一種具有防錯功能的低壓汽油噴油器檢測設備的製作方法

2023-05-28 00:24:21

本實用新型涉及一種檢測設備，尤其是涉及一種具有防錯功能的低壓汽油噴油器檢測設備。

背景技術：

噴油器是一種加工精度非常高的精密器件，在噴油器的生產加工過程中，需要對產品進行密封性及壓降測試，以保證製造出的產品合格。現有檢測設備在使用時，將待檢測的噴油器產品安裝在測試頭上進行檢測，若發現報廢零件後，測試頭報警，操作人員將報廢的零件取下，扔到報廢盒後復位設備，然後將合格零件取下送至下個工位。

現有檢測設備的缺陷在於，當操作人員在對設有多個測試頭的檢測設備進行操作時很容易出錯，即當零件不合格發生報警後，由於有10多個測量頭，操作人員容易拿錯零件，誤把合格零件當做不合格零件取下，不合格報廢零件流入下道工位，會造成製造的產品不合格。零件在檢測設備中，也無法一對一定位，在大批量生產時，很容易產生零件混料以及零件的誤操作，同時對操作者的要求也很高，這一缺陷極大限制了生產效率的提高，影響產品的合格率。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種檢測效率高、使用方便、可自動化生產的具有防錯功能的低壓汽油噴油器檢測設備。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種具有防錯功能的低壓汽油噴油器檢測設備，包括多個測量頭，所述的測量頭由匹配的上工裝和下工裝組成，所述的下工裝的端部設有缺口，下工裝在與缺口對應位置設有卡板，所述的卡板連接在卡板驅動機構上。

所述的缺口與待檢測噴油器零件上相對應的槽的寬度和深度相同。

所述的卡板驅動機構為氣缸，所述的氣缸驅動卡板做伸縮運動。

所述的卡板前端設有卡緊待檢測噴油器零件的內凹圓弧結構。

該裝置連接可編程邏輯控制器，所述的可編程邏輯控制器連接卡板驅動機構。

所述的可編程邏輯控制器設定防錯程序。所述的防錯程序為，當零件全部合格時，卡板保持退回；當有零件不合格時，與不合格零件對應的卡板退回，與合格零件對應的卡板伸出並將零件卡緊。

當零件都合格時，操作人員將所有零件取下送入下一程序；當有零件不合格時，由於合格零件已經被卡板頂住，操作人員只能將不合格零件先取出，等處理完不合格零件後，復位設備，再將合格零件拿出，送入後道工位加工。如果不優先處理不合格零件，設備無法被復位，無法進行後面的加工，即有效保證了產品的合格率。

與現有技術相比，本實用新型通過在測量頭上開槽，並設置卡板和卡板驅動機構，設定特定的控制程序，提供了一種有效的防錯檢測方法，產品的合格率高，檢測智能化，既可避免錯把合格產品當成不合格產品丟棄，造成零件浪費，又可完全避免不合格產品流入後一工序，保證了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型檢測設備的結構示意圖；

圖2為現有檢測設備測量頭的結構示意圖；

圖3為本實用新型測量頭的結構示意圖；

圖4為測量頭下工裝的結構示意圖；

圖5為卡板的結構示意圖；

圖中：1-上工裝；2-下工裝；3-待檢測噴油器零件；4-卡板；5-卡板驅動機構。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種具有防錯功能的低壓汽油噴油器檢測設備，如圖1-5所示，該檢測設備包括10個測量頭，測量頭由匹配的上工裝1和下工裝2組成，下工裝2的端部設有缺口，下工裝2在與缺口對應位置設有卡板4，卡板4連接在卡板驅動機構5上，採用氣缸作為卡板驅動機構5，氣缸驅動卡板4做伸縮運動。

下工裝2上的缺口與待檢測噴油器零件3上相對應的槽的寬度和深度相同，卡板4前端設有內凹圓弧結構，卡板4可以穿過下工裝2上的缺口將待檢測噴油器零件3卡緊，該裝置連接可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器連接卡板驅動機構控制卡板4的伸縮運動，可編程邏輯控制器設定防錯程序，防錯程序為，當零件全部合格時，卡板4保持退回；當有零件不合格時，與不合格零件對應的卡板4退回，與合格零件對應的卡板4伸出並將零件卡緊。

具體使用時，將待檢測噴油器零件3裝入各個測量頭，當零件都合格時，操作人員將所有零件取下送入下一程序；當有零件不合格時，由於合格零件已經被卡板4頂住，操作人員只能將不合格零件先取出，等處理完不合格零件後，復位設備，再將合格零件拿出，送入後道工位加工。如果不優先處理不合格零件，設備無法被復位，無法進行後面的加工，有效保證了產品的合格率。