採用非對稱設計的飛杆片的製作方法

2023-05-28 09:56:31 2

本實用新型涉及一種濾波器中的飛杆片，具體是一種採用非對稱設計的飛杆片。

背景技術：

隨著無線通訊技術的迅猛發展，濾波器已廣泛應用於微波、制導、遙測遙控、軍事電子對抗、衛星通信等領域。低功耗、高精度、小體積、多功能、穩定可靠成為目前濾波器設計的主攻方向。濾波器的設計要求越來越高，低通帶插損、高阻帶抑制、寬頻帶、寄生通帶遠、帶內平坦群時延等成為濾波器設計的主要技術指標。腔體濾波器的輸入輸出耦合結構常採用抽頭線結構，50歐姆的饋線通常直接連接在輸入/輸出諧振器上，輸入輸出耦合的強弱取決於抽頭位置，抽頭線徑以及抽頭線與腔壁之間的距離。抽頭線位置離諧振器的短路端越近，抽頭線徑越細，抽頭線與腔壁之間的距離越遠，外部耦合越弱，外部品質因數越大。目前濾波器朝著小體積方向發展，濾波器設計過程中，常採用接收端和發射端共用同一個接頭的情況，然而，兩個振蕩迴路對群時延要求不同，也即對抽頭耦合強弱要求不同。通常，設計人員會採用兩根鍍銀線或飛杆片，將兩個迴路分別與接頭相連，浪費了空間，同時會產生相互之間的幹涉，增大了安裝難度。本實用新型抽頭解決了：既節省空間,優化結構；又根據需要調整不同振蕩迴路抽頭強弱，從可以根據設計需要，靈活控制通帶內回波、駐波比以及帶外抑制。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術存在的不足，提出一種可同時實現輸入輸出耦合，同時結構簡單、用料省、空間佔用小的採用非對稱設計的飛杆片。

為了實現以上目的，本實用新型提供的一種採用非對稱設計的飛杆片，包括分別設於濾波器的兩個相鄰腔體內的第一耦合片和第二耦合片，以及設於第一耦合片和第二耦合片側邊的連接片，其特徵在於：所述第一耦合片、第二耦合片和連接片分別呈長條帶狀，三者為一體化成型結構；所述第一耦合片和第二耦合片分別平行向相反方向伸出，所述第一耦合片和第二耦合片的中垂面在同一平面上；所述連接片沿第一耦合片和第二耦合片中間部位的側邊垂直伸出；所述第一耦合片和第二耦合片的外端開設有定位孔，並分別通過設於定位孔內的緊固螺釘分別固定在兩個相鄰腔體上，所述連接片外端與鍍銀線焊接固定。

作為本實用新型的優選方案，所述第一耦合片與第二耦合片位於同一平面內。

進一步地，所述連接片呈L型，由水平部和豎直部構成，所述水平部設於第一耦合片和第二耦合片中間部位側邊，所述豎直部的外端開設有半圓形凹槽，所述鍍銀線焊接在半圓形凹槽內。

更進一步地，所述第一耦合片與第二耦合片位於上下不同的且相互平行平面內，所述第一耦合片與第二耦合片之間通過豎直連接片與其垂直相連。

再進一步地，所述連接片呈L型，由水平部和豎直部構成，所述水平部設於第一耦合片側邊，所述豎直部的外端開設有半圓形凹槽，所述鍍銀線焊接在半圓形凹槽內。

還進一步地，第一耦合片的寬度大於第二耦合片的寬度。

本實用新型通過第一耦合片、第二耦合片和連接件一體化成型，使一個飛杆片同時實現輸入輸出耦合，結構簡單、用料省、空間佔用小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的安裝示意圖。

圖3為本實用新型的第二種實施例結構圖。

圖中：飛杆片1、第一耦合片1.1、第二耦合片1.2、連接件1.3、光孔1.4、腔體2、鍍銀線3、緊固螺釘4。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：如圖1、圖2所示的一種採用非對稱設計的飛杆片，包括分別設於濾波器的兩個相鄰腔體2內的第一耦合片1.1和第二耦合片1.2，以及設於第一耦合片1.1和第二耦合片1.2側邊的連接片1.3，所述第一耦合片1.1、第二耦合片1.2和連接片1.3分別呈長條帶狀，三者為一體化成型結構。第一耦合片1.1的寬度大於第二耦合片1.2的寬度。所述第一耦合片1.1和第二耦合片1.2分別平行向相反方向伸出，所述第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的中垂面在同一平面上；所述連接片1.3沿第一耦合片1.1和第二耦合片1.2中間部位的側邊垂直伸出；所述第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的外端開設有定位孔1.4，並分別通過設於定位孔1.4內的緊固螺釘4分別固定在兩個相鄰腔體2上，所述連接片1.3外端與鍍銀線3焊接固定，所述第一耦合片1.1與第二耦合片1.2位於同一平面內。

上述第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的中垂面為第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的長度方向所在的豎直平面。

所述連接片1.3呈L型，由水平部和豎直部構成，所述水平部設於第一耦合片1.1和第二耦合片1.2中間部位側邊，所述豎直部的外端開設有半圓形凹槽1.5，所述鍍銀線3焊接在半圓形凹槽1.5內。

本實用新型中的飛杆片1和腔體2通過緊固螺釘4連接。鍍銀線3和飛杆片1通過堆焊連接。上下兩個腔體2共用一個飛杆片，節省了連接空間，可以促進產品的小型化。

通過調整稜邊A與稜邊B之間的距離，即第一耦合片1.1的寬度，可以調節上腔體振蕩迴路對相應設計參數的要求；通過調整稜邊A與稜邊C之間的距離，即第二耦合片1.2的寬度，可以調節下腔體振蕩迴路對相應設計參數的要求。當兩個迴路對電路參數要求不同時，可以分別調整距離，調節方便簡單，可靠性好。

實施例二：如圖3所示，本實施例與實施例一大體相同，不同之處在於所述第一耦合片1.1與第二耦合片1.2位於上下不同的且相互平行平面內，所述第一耦合片1.1與第二耦合片1.2之間通過豎直連接片1.3與其垂直相連。所述連接片1.3呈L型，由水平部和豎直部構成，所述水平部設於第一耦合片1.1側邊，所述豎直部的外端開設有半圓形凹槽1.5，所述鍍銀線3焊接在半圓形凹槽1.5內。

通過調整第二耦合片1.2的形狀，可對應調整表面E與腔體下壁的間距，以適應下腔體振蕩迴路對相應設計參數的要求。同理，第一耦合片1.1也可通過調整為L型，可對應調整表面D與腔體下壁的間距，以適應下腔體振蕩迴路對相應設計參數的要求。即當兩個迴路對電路參數要求不同時，可以分別第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的形狀即可。還可通過調整上述兩個平面相對於鍍銀線3的距離，進一步調整電路參數，調節方便，效果顯著。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構做任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。