銅板複合孔型冷卻壁的製作方法

2023-05-28 10:06:21

專利名稱：銅板複合孔型冷卻壁的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅板複合孔型冷卻壁，屬於煉鐵高爐爐體冷卻設備。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是冷卻壁壁體用含銅量≥99.90％、熱導率≥370W/m.°k的壓延純銅板製作。壁體縱向一端開設有與縱向中心線相平行、中心距相等的縱向通道，通道截面形狀採用複合孔型，每個複合孔型由2～4個相互部分重疊的、半徑相同的圓構成，該圓半徑在10～20mm之間，各圓的圓心均在同一直線上，且此直線平行於冷卻壁熱面。由於採用單面加工工藝，在縱向通道的一端有工藝孔，而在另一端為盲孔，工藝孔用與壁體材料相同的堵頭堵住並焊死。通道兩端在壁體的冷麵一側焊接安裝有軸線垂直於通道中心線並與通道相通的進出水管，壁體上開設有軸線垂直於通道中心線的安裝孔和測溫孔。壁體的熱面可以是光面，也可以加工出相互平行的橫向燕尾槽。該通道截面面積應等於進(出)水管的截面積，進出水管採用無縫鋼管或無縫銅管。進出水管插入焊接於壁體冷麵的加強圈內，並與之焊成一體。
本實用新型的有益效果是，在保持銅板高熱導率的同時，又增加了熱交換面積。由於冷卻通道的截面形狀採用複合孔型可使壁體厚度尺寸達到最小，從而節約大量的純銅材料，降低了成本。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為
圖1的A部放大圖。
圖4為
圖1的B部放大圖。
圖5為通道的橫剖面圖。
具體實施方式
本實用新型銅板複合孔型冷卻壁採用壓延純銅板製作，其結構如
圖1、圖2所示，主要由壁體1、堵頭3、吊裝環4、加強圈5和進出水管6組成。壁體1的冷麵(即裝有進出水管的一面)為光滑平面，而熱面則既可以是光滑面也可以開有相互平行的橫向燕尾槽。在壁體1縱向一端開設有與縱向中心線相平行、中心距相等的縱向通道2，通道2的截面形狀如圖5所示，採用複合孔型，每個複合孔型由2～4個相互部分重疊的、半徑相同的圓所構成，該圓的半徑R在10～20mm之間，各圓的圓心均在同一直線上，此直線且平行於冷卻壁的熱面。縱向通道2的截面面積等於進(出)水管6的截面積。如圖3所示在縱向通道2的一端有工藝孔，工藝孔用與壁體1材料相同的堵頭3堵住並焊死。如圖4所示在縱向通道2的另一端為不穿透壁體的盲孔。如圖2所示縱向通道2的兩端在壁體1的冷麵一側安裝軸線垂直於通道2中心線且與通道2相通的進出水管6，進出水管為無縫鋼管或無縫銅管，插入在焊接於壁體1上的加強圈5內，並與之相焊接。或無縫銅管插入壁體1內，並與之相焊接。壁體1上開設有軸線垂直於縱向通道2中心線的安裝孔7和測溫孔8。2個吊裝環4通過螺紋連接安裝於壁體1的上端面。
冷卻壁通過吊裝環4吊起，在高爐爐殼內就位後，切割去吊裝環4。螺栓通過安裝孔7把冷卻壁固定在爐殼內，一塊塊冷卻壁構成高爐冷卻層。壁體1上的測溫孔8內裝有監測冷卻壁工況的熱電偶。
權利要求1.一種銅板複合孔型冷卻壁，壁體(1)縱向一端開設有中心線相互平行，中心距相等的縱向通道(2)，通道(2)兩端在壁體(1)的冷麵一側焊接安裝有軸線垂直於通道(2)中心線且與通道(2)相通的進出水管(6)，壁體(1)上開設有軸線垂直於通道(2)中心線的安裝孔(7)和測溫孔(8)，壁體(1)的熱面可以是平面，也可以開設橫向相互平行的燕尾槽，其特徵是通道(2)的截面形狀為複合孔型，由2～4個相互部分重疊的、半徑相同的圓構成，該圓的半徑在10～20mm之間，各圓的圓心均在同一直線上，此直線且平行於冷卻壁的熱面，通道(2)的截面面積與進(出)水管(6)的截面積相等。
2.根據權利要求1所述的銅板複合孔型冷卻壁，其特徵是在通道(2)的一端有工藝孔，工藝孔用與壁體(1)材料相同的堵頭(3)堵住並焊死，在通道(2)的另一端為盲孔。
3.根據權利要求1所述的銅板複合孔型冷卻壁，其特徵是壁體(1)採用含銅量≥99.90％、熱導率≥370W/m.°k的壓延純銅板製作。
專利摘要一種銅板複合孔型冷卻壁，壁體用壓延純銅板製作，壁體縱向一端開設有縱向通道，通道的截面形狀為複合孔型，每個複合孔型由2～4個相互部分重疊的、半徑相同的圓構成，該圓的半徑在10～20mm之間，各圓圓心在同一直線上，此直線平行於壁體熱面，通道的截面積與進(出)水管的截面積相等。複合孔型由單邊打孔而成，孔深≯3M，中心偏差±1.5mm/M，形成的工藝孔用與壁體材料相同的堵頭堵住並焊死，通道的另一端為盲孔。該冷卻壁在提高熱導率的同時，又增加了熱交換面積，結構合理，降低了成本。
文檔編號C21B7/00GK2521222SQ0220487
公開日2002年11月20日 申請日期2002年2月4日 優先權日2002年2月4日
發明者佘克事, 佘京鵬 申請人:佘克事