雙刀套料加工大模數齒輪輪齒的方法
2023-06-04 05:41:21 3
專利名稱：雙刀套料加工大模數齒輪輪齒的方法
技術領域：
本發明涉及一種齒輪的加工方法，特別是大模數齒輪輪齒的切削加工方法。
背景技術：
傳統加工大模數齒輪，在粗加工時(開坯)通常使用指形單銑刀進行切削加工，銑 刀材質採用高速工具鋼，切削時必須在充分冷卻的條件下進行，切削速度不能超過40米/ 分，其工作過程是作迴轉運動的銑刀沿床身的垂直導軌上下運動，將卡在迴轉工作檯上的 工件進行切削加工，由於加工量大，進給速度愛到限制，切削後的凹槽部分全部成為鐵屑， 加工效率低且耗費電能；每種模數的工件必須使用同模數的刀具，因此刀具用量大、類型 多，操作麻煩，工效低。
發明內容
本發明目的是針對上述加工大模數齒輪工藝存在的諸多缺陷，提供一種節省能量
和刀具、又不需要冷卻液，切削效率和工件精度高的雙刀套料加工大模數齒輪輪齒的方法。 本發明採用雙刀套料進行加工大模數齒輪輪齒包括以下方法 (1)採用二組三面刃盤銑刀[lalb]同時對齒輪工件[4]進行切削加工，粗加工時
銑刀[la]與銑刀[lb]的端面距離L等於工件[4]的公法線長度減去2 4mm，精加工時兩
銑刀的端面距離L等於工件的公法線長度； (2)銑刀[la]沿工件輪齒的一個齒面進行切削形成空槽[4a]，與銑刀[la]切削 齒面相鄰、銑刀[lb]沿輪齒的另一個齒面切削加工形成空槽[4b]，切削線速度為80 160 米/分； (3)作迴轉運動的銑刀沿床身導軌作上下運動，將卡在工作檯[3]上的工件[4]進 行切削，當沿工件齒面加工形成的空槽[4a]與空槽[4b]相交後，廢料[4c]脫落即形成齒 輪輪齒。 本發明粗加工完畢進行精加工時，須將銑刀[lalb]更換成單面刃成形銑刀，對粗 加工後的齒面再進行精銑加工，精加工過程同上述粗加工過程。本方法所用的單面刃銑與 三面刃銑刀採用硬質合金材質，用該銑刀適於M18以上各種模數的齒輪工件加工。
本發明與現有切削工藝相比具有如下優點 1、加工效率高，節電節能達50%以上，且加工廢料可作金屬材料回收利用，如鑄鋼 廠可用來制鑄鋼件，比碎屑利用率高32 40% ; 2、一刀多用，節省刀具，提高了刀具利用率，切削不需冷卻液，改善了工作環境； 3、切削過程輕快、省力、提高工效，降低了加工成本。
及
具體實施例方式
圖1為本發明工件加工主視圖。 圖2為本發明工件加工俯視圖。 圖3為切削工件粗加工示意圖。
參見圖1、圖2，按照加工齒輪的模數X2. 25 =進刀深度確定工件加工規格。本發 明採用二組三面刃盤銑刀，同時對卡在迴轉工作檯3上的齒輪毛坯工件4進行切削加工，銑 刀材料為硬質合金，選用材質為SC30或YT5。銑刀la與銑刀lb的軸向端面距離L對應於 工件的公法線長度，即粗加工時留有2 4mm的精加工餘量，精加工時兩銑刀的端面距離L 等於工件4的公法線長度。 見圖3，銑刀la沿輪齒的左齒面進行切削形成空槽4a，銑刀lb沿著輪齒的右齒面 切削形成空槽4b，空槽4a或空槽4b的寬度等於銑刀寬度(8 12mm)。切削時，作迴轉運 動的銑刀沿著床身2導軌作上下運動，對卡在工作檯3上的工件4進行切削，切削線速度控 制在120 130米/分；當銑刀la沿工件齒面加工形成的空槽4a與銑刀lb加工形成的空 槽4b交匯後，中間三角形廢料4c自行脫落，此時完成粗加工過程。 精加工時，需將銑刀lalb更換成單面刃成形銑刀，對粗加工後的齒面進行精銑加 工，精加工過程與上述粗加工過程相同，各種技術指標按圖紙要求進行加工。
權利要求
雙刀套料加工大模數齒輪輪齒的方法，其特徵在於包括如下方法(1)採用二組三面刃盤銑刀[1a1b]同時對齒輪工件[4]進行切削加工，粗加工時銑刀[1a]與銑刀[1b]的端面距離L等於工件[4]的公法線長度減去2～4mm，精加工時兩銑刀的端面距離L等於工件的公法線長度；(2)銑刀[1a]沿工件輪齒的一個齒面進行切削形成空槽[4a]，與銑刀[1a]切削齒面相鄰、銑刀[1b]沿輪齒的另一個齒面切削加工形成空槽[4b]，切削線速度為80～160米/分；(3)作迴轉運動的銑刀沿床身導軌作上下運動，將卡在工作檯[3]上的工件[4]進行切削，當沿工件齒面加工形成的空槽[4a]與空槽[4b]相交後，廢料[4c]脫落即形成齒輪輪齒。
2. 按照權利要求1所述的雙刀套料加工大模數齒輪輪齒的方法，其特徵是精加工時， 將銑刀[lalb]更換成單面刃成形銑刀，對粗加工後的齒面進行精銑加工，精加工過程同上 述粗加工過程。
3. 按照權利要求1所述的雙刀套料加工大模數齒輪輪齒的方法，其特徵是該方法所用 的單面刃與三面刃銑刀材質為硬質合金，採用該銑刀適於Mw以上各種模數的齒輪工件加工。
全文摘要
本發明涉及雙刀套料加工大模數齒輪輪齒的方法，該方法採用二組三面刃盤銑刀[1a1b]同時對齒輪工件[4]進行切削加工，作迴轉運動的銑刀沿床身導軌上下運動，將卡在工作檯[3]上的工件[4]進行切削，切削線速度為80～160米/分；粗加工時銑刀[1a]與銑刀[1b]的端面距離L等於工件[4]的公法線長度減去2～4mm，精加工時兩銑刀的端面距離L等於工件的公法線長度；銑刀[1a1b]沿工件齒面進行切削形成空槽[4a4b]，當沿工件齒面加工形成的空槽[4a]與空槽[4b]相交後，廢料[4c]脫落形成齒輪輪齒。本方法加工效率高，節電節能達50％以上，加工廢料可作金屬材料回收利用，比碎屑利用率高32～40％；一刀多用，節省刀具，切削不需冷卻液，改善了工作環境；切削過程輕快、省力、降低了加工成本。
文檔編號B23F5/20GK101767226SQ20081019091
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者張佔元 申請人:張佔元