一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構的製作方法

2023-05-28 02:14:56

一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，包括安裝於主機架上的真空罩，其中，真空罩的下方設置有用於上吊模具的吊模機構，吊模機構的一側設置有安裝有頂出板的脫模機構，吊模機構的另一側設置有後推送機構，該後推送機構上設置有後推送油缸，吊模機構的下方設置有能夠在主機架上做上下運動的中座，中座上設置有能夠平移至脫模機構下方的滑動板。本實用新型的優點在於：結構簡單，操作方便，它能快速、準確地完成換模工作，減少換模時間，保證模具的安裝精度，從而降低操作人員的工作量和勞動強度，提高生產效率，降低勞動成本。
【專利說明】一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空橡膠加硫機【技術領域】，尤其是指一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構。
【背景技術】
[0002]在製造橡膠類工藝製品時，某些產品需要搭配兩種工藝才能成型，對於這些產品的生產過程中需要更換模具。在傳統的真空橡膠加硫機上生產時，採用手工上下模法完成模具的更換，即需要安排一個模具工在每一次工藝結束之後都要進行依次更換模具的動作，且在每次更換模具需要對模具進行重新的調試。人工換模不僅增大了工作人員的勞動量，提高了工作人員的勞動強度，而且換模效率低，從而導致設備的利用率降低；此外在上、下模過程中還有可能會造成模具的損傷，減短模具的使用壽命，增加生產成本，也會增加產品的次品率。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，操作簡單，換模快速、精確的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:
[0005]一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，包括安裝於主機架上的真空罩，其中，真空罩的下方設置有用於上吊模具的吊模機構，吊模機構的一側設置有安裝有頂出板的脫模機構，吊模機構的另一側設置有後推送機構，該後推送機構上設置有後推送油缸，吊模機構的下方設置有能夠在主機架上做上下運動的中座，中座上設置有能夠平移至脫模機構下方的滑動板。
[0006]優化的技術措施還包括:
[0007]上述的吊模機構主要包括兩塊吊模板，設置於兩塊吊模板之間的吊模連接板和用於控制吊模板上下運動的吊模油缸。
[0008]上述的吊模板對稱設置，吊模連接板的兩端分別與兩塊吊模板的中部相固定而構成工字型結構。
[0009]上述的滑動板、真空罩以及頂出板上均設置有由主控機連接控制的動作油缸。
[0010]上述的中座的中部、脫模機構的正下方以及吊模機構的正下方均設置有定位傳感器。
[0011]上述的後推送機構橫向設置於所述吊模機構下方的右側。
[0012]本實用新型的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，通過在真空罩的下方設置有用於上吊模具的吊模機構，吊模機構的兩側分別設置脫模機構和後推送機構，並吊模機構的下方設置有能夠在主機架上做上下運動的中座，中座上設置有能夠平移至脫模機構下方的滑動板。使用過程中，將雙工藝硫化過程所需的模具分別放置於脫模機構、後推送機構和滑動板上，通過機械動作完成換模工作；本自動換模機構結構簡單，操作方便，它能快速、準確地完成換模工作，減少換模時間，保證模具的安裝精度，從而降低操作人員的工作量和勞動強度，提高生產效率，降低勞動成本。
[0013]吊模機構上的吊模板對稱設置，並在吊模板之間用吊模連接板固定，確保了兩塊吊模板同時上升或下降，保證了模具在吊模機構的作用下始終保持在同一個水平面內。
[0014]此外，中座的中部，脫模機構的正下方以及吊模機構的正下方設置的定位傳感器能夠準確控制模具的運動位置，輔助模具準確、快速的定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中吊模機構的仰視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1和圖2所示為本實用新型的結構示意圖，
[0019]其中的附圖標記為:主機架1、真空罩2、吊模機構3、吊模板31、吊模連接板32、脫模機構4、後推送機構5、後推送油缸51、中座6、滑動板7、定位傳感器8、第一模具91、第二模具92、第三模具93。
[0020]如圖1和圖2所示，
[0021]一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，包括安裝於主機架I上的真空罩2，其中，真空罩2的下方設置有用於上吊模具的吊模機構3，吊模機構3的一側設置有安裝有頂出板的脫模機構4，吊模機構的另一側設置有後推送機構5，該後推送機構5上設置有後推送油缸51，吊模機構3的下方設置有能夠在主機架I上做上下運動的中座6，中座6上設置有能夠平移至脫模機構下方的滑動板7。
[0022]實施例中，吊模機構3主要包括兩塊吊模板31，設置於兩塊吊模板31之間的吊模連接板32和用於控制吊模板31上下運動的吊模油缸。
[0023]實施例中，吊模板31對稱設置，吊模連接板32的兩端分別與兩塊吊模板31的中部相固定而構成工字型結構。
[0024]吊模板31對稱設置，且在兩塊吊模板31之間用吊模連接板32連接固定，確保了兩塊吊模板31同時上升或下降，保證了模具在吊模機構3的作用下始終保持在同一個水平面內。
[0025]實施例中，滑動板7，真空罩2以及頂出板上均設置有動作油缸，動作油缸由主控機連接控制。
[0026]實施例中，中座6的中部，脫模機構4的正下方以及吊模機構3的正下方均設置有定位傳感器8。定位傳感器8的設置可以準確控制模具的運動位置，輔助模具準確、快速的定位，從而提聞換I旲效率。
[0027]實施例中，後推送機構5橫向設置於所述吊模機構3下方的右側。
[0028]以一種需要雙工藝流程的產品來說明自動換模機構的工作過程:
[0029]該產品的生產需要3種模具，即第一模具91、第二模具92和第三模具93，其中，生產過程中第一模具91和第二模具92結合後進行第一次硫化，第二模具92和第三模具93結合後進行第二次硫化，以達到產品需要搭配兩種工藝才能成型的生產需求。
[0030]具體的換模過程如下:
[0031]首先將第一模具91放置於後送模機構上，將第二模具92放置於滑動板7上，將第三模具93放置於脫模機構4上。第一次硫化工藝開始動作，吊模機構3下降至指定位置，後推送機構5上的後推送油缸51工作將後推送機構5上的第一模具91推送至吊模機構3內，推送到位後，後推送機構5復位，隨後第三模具93隨著滑動板7連同中座6 —起上升至硫化機的主機內。第一模具91和第二模具92到位後，主機加壓進行第一次硫化。
[0032]第一次硫化完成後，第三模具93隨著滑動板7退回原位，吊模機構3下降，後推送機構5在後推送油缸51作用下推出與第一模具91連接，然後後推送機構5復位將第一模具91移出吊模機構3。第三模具93隨著滑動板7向左移動至脫模機構4下方，脫模機構4下降將第三模具93和第二模具92相結合，滑動板7回位至中座6上，並將第三模具93和第二模具92 —同送入主機。真空罩2下降，開始進行第二次硫化加工。
[0033]第二次硫化加工完成後，第二模具92和第三模具93隨著滑動板7退出主機，並移至脫模機構4下，脫模機構4下降將第三模具93吊起，而完成一個產品的生產。
[0034]安裝了本自動換模機構的硫化機能夠自動完成換模工作，操作人員只需將待加工的工件搬運至模具上，再將成品從模具上取下即可，而無需人工更換模具，大大減少了操作人員的工作強度，提高了產品的生產效率。
[0035]本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的範圍。
【權利要求】
1.一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，包括安裝於主機架(1)上的真空罩(2)，其特徵是:所述的真空罩(2)的下方設置有用於上吊模具的吊模機構(3)，所述的吊模機構(3)的一側設置有安裝有頂出板的脫模機構(4)，所述的吊模機構的另一側設置有後推送機構(5)，該後推送機構(5)上設置有後推送油缸(51)，所述的吊模機構(3)的下方設置有能夠在主機架(1)上做上下運動的中座(6)，所述的中座(6)上設置有能夠平移至脫模機構下方的滑動板(7)。
2.根據權利要求1所述的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，其特徵是:所述的吊模機構(3)主要包括兩塊吊模板(31)，設置於兩塊吊模板(31)之間的吊模連接板(32)和用於控制吊模板(31)上下運動的吊模油缸。
3.根據權利要求2所述的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，其特徵是:所述的吊模板(31)對稱設置，所述的吊模連接板(32)的兩端分別與兩塊吊模板(31)的中部相固定而構成工字型結構。
4.根據權利要求3所述的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，其特徵是:所述的滑動板(7)、真空罩(2)以及頂出板上均設置有由主控機連接控制的動作油缸。
5.根據權利要求4所述的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，其特徵是:所述的中座(6)的中部、脫模機構(4)的正下方以及吊模機構(3)的正下方均設置有定位傳感器⑶。
6.根據權利要求5所述的一種真空橡膠硫化機雙工藝自動換模機構，其特徵是:所述的後推送機構(5)橫向設置於所述吊模機構(3)下方的右側。
【文檔編號】B29C33/30GK203510539SQ201320701806
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】楊楨堂 申請人:東毓(寧波)油壓工業有限公司