軋管機芯棒製造新工藝的製作方法
2023-06-04 12:08:06
專利名稱：軋管機芯棒製造新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱軋無縫鋼管生產軋管工具製造工藝，尤其是涉及一種連軋管機組軋管機芯棒製造工藝，屬於工件加工工藝。
背景技術：
目前，公知的軋管機芯棒採用鍛造成型工藝，該工藝不足之處在於，鍛造的芯棒，表面光潔度較差，錘痕較深，橢圓度較大，尺寸公差較大；生產效率較低，並且每次鍛造一支，切兩個頭，消耗材料多。另外，直徑較小的芯棒，彎曲度較大，增加校直難度。
發明內容
本發明提供一種軋管機芯棒製造新工藝，它不但完全保證芯棒性能要求，而且生產效率高，成材率高。
本發明其技術問題所採取的技術方案是精煉鋼錠-鍛造開坯-軋製成型-表面粗車-調質處理-精車拋光-表面電鍍，其特徵在於軋制的芯棒，表面光潔度比鍛造的高，尺寸公差小，彎曲度小，其特徵在於生產效率高，可以軋制倍尺長度，減少切頭數量，其特徵在於芯棒基體具有高溫強韌性，表面具有良好耐磨性。
本發明的有益效果是，芯棒製造工藝更加合理，充分發揮設備潛力，成材率、生產效率高，成本低，芯棒質量優良，社會效益明顯，為軋管機芯棒製造帶來了廣闊的前景。
具體實施例方式 本發明是這樣實現的經精煉鋼錠-快鍛開坯-軋製成型-表面粗車-調質處理-精車拋光-表面電鍍而成，其特徵在於它是通過下述工藝技術實施 一、精練鋼錠 ①芯棒採用熱作模具鋼製造， ②電爐-VD精煉鋼錠或者電渣重熔鋼錠， ③鋼錠退火精整探傷， 二、鍛造開坯 ①加熱溫度1200±10℃ ②開鍛溫度1150--1180℃ ③終鍛溫度≥910℃ 三、軋製成型 ①加熱溫度1200±10℃ ②開軋溫度1180±10℃ ③終軋溫度≥860℃ 四、表面粗車 ①粗加工外圓，切定尺，留有精加工餘量， ②芯棒全長平直度≤6mm， 五、調質處理 (1)芯棒毛坯淬火 ①預熱溫度為810-850℃，加熱速度≤80℃/h， ②淬火溫度為1010-1050℃，油冷淬火， (2)芯棒毛坯回火 ①回火溫度為580-620℃，空冷， ②加熱速度≤80℃/h， 六、精車拋光 ①精加工外圓，留有拋光餘量， ②拋光留有鍍鉻餘量， ③芯棒全長平直度≤5mm， 七、表面電鍍 芯棒在專用鍍鉻機上鍍鉻，鍍鉻層厚度為0.045-0.065mm。
本發明軋管機芯棒實施例 一、精煉鋼錠 ①鋼號H13 ②電爐-VD自耗電極φ320mm ③電渣鋼錠φ700/790×2100mm 二、鍛造開坯 ①加熱溫度1200℃ ②開鍛溫度1160℃ ③終鍛溫度910℃ ④鍛坯尺寸φ450mm 三、軋製成型 ①加熱溫度1200℃ ②開鍛溫度1180℃ ③終鍛溫度860℃ ④軋制規格φ245mm 四、表面粗車 ①粗加工外圓規格φ239mm ②芯棒全長平直度≤6mm， 五、調質處理 (1)芯棒毛坯淬火 ①預熱溫度為840℃，加熱速度≤80℃/h， ②淬火溫度為1020℃，油冷淬火， (2)芯棒毛坯回火 ①回火溫度為610℃，空冷， ②加熱速度≤80℃/h， 六、精車拋光 ①精加工外圓φ233mm ②拋光後φ232.58mm， ③芯棒全長平直度≤5mm， 七、表面電鍍 芯棒在專用鍍鉻機上鍍鉻，鍍鉻層厚度為0.06mm。
軋制鋼管表明，φ232.70芯棒完全滿足要求。
權利要求
一種軋管機芯棒製造新工藝，它是這樣實現的經精煉鋼錠-鍛造開坯-軋製成型-表面粗車-調質處理-精車拋光-表面電鍍而成，其特徵在於它是通過下述工藝技術實施
一、精練鋼錠
①芯棒採用熱作模具鋼製造，
②電爐-VD精煉鋼錠或電渣重熔鋼錠，
二、鍛造開坯
①加熱溫度1200±10℃
②開鍛溫度1150--1180℃
③終鍛溫度≥910℃
三、軋製成型
①加熱溫度1200±10℃
②開軋溫度1180±10℃
③終軋溫度≥860℃
四、表面粗車
①粗加工外圓，切定尺，留有精加工餘量，
②芯棒全長平直度≤6mm，
五、調質處理
(1)芯棒毛坯淬火
①預熱溫度為800-850℃，加熱速度≤80℃/h，
②淬火溫度為1010-1050℃，油冷淬火，
(2)芯棒毛坯回火
①回火溫度為580-620℃，空冷，
②加熱速度≤80℃/h，
六、精車拋光
①精加工外圓，留有拋光餘量，
②拋光留有鍍鉻餘量，
③芯棒全長平直度≤5mm，
七、表面電鍍
芯棒在專用鍍鉻機上鍍鉻，鍍鉻層厚度為0.045-0.065mm。
全文摘要
本發明涉及一種熱軋無縫鋼管軋管工具製造工藝，尤其是涉及一種連軋管機組軋管機芯棒製造工藝，屬於工件加工工藝。本發明提供一種軋管機芯棒製造新工藝，其技術問題所採取的技術方案是精煉鋼錠—鍛造開坯—軋製成型—表面粗車—調質處理—精車拋光—表面電鍍，其特徵在於軋制的芯棒，表面比較光滑，坯彎曲度小，尺寸公差小，其特徵在於生產效率高，可以軋制倍尺長度，減少切頭數量，其特徵在於芯棒基體具有高溫強韌性，表面具有良好耐磨性。本發明的有益效果是，芯棒製造工藝更加合理，充分發揮設備潛力，成材率、生產效率高，成本低，芯棒質量優良，社會效益明顯，為軋管機芯棒製造帶來了廣闊的前景。
文檔編號C21D11/00GK101352796SQ20071013896
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月24日 優先權日2007年7月24日
發明者趙金髮 申請人:趙金髮