鋼簾線合股成繩的方法
2023-06-04 20:30:26
專利名稱：鋼簾線合股成繩的方法
技術領域：
本發明涉及鋼簾線生產工藝，具體地指一種鋼簾線合股成繩的方法。
背景技術：
在鋼簾線的生產過程中，形成有規律的螺旋狀結構需要兩個運動，即主機體的旋轉運動和成繩後的直線移動。鋼絲在成型過程中有彎曲變形、拉伸變形、扭轉變形、擠壓變形等變形方式。其中，影響單絲變形後應力的主要因素是彎曲變形和扭轉變形。彎曲變形是形成螺旋狀結構的必要變形方式，耗用大部分捻制功能。而扭轉變形及其產生的應力將影響產品的質量，應該予以消除或減輕。通常，在鋼簾線合股過程中，通過彎曲預變形器進行強制彎曲，通過彎曲變形抵消扭轉應力影響。但是，由於預變形器的結構複雜、體積較大， 在多根單絲合股情況下，設備體積過大，單絲張力不穩定會影響鋼簾線的產品質量。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術所存在的不足，提供一種降低簾線殘餘應力的鋼簾線合股成繩的方法。為實現上述目的，本發明所設計的鋼簾線合股成繩的方法，包括放線、過捻、收線工序，所述放線工序中，芯線和單絲通過放線裝置中的飛輪盤旋轉放線，然後由集線嘴集束；所述過捻工序中，集束的芯線和單絲由外過捻裝置捻製成繩並輸出；所述收線工序中， 捻製成繩的芯線和單絲經由收線裝置中的飛輪盤和放線裝置中的飛輪盤時旋轉方向相反， 從而實現無殘餘扭轉成繩。進一步地，所述放線裝置中的飛輪盤和收線裝置中的飛輪盤的線速度相同、旋轉方向相反。這樣，單絲經過兩次轉速相同、旋轉方向相反的扭轉後，使得在整個成繩過程中單絲只進行了彎曲，從而控制最終產品的殘餘扭轉和平衡芯股扭轉。本發明的有益效果在於所設計的鋼簾線合股成繩方法中，在放線和收線時給予單絲轉速相同、旋轉方向相反的扭轉，使單絲在整個合股成繩過程中只進行彎曲，無扭轉生產，有效降低了簾線的殘餘應力，從而控制最終產品的殘餘扭轉和平衡芯股扭轉。本發明不需借用結構複雜、體積較大的設備來抵消扭轉應力的影響，具有操作簡單、所得產品質量好的特點。
圖1為本發明的鋼簾線合股成繩的工序示意圖。圖2為圖1中放線工序的放大示意圖。圖3為圖1中捻制工序的放大示意圖。圖4為圖1中收線工序的放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。鋼簾線合股成繩過程如圖1 4所示，包括放線、過捻、收線工序。在放線工序中， 芯線放線部分A和單絲放線部分B通過放線裝置1中的飛輪盤1. 1旋轉放線，然後由集線嘴2集束。在過捻工序中，集束的芯線和單絲由外過捻裝置3捻製成繩並輸出。在收線工序中，捻製成繩的芯線和單絲經過收線裝置4中的飛輪盤4. 1實現與經過放線裝置1中的飛輪盤1. 1線速度相同、方向相反旋轉收線，從而實現無殘餘扭轉成繩。具體地放線工序的原理如圖2所示。芯線和單絲的放線方式相同，芯線和單絲由放線裝置1中的工字輪1. 2旋轉放線，經過放線裝置1的右過線輪1. 3過線後，在飛輪盤1. 1上作 S向旋轉放線，再經過放線裝置1的左過線輪1. 4將芯線和單絲拉出，由集線嘴2將芯線和單絲集束。在放線工序中，絲為S捻。過捻工序的原理如圖3所示。在此過程中，外過捻裝置3整個作S向旋轉。集束的芯線和單絲先在外過捻裝置3的左過線輪3. 1和集線嘴2的出口位置之間作Z向旋轉， 再在外過捻裝置3的右過線輪3. 2和外過捻裝置3的輸出端之間作S向旋轉，最終絲在整個捻製成繩的過程中沒有扭轉。收線工序的原理如圖4所示。經外過捻裝置3製成的繩先經過收線裝置4的右軸過線輪4. 2，然後由收線裝置4的飛輪盤4. 1作Z向旋轉，再經過收線裝置4的左軸過線輪 4. 3拉出，並收線至收線裝置4的工字輪4. 4中，從而完成鋼簾線的合股成繩。在收線工序中，絲為Z捻。上述S向旋轉和Z向旋轉的定義如下當將股線或簾線垂直放置時，如果圍繞股線或簾線的中心軸的螺旋線與字母「S」中心部位的傾斜方向一致，則稱該股線或簾線為「S」 捻或左捻，即S向旋轉。如圍繞股線或簾線的中心軸的螺旋線與字母「Z」的中心部位的傾斜方向一致，則稱該股線或簾線為「Z」捻或右捻，即Z向旋轉。本發明在單絲放線時，先給單絲附加一個S向旋轉，當到達收線位置時，單絲再Z 向旋轉，這樣單絲在整個合股成繩過程中只進行彎曲，無扭轉生產，可有效降低殘餘應力， 最終獲得高品質的鋼簾線。
權利要求
1.一種鋼簾線合股成繩的方法，包括放線、過捻、收線工序，其特徵在於所述放線工序中，芯線和單絲通過放線裝置(1)中的飛輪盤(1.1)旋轉放線，然後由集線嘴(2)集束；所述過捻工序中，集束的芯線和單絲由外過捻裝置(3)捻製成繩並輸出； 所述收線工序中，捻製成繩的芯線和單絲經由收線裝置中的飛輪盤(4. 1)和放線裝置(1)中的飛輪盤(1. 1)時旋轉方向相反，從而實現無殘餘扭轉成繩。
2.根據權利要求1所述的鋼簾線合股成繩的方法，其特徵在於所述放線裝置(1)中的飛輪盤(1. 1)和收線裝置中的飛輪盤(4. 1)的線速度相同、旋轉方向相反。
全文摘要
本發明公開了一種鋼簾線合股成繩的方法，它包括放線、過捻、收線工序，放線工序中，芯線和單絲通過放線裝置中的飛輪盤旋轉放線，然後由集線嘴集束；過捻工序中，集束的芯線和單絲由外過捻裝置捻製成繩並輸出；收線工序中，捻製成繩的芯線和單絲經由收線裝置中的飛輪盤和放線裝置中的飛輪盤時旋轉方向相反，從而實現無殘餘扭轉成繩。本發明所設計的鋼簾線合股成繩方法能有效降低了簾線的殘餘應力，控制最終產品的殘餘扭轉和平衡芯股扭轉。本發明不需借用結構複雜、體積較大的設備來抵消扭轉應力的影響，具有操作簡單、所得產品質量好的特點。
文檔編號D07B3/00GK102296472SQ20111020738
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者劉克強, 張松橋, 曾燕, 李昕月, 高志芳 申請人:湖北三江航天江北機械工程有限公司