置在輻射面矩形長邊所處的側面，最好是對稱設置在輻射面矩形長邊的2個三等分點附近，所述凹槽的2個側壁與2個長條形通孔的中心線在同一垂直線附近，即凹槽的寬度近似為輻射面矩形長邊的三分之一。
上述超聲波焊接用模頭的又一進一步特徵是所述凹槽的2個側壁與底面的連接面分別是倒圓角面。
本實用新型對照現有技術的有益效果是，具有設計新穎，結構合理，使超聲波輻射面位移振幅分布均勻的優點，能明顯提高超聲波焊接加工質量，延長模頭的使用壽命。本實用新型可以廣泛應用於各種超聲波焊接機中。
本實用新型有以下附圖圖1是本實用新型的組成結構示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
一種超聲波焊接用模頭這種超聲波焊接用模頭，包括有矩形輻射面的模頭主體1，在輻射面矩形長邊所處的側面，設有2個與矩形輻射面垂直的長條形通孔2，長條形通孔2對稱設置在輻射面矩形長邊的2個三等分點附近。在輻射面矩形長邊所處的側面，還設有一開口在模頭主體與變幅杆接觸的端面的中心且與上述長條形通孔平行的凹槽3，凹槽3的2個側壁與2個長條形通孔2的中心線在同一垂直線附近，即凹槽3的寬度近似為輻射面矩形長邊的三分之一。凹槽3的2個側壁與底面的連接面分別是倒圓角面4。
模頭主體1的輻射面矩形長邊為153毫米、短邊為14毫米，模頭主體1與變幅杆接觸的端面長邊為153毫米、短邊為35毫米，2個長條形通孔2的中心線距離為53毫米，長條形通孔2的高度為70毫米、寬度為6毫米，凹槽3的寬度為59毫米、深度為10毫米，凹槽3的2個側壁與底面的連接面分別是R3毫米的倒圓角面4。
以上內容是結合一個具體實施方式
，對本實用新型作出的詳細說明，不能認定本實用新型的結構設計只局限於這些說明。本實用新型的權利保護範圍是由所提交的權利要求書確定的。
權利要求1.一種超聲波焊接用模頭，包括有矩形輻射面的模頭主體，在輻射面矩形長邊所處的側面，設有與矩形輻射面垂直的長條形通孔，其特徵是在輻射面矩形長邊所處的側面，還設有一開口在模頭主體與變幅杆接觸的端面的中心且與上述長條形通孔平行的凹槽。
2.如權利要求1所述的一種超聲波焊接用模頭，其特徵是所述長條形通孔是2個，對稱設置在輻射面矩形長邊所處的側面，最好是對稱設置在輻射面矩形長邊的2個三等分點附近，所述凹槽的2個側壁與2個長條形通孔的中心線在同一垂直線附近，即凹槽的寬度近似為輻射面矩形長邊的三分之一。
3.如權利要求1或2所述的一種超聲波焊接用模頭，其特徵是所述凹槽的2個側壁與底面的連接面分別是倒圓角面。
專利摘要一種超聲波焊接用模頭，包括有矩形輻射面的模頭主體，在輻射面矩形長邊所處的側面，設有與矩形輻射面垂直的長條形通孔，其特徵是在輻射面矩形長邊所處的側面，還設有一開口在模頭主體與變幅杆接觸的端面的中心且與上述長條形通孔平行的凹槽。進一步特徵是長條形通孔是2個，對稱設置在輻射面矩形長邊所處的側面，最好是對稱設置在輻射面矩形長邊的2個三等分點附近，凹槽的2個側壁與2個長條形通孔的中心線在同一垂直線附近，即凹槽的寬度近似為輻射面矩形長邊的三分之一。具有設計新穎，結構合理，使超聲波輻射面位移振幅分布均勻的優點，能明顯提高超聲波焊接加工質量，延長模頭的使用壽命。本實用新型可以廣泛應用於各種超聲波焊接機中。
文檔編號B23K1/06GK2571528SQ0227278
公開日2003年9月10日 申請日期2002年8月23日 優先權日2002年8月23日
發明者謝文烽, 何其清 申請人:汕頭市金士達超聲機器有限公司