一種砂芯外掛芯骨裝置的製作方法

2023-05-28 12:38:46 1

專利名稱：一種砂芯外掛芯骨裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄造領域，尤其涉及一種砂芯外掛芯骨裝置。
背景技術：
砂芯是形成鑄件的內腔、孔以及鑄件外形不易出砂的部位。砂芯設計要包括確定砂芯的形狀和數量。為了減少製造工時，降低鑄件成本和提高其尺寸精度，應儘量減少砂芯數量。GE重型內燃機車用整鑄轉向架屬於薄壁箱式框架結構鑄件，用到的芯子有100多塊，其中3道橫梁(如圖1所示)需要多塊芯子組成。根據橫梁結構設計芯子，每道橫梁需要3塊芯子，總共需要12塊芯子，如果分別打芯、下芯，有三方面的弊端:首先，分別生產和下芯要對每個芯子的形位尺寸進行驗證，影響了生產周期；其次，下芯時每個芯子的定位非常困難，累積尺寸誤差較大。芯子固定困難，也容易產生漂芯，會直接影響鑄件的尺寸精度;第三，由於芯子多，芯頭間隙也會增加鑄件的飛邊，影響鑄件質量。因此需要對每個橫梁製作整芯，但整芯的長度達2.4m，兩端寬度達350mm，中間寬度僅70mm，重量為500kg。若採用普通芯子，吊運時吊兩側厚重部位使中間較薄弱部位斷裂或彎曲變形，影響鑄件的尺寸精度(如圖3所示)。因此，生產該種鑄件的關鍵是要減少砂芯數量、增加芯子的強度，進而提高鑄件質量、縮短生產周期。
發明內容為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種砂芯外掛芯骨裝置，減少芯子數量，在吊運時砂芯不發生斷裂或者變形，增加砂芯的強度。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:一種砂芯外掛芯骨裝置，包括外掛梁、連接筋、芯子、砂芯，砂芯由兩個或兩個以上芯子組成，連接筋一端固定於·砂芯，另一端與外掛梁連接，所述的連接筋為三個或三個以上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:使分開的芯子連在一起組成砂芯，減少了固定砂芯的數量，同時杜絕了因為砂芯銜接而產生的誤差，保證在吊運時不發生斷裂或者變形，提高鑄件的各個部位的尺寸精度，內部質量，降低生產成本，縮短生產周期,提高生產效率。

圖1是橫梁結構示意圖。圖2是本實用新型的結構示意圖。圖3是原來砂芯受力示意圖。圖4是使用本實用新型砂芯受力示意圖。圖中:1-橫梁2-芯子I 3-芯子II 4-芯子III 5-外掛梁6-連接筋。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限於以下的實施方式。見圖2，一種砂芯外掛芯骨裝置，包括外掛梁5、連接筋6、芯子、砂芯，砂芯由兩個或兩個以上芯子組成，連接筋6 —端固定於砂芯，另一端與外掛梁5連接，所述的連接筋6為三個或三個以上。
實施例:見圖2，GE重型內燃機車用整鑄轉向架的每個橫梁需要3個芯子，根據芯子I 2、芯子II 3、芯子III 4的強度，設計砂芯結構，確定外掛梁5尺寸和連接筋6數量，以及連接筋6位置，將連接筋6預埋進砂芯，確保砂芯在吊運時各點受力均勻(如圖4所示)，加固芯子II 3的芯骨的牢固性，芯子II 3將不會被拉斷或者變形，整個芯子就可以安全的吊運。整體砂芯下入鑄件型腔後，平穩座入砂型中，穩固後使用火焰槍切除連接筋6。然後，合箱澆注。本裝置使轉向架的橫梁砂芯量由12塊降低到4 ±夾，下芯的工作量大大減少，同時大幅度提高其尺寸精度，縮短了生產周期。本實用新型使分開的芯子連在一起組成砂芯，減少了固定砂芯的數量，同時杜絕了因為砂芯銜接而 產生的誤差，保證在吊運時不發生斷裂或者變形，提高鑄件的各個部位的尺寸精度，內部質量，降低生產成本，縮短生產周期,提高生產效率。
權利要求1.一種砂芯外掛芯骨裝置，其特徵在於，包括外掛梁、連接筋、芯子、砂芯，砂芯由兩個或兩個以上芯子組成，連接筋一端固定於砂芯，另一端與外掛梁連接，所述的連接筋為三個或三個 以上。
專利摘要本實用新型涉及一種砂芯外掛芯骨裝置，包括外掛梁、連接筋、芯子、砂芯，砂芯由兩個或兩個以上芯子組成，連接筋一端固定於砂芯，另一端與外掛梁連接，所述的連接筋為三個或三個以上。本實用新型的優點是使分開的芯子連在一起組成砂芯，減少了固定砂芯的數量，同時杜絕了因為砂芯銜接而產生的誤差，保證在吊運時不發生斷裂或者變形，提高鑄件的各個部位的尺寸精度，內部質量，降低生產成本，縮短生產周期，提高生產效率。
文檔編號B22C9/10GK203109170SQ20132003644
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者王作明, 趙素彬, 郭朝平, 劉好鋼, 李敏 申請人:遼寧福鞍重工股份有限公司