一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置的製作方法
2023-05-27 22:39:26
專利名稱：一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維冷卻加工裝置，尤其是一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置。
背景技術：
目前，海島纖維以其優良的性能而逐步被紡織和非織造企業、合成革企業接受，而其製成的仿麝皮絨、潔淨布等產品受到國內外消費者的青睞。由於近年石油上漲，化學化纖原料成本增加，使傳統化學纖維的利潤空間變小，而海島纖維因其具有高附加值、高利潤的特點，促使國內大批企業轉而投向海島纖維的生產加工領域。在海島纖維的加工過程中，大容量直接紡熔體從噴絲孔中擠出，要在空氣中冷卻固化，冷卻固化的條件是否合適對纖維的結構和性能有決定性的影響。通過改變熔體的冷卻固化條件，可以有效提高產品的均勻性、提高產品質量、降低生產成本。而現有的冷卻固化工序由於採用傳統半敞開式低阻尼環吹裝置，在實際操作過程中，不但易漏風，而且需要人工操作，效率低下，且勞動強度大；且由於採用敞開式，受環境影響較大，在生產過程中絲束擾動較大，對冷卻均勻有一定影響。
發明內容
本發明提供一種提高海島纖維冷卻均勻性，提高產品質量和加工效率的渦輪式冷卻裝置。為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案本冷卻裝置設於噴絲板與油嘴之間，包括一設於噴絲板出口處的緩冷器，所述的緩冷器中設有一渦輪，緩冷器上設有進風口，所述的緩冷器連接一整流筒，整流筒出口對應油嘴入口，整流筒上設有出風口。優選地，所述的噴絲板和油嘴豎向設置，緩冷器位於噴絲板下方，整流筒設於油嘴上方。優選地，所述的渦輪水平設置於緩冷器中。優選地，所述的渦輪包括一中空柱狀側壁，所述的側壁上設有進風槽。優選地，所述的渦輪上對稱的設有兩組進風槽。優選地，所述的進風槽為斜向設置的狹長結構。優選地，所述的緩冷器上的進風口設於緩冷器側向。優選地，所述的整流筒出風口設於整流筒下部的側壁上。優選地，所述的緩冷器為一中空的圓柱形結構。優選地，所述的整流筒為一中空柱形殼體，整流筒的管徑小於緩冷器的截面直徑，所述的整流筒高度大於緩冷器高度。由於採用了上述結構，本發明製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置通過緩冷器降低風速、提高風溫，使塑性區適當延長，凝固點下移，保持合適的噴絲頭拉伸比，同時還可提高吹風風溼，減少絲條在紡絲纏繞中靜電影響絲條飄動，有利於絲室恆溫和拉伸的均一性，並通過渦輪將風進一步霧化，可使進入風量均勻性提高。而且整個過程無需人為參與，提高了產品的冷卻固化的效率。
圖1是本發明實施例的截面結構示意圖；圖2是本發明實施例的渦輪結構示意圖。圖中，噴絲板1、油嘴2、緩冷器3、渦輪4、進風口 5、整流筒6、出風口 7、線束8、側壁41、進風槽42。
具體實施例方式如圖1所示，本實施例的製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置設於噴絲板I與油嘴2之間，包括一設於噴絲板I出口處的緩冷器3，所述的緩冷器3中設有一渦輪4，緩冷器3上設有進風口 5，所述的緩冷器3連接一整流筒6，整流筒6出口對應油嘴2入口，整流筒6上設有出風口 7。為了保持噴絲板充噴出的絲束8以自然垂落的方式經過本冷卻裝置，本實施例中所述的噴絲板I和油嘴2豎向設置，緩冷器3位於噴絲板I下方，整流筒6設於油嘴2上方。由於本冷卻裝置為豎直放置，為了使絲束能夠穿過渦輪，得到有效地均勻的風冷，本實施例中，所述的渦輪4水平設置於緩冷器3中，而且針對使用情況採用特定的渦輪結構，具體如圖2所示所述的渦輪4包括一中空柱狀側壁41,所述的側壁41上設有進風槽42，本實施例中，所述的渦輪上對稱的設有兩組進風槽42，而且本實施例中所述的進風槽42為斜向設置的狹長結構。由於使用時，噴絲板I噴出的絲束豎直的經過本實施例的冷卻裝置，所以對絲束施以水平的風向能達到最好的冷卻效果，所述的緩冷器3上的進風口 5設於緩冷器I側向，工作時，風經過進風口 5水平的進入緩冷器I後經過渦輪4，然後均勻的吹向其中經過的絲束。由於風進入緩冷器I後會沿著通道運行，所以經過緩冷器I和渦輪4後轉而下行至整流筒中，為了延長絲束的冷卻路徑，提高冷卻效果，本實施例中，所述的整流筒6出風口 7設於整流筒6下部的側壁上。處於結構設計的需要，本實施例中，所述的緩冷器為一中空的圓柱形結構；所述的整流筒為一中空柱形殼體，整流筒的管徑小於緩冷器的截面直徑，所述的整流筒高度大於緩冷器高度。工作時，緩冷器3溫度一般為260±5°C，當風從進風門，5進入時，其風溫設置為20-25°C，進入本裝置渦輪4，由於渦輪4側面孔壁上設置有細密的進風槽42，進風槽42可將風進一步霧化，可使進入風量均勻性提高，使得吹風不勻率< 2%;此外還可增加壓力；而且當風從進風口 5進入時，會使渦輪4轉動，形成氣流，可提高冷卻時整流筒6中的風壓，風道壓力可達1200-1500pa,使得吹風能力大大提高，同時,大大降低了相鄰絲束間的影響，冷卻風經過風道後從出風門6離開。以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於設於噴絲板與油嘴之間，包括一設於噴絲板出口處的緩冷器，所述的緩冷器中設有一渦輪，緩冷器上設有進風口，所述的緩冷器連接一整流筒，整流筒出口對應油嘴入口，整流筒上設有出風口。
2.如權利要求1所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的噴絲板和油嘴豎向設置，緩冷器位於噴絲板下方，整流筒設於油嘴上方。
3.如權利要求2所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的渦輪水平設置於緩冷器中。
4.如權利要求3所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的渦輪包括一中空柱狀側壁，所述的側壁上設有進風槽。
5.如權利要求4所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的渦輪上對稱的設有兩組進風槽。
6.如權利要求5所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的進風槽為斜向設置的狹長結構。
7.如權利要求6所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的緩冷器上的進風口設於緩冷器側向。
8.如權利要求7所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的整流筒出風口設於整流筒下部的側壁上。
9.如權利要求8所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的緩冷器為一中空的圓柱形結構。
10.如權利要求9所述的一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置，其特徵在於所述的整流筒為一中空柱形殼體，整流筒的管徑小於緩冷器的截面直徑，所述的整流筒高度大於緩冷器高度。
全文摘要
本發明涉及一種纖維冷卻加工裝置，尤其是一種製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置。本冷卻裝置設於噴絲板與油嘴之間，包括一設於噴絲板出口處的緩冷器，所述的緩冷器中設有一渦輪，緩冷器上設有進風口，所述的緩冷器連接一整流筒，整流筒出口對應油嘴入口，整流筒上設有出風口。本發明製備海島纖維的渦輪式冷卻裝置通過緩冷器降低風速、提高風溫，使塑性區適當延長，凝固點下移，保持合適的噴絲頭拉伸比，同時還可提高吹風風溼，減少絲條在紡絲纏繞中靜電影響絲條飄動，有利於絲室恆溫和拉伸的均一性，並通過渦輪將風進一步霧化，可使進入風量均勻性提高，而且整個過程無需人為參與，提高了產品的冷卻固化的效率。
文檔編號D01D5/092GK103014887SQ20121053287
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者徐醒我, 葛建軍 申請人:蘇州龍傑特種纖維股份有限公司