一種LED燈自動成型機的製作方法

2023-05-28 13:50:36 1

本實用新型屬於LED燈成型機技術領域，具體涉及一種LED燈自動成型機。

背景技術：

當電子與空穴複合時能輻射出可見光，因而可以用來製成發光二極體。在電路及儀器中作為指示燈，或者組成文字或數字顯示。砷化鎵二極體發紅光，磷化鎵二極體發綠光，碳化矽二極體發黃光，氮化鎵二極體發藍光。因化學性質又分有機發光二極體OLED和無機發光二極體LED，它是半導體二極體的一種，可以把電能轉化成光能。發光二極體與普通二極體一樣是由一個PN結組成，也具有單向導電性。當給發光二極體加上正向電壓後，從P區注入到N區的空穴和由N區注入到P區的電子，在PN結附近數微米內分別與N區的電子和P區的空穴複合，產生自發輻射的螢光。不同的半導體材料中電子和空穴所處的能量狀態不同。當電子和空穴複合時釋放出的能量多少不同，釋放出的能量越多，則發出的光的波長越短。

現有的LED燈成型機在輸送過程中容易出現卡料，卡料時燈泡容易落入到傳送帶的內部取出不便，輸送帶兩側的擋板均為密封打開不便，不便於使用者及時取出卡主的廢料，容易影響加工效率的問題，為此我們提出一種LED燈自動成型機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種LED燈自動成型機，以解決上述背景技術中提出現有的LED燈成型機在輸送過程中容易出現卡料，卡料時燈泡容易落入到傳送帶的內部取出不便，輸送帶兩側的擋板均為密封打開不便，不便於使用者及時取出卡主的廢料，容易影響加工效率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種LED燈自動成型機，包括主機外殼，所述主機外殼的一側設置有產品料盒託盤，且主機外殼的前表面靠近產品料盒託盤的一端設置有電源控制開關，所述主機外殼的前表面中間位置處設置有廢料盒，且主機外殼的前表面遠離電源控制開關的一端設置有指示燈，所述主機外殼上遠離產品料盒託盤的一側設置有氣泵，所述氣泵上設置有氣泵噴頭，所述主機外殼的上方設置有剪腳驅動氣缸，所述剪腳驅動氣缸的一側下方設置有廢料出料口，所述主機外殼上靠近廢料出料口的下方設置有廢料料鬥，所述剪腳驅動氣缸的兩側均設置有輸送帶外殼，所述輸送帶外殼的前表面設置有輸送帶外殼門，所述輸送帶外殼的內部設置有輸送帶，且輸送帶外殼的內部一側設置有輸送帶傳動輪，所述輸送帶外殼的內部靠近輸送帶傳動輪的一側設置有驅動電機，所述驅動電機、剪腳驅動氣缸和氣泵均與指示燈電性連接，所述指示燈與電源控制開關電性連接，所述輸送帶外殼的一側設置有產品出料口，所述輸送帶外殼前表面遠離產品出料口的一端設置有入料觀察窗。

優選的，所述輸送帶外殼門共設置有四個，且四個輸送帶外殼門分別安裝在兩個輸送帶外殼的前後兩側。

優選的，所述入料觀察窗共設置有兩個，且兩個入料觀察窗分別安裝在輸送帶外殼上遠離產品出料口一端的前後兩側。

優選的，所述產品料盒託盤與主機外殼通過螺栓固定連接。

優選的，所述輸送帶傳動輪與驅動電機通過傳動皮帶連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：輸送帶外殼設置有可打開的外殼門便於在出現故障時使用者及時從內部取出被卡的廢料，避免了輸送帶外殼打開不便造成檢修不便的問題，便於節約檢修時間，進而便於提高工作效率，避免了因外殼打開不便造成檢修時間浪費的問題，同時便於使用者定期對內部進行清理，避免了部分在剪腳成型後的LED燈腳未被完全去除落入到輸送帶內部清理不便的問題，進而便於保障輸送帶內部的機械元件正常運轉；氣泵和噴頭便於對主機內部的灰塵進行清理，同時也便於對主機表面和輸送帶內殘留廢料進行清除。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中的輸送帶結構示意圖；

圖中：1-產品出料口、2-輸送帶傳動輪、3-驅動電機、4-輸送帶、5-廢料料鬥、6-廢料出料口、7-剪腳驅動氣缸、8-輸送帶外殼、9-主機外殼、10-氣泵、11-輸送帶外殼門、12-氣泵噴頭、13-指示燈、14-廢料盒、15-電源控制開關、16-產品料盒託盤、17-入料觀察窗。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種LED燈自動成型機，包括主機外殼9，主機外殼9的一側設置有產品料盒託盤16，且主機外殼9的前表面靠近產品料盒託盤16的一端設置有電源控制開關15，主機外殼9的前表面中間位置處設置有廢料盒14，且主機外殼9的前表面遠離電源控制開關15的一端設置有指示燈13，主機外殼9上遠離產品料盒託盤16的一側設置有氣泵10，氣泵10上設置有氣泵噴頭12，主機外殼9的上方設置有剪腳驅動氣缸7，剪腳驅動氣缸7的一側下方設置有廢料出料口6，主機外殼9上靠近廢料出料口6的下方設置有廢料料鬥5，剪腳驅動氣缸7的兩側均設置有輸送帶外殼8，輸送帶外殼8的前表面設置有輸送帶外殼門11，輸送帶外殼8的內部設置有輸送帶4，且輸送帶外殼8的內部一側設置有輸送帶傳動輪2，輸送帶外殼8的內部靠近輸送帶傳動輪2的一側設置有驅動電機3，驅動電機3、剪腳驅動氣缸7和氣泵10均與指示燈13電性連接，指示燈13與電源控制開關15電性連接，輸送帶外殼8的一側設置有產品出料口1，輸送帶外殼8前表面遠離產品出料口1的一端設置有入料觀察窗17。

為了便於進行檢修，本實施例中，優選的，輸送帶外殼門11共設置有四個，且四個輸送帶外殼門11分別安裝在兩個輸送帶外殼8的前後兩側。

為了便於觀察入料情況，本實施例中，優選的，入料觀察窗17共設置有兩個，且兩個入料觀察窗17分別安裝在輸送帶外殼8上遠離產品出料口1一端的前後兩側。

為了便於產品料盒託盤16安裝，本實施例中，優選的，產品料盒託盤16與主機外殼9通過螺栓固定連接。

為了便於輸送帶傳動輪2與驅動電機3連接，本實施例中，優選的，輸送帶傳動輪2與驅動電機3通過傳動皮帶連接。

本實用新型中的輸送帶4共設置有兩個，表面均設置有LED燈輸送凸起，通過兩個輸送帶4上凸起的推動作用，將LED燈從一段輸送到另一端。

本實用新型的工作原理及使用流程：該LED燈自動成型機，將輸送帶外殼8的一端接入到外置的振動送料盤上，然後使用電源控制開關15打開電源開關，啟動主機，驅動電機3啟動，帶動輸送帶傳動輪2，進而帶動輸送帶4，將LED燈輸送到內置剪腳成型機上，同時剪腳驅動氣缸7啟動，進行剪腳成型，加工完成後，從產品出料口1端送出，當出現卡料故障時，使用者可打開兩側輸送帶外殼門11進行查看，進行故障排除，使用一段時間後可使用氣泵10上的氣泵噴頭12進行廢料和灰塵清除。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。