一種雙排雙列泡棉儲料倉的製作方法
2023-06-04 03:42:11 2
本實用新型涉及一種儲料裝置，具體是一種雙排雙列泡棉儲料倉。
背景技術：
目前在產品自動裝箱生產線上,需要將兩個泡棉自動裝入紙箱內，在這個過程中需要先儲存泡棉。
現有的泡棉儲料倉主要存在以下問題：泡棉倉只有一排兩列，由於泡棉的厚度較厚，而機器的總高度又有限制，所以儲存的泡棉少；若加高料倉，雖然可以儲存更多的泡棉，但這造成料倉的總高度太高，並且加料很不方便。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種雙排雙列泡棉儲料倉，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種雙排雙列泡棉儲料倉，包括上底板、下底板、支撐柱、料倉側面擋板、物料小隔板、料倉中間隔板和料倉前擋板。所述上底板和下底板之間設有多個支撐柱，所述上底板上方設有相互平行的兩個料倉側面擋板和一個料倉中間隔板，其中料倉側面擋板內側和料倉中間隔板兩側安裝有物料小隔板，且兩個料倉側面擋板之間的前端設有料倉前擋板，所述料倉前擋板底部與上底板之間設有兩個泡棉出倉口，所述上底板中心開有矩形缺口，可用於安裝推料出倉機構。
作為本實用新型進一步的方案：所述料倉側擋板、料倉前擋板與料倉中間隔板形成四個儲料倉。
作為本實用新型進一步的方案：所述儲料倉放置泡棉。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型具有雙排雙列儲料倉，可以儲存更多的泡棉；總高度小，便於加料；可在產品包裝自動化設備上廣泛使用，它把泡棉料倉的容量加大了一倍，並且結構簡單，高度小，運行動作簡單可靠，減少了設備停機上料的時間，提高了設備的運轉效率，降低了成本。
附圖說明
圖1為本實用新型「雙排雙列泡棉儲料倉」的正視圖；
圖2為本實用新型「雙排雙列泡棉儲料倉」的左視圖；
圖中：1-下底板、2-上底板、3-料倉側面擋板、4-物料小隔板、5-儲料倉、6-料倉中間隔板、7-料倉前擋板、8-泡棉出倉口、9-支撐柱、10-推料出倉伺服模組、11-泡棉、12-泡棉出倉推板、13-三軸升降氣缸。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1～2，一種雙排雙列泡棉儲料倉，包括上底板2、下底板1、料倉側面擋板3、料倉中間隔板6和料倉前擋板7，所述上底板2和下底板1之間設有多個支撐柱9，且下底板1上設有推料出倉伺服模組10，其中推料出倉伺服模組10包括伺服電機和直線模組，所述上底板2上設有相互平行的料倉側面擋板3和料倉中間隔板6，其中料倉側面擋板3的內側和料倉中間隔板的兩側還緊貼有物料小隔板4，且兩個料倉側面擋板3之間的前端設有料倉前擋板7，所述推料出倉伺服模組10的滑塊上還設有泡棉出倉推板12的三軸升降氣缸13，所述料倉前擋板7與上底板2之間設有兩個泡棉出倉口8，所述上底板2的中間開有安裝推料出倉伺服模組10的矩形缺口。
優選地：所述料倉側擋板3、料倉前擋板7、料倉小隔板4和料倉中間隔板6形成四個儲料倉5。
優選地：所述儲料倉5用來放置泡棉11。
本實用新型的工作原理是：將四個儲料倉5放入泡棉11，將泡棉出倉推板12退到料倉裡遠離泡棉出倉口8的最後端，並使三軸升降氣缸13伸出，使泡棉出倉推板12位於高位；然後推料出倉伺服模組10的滑塊帶動兩個泡棉出倉推板12同時前行，將最下方的四個泡棉11向前推，直到位於前邊的兩個泡棉完全出倉為止；裝配機械手將倉外的上述兩個泡棉11取走；然後推料出倉伺服模組10的滑塊繼續前行，帶動兩個泡棉出倉推板12繼續向前推，將餘下的兩個泡棉11推出倉；接下來三軸升降氣缸13縮回，使泡棉出倉推板12下降，最後推料出倉伺服模組10的滑塊後退，帶動泡棉出倉推板12從儲料倉5的下方同時回退到儲料倉5的後方遠離出倉口8的地方；三軸升降氣缸13伸出，使泡棉出倉推板12升起，準備再次推料出倉。
對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。