繞絲濾元、水帽全自動繞焊機的製作方法

2023-05-27 19:32:36 1

專利名稱：繞絲濾元、水帽全自動繞焊機的製作方法
技術領域：
本實用新型為一種繞絲濾元、水帽全自動繞焊機，是對已有的用於繞焊水處理設備中的三角形繞絲或梯形繞絲濾元、水帽的專用設備的改進。
目前，國內加工三角形繞絲濾元、水帽或梯形繞絲濾元、水帽是利用普通的車床加一套濾元模具以及一套氣動裝置(也有採用液動裝置)，再用電氣控制來進行的，上述設備存在的問題是(一)、為適應這種設備，必須將所用的濾元模具的二端分別固定在車床的床頭箱和車床尾架上，繞焊時，由固定在車床走刀箱52上的繞焊裝置將三角形繞絲或梯形繞絲盤繞焊接於嵌設在濾元模具上的底筋上。因需繞制的濾元有長、短之別，因而需相應的濾元模具為配，為適應生產，所需模具及工裝費用約3～4萬元一套；(二)、這種設備的工件裝卸複雜，再加要求完成的動作較多，從而制約了生產效率，如按上海某電站輔機廠用上述設備生產直徑為108mm、長度為1800mm的濾元為例，三班產量僅為2支，且存在著間隙(繞絲之間的間隙)不均勻、焊接牢固度差等問題。
本實用新型的任務是要提供一種能節省模具及工裝費用、工件裝卸簡單、生產效率高、繞焊於濾元、水帽上的繞絲間隙均勻且牢固的繞絲濾元、水帽全自動繞焊機。
本實用新型的任務是這樣來完成，一種繞絲濾元、水帽全自動繞焊機，由車床、電氣箱47、餵絲機構、焊接機構、焊接控制機構組成，在所述車床的床頭箱2和車床走刀箱52之間增置有繞絲機構，該機構包括定位盤1、底筋模軸23、底筋模套24、底筋模25、底筋夾盤31、車床尾架30，定位盤1固定在床頭箱2的軸座3上，與焊接控制機構相配，底筋模軸23的一端與定位盤1固定，另一端設置底筋模套24，底筋模25與底筋模套24相配合，底筋夾盤31與車床尾架30固定，車床尾架30與車床走刀箱52固定。
本實用新型由於採用了上述結構，由原來的焊接部件在移動狀態下將繞絲35繞焊於底筋27上變為焊接部件在靜態下靠與車床走刀箱52連接的車床尾架30牽動底筋27而實現將繞絲35繞焊於底筋27上，從而簡化了濾元模具結構，節省了工裝，減少了相應裝卸程序，使所需模具及工裝費用由原來的3～4萬元一套降低為不超3000元一套(現行價格比)，工裝、模具裝卸時間比原來節省了80％，而且繞焊焊點牢固以及生產效率高，按所述直徑為108mm、長度為1800mm的繞絲濾元管為例，每班能繞制6支，提高效率達9倍。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的敘述。


圖1為本實用新型組裝結構圖。
圖2為本實用新型主視圖。
圖3為本實用新型圖2的A向視圖。
圖4為本實用新型圖2的B向視圖。
圖5為本實用新型的底筋模25的結構圖。
本實用新型的底筋模25上有臺階45。將底筋模25與底筋模套24鑲配時，將臺階45部分鑲入即可，當由底筋孔22引入的底筋27插至底筋模25上的底筋槽44內時，位於臺階45上的底筋27完全嵌沒於底筋模套槽42內，而位於底筋模25的小頭部分的底筋27的筋緣則露於底筋槽44外。
本實用新型的定位盤1上有定位槽41和底筋孔22，底筋模套24、底筋模25、底筋夾盤31上分別有底筋模套槽42、底筋槽44、燕尾槽孔28，定位槽41位於定位盤1的周邊上，底筋孔22開制在定位盤1的盤體上，底筋模套槽42開制在底筋模套24的內側，底筋槽44開設在底筋模25的外側，燕尾槽孔28開設在底筋夾盤31的內側，定位槽41、底筋孔22、底筋模套槽42、底筋槽44、燕尾槽孔28的數目是相等的。通過螺母旋入螺孔40而達到將定位盤1與車床的軸座3固定，軸座3與車床的床頭箱2內的主軸固定。底筋模套24是通過螺母26旋至底筋模軸23上來實現固定的，固定時，先將底筋模25的大頭部分鑲至底筋模套24上，然後隨同底筋模套24套至底筋模軸23上，使底筋模套24的一端觸及底筋模軸23上的臺階54，並使底筋模軸23的端部伸入底筋模25的軸孔43，再由螺母26加以固定。
本實用新型的底筋模25上的底筋槽44的形狀可以是三角形，也可以是梯形。其作用分別適合嵌三角形或梯形的底筋27。
本實用新型的焊接控制機構由支座6、支杆5、壓杆8、行程開關9組成，支座6的一端固定在車床床體上，另一端連接支杆5的一端，支杆5的另一端與定位盤1接觸，壓杆8的一端與支杆5固定，另一端與行程開關9相配合，行程開關9固定在車床床體上。支杆5與定位盤1的接觸是通過設置在支杆5末端的小滾輪4來實現的。在支杆5上還固定有彈簧7的一端，彈簧7的另一端固定在車床床體上，彈簧7的作用是使支杆5上的小滾輪4緊緊地靠在定位盤1上滾動。
本實用新型的焊接機構由支架14、調整座16、絕緣支腳13、焊接電纜12、39、軸座架11、滾盤軸座17、滾盤軸10、焊接滾盤21、壓力軸承20、18、電極架38、電極37、焊接座架33組成，支架14固定在焊接座架33上，調整座16連接在支架14上，絕緣支腳13與調整座16連接，焊接電纜12、39的一端分別與軸座架11和電極架38固定，另一端分別接至電氣箱47的電焊機上，軸座架11與絕緣支腳13固定，滾盤軸座17與軸座架11固定，滾盤軸10插至滾盤軸座17上，焊接滾盤21、壓力軸承20、18置於滾盤軸10上，電極架38固定在焊接座架33上，電極37設在電極架38上，焊接座架33固定在車床床體上。焊接滾盤21作為上電極，此極的焊接電流通過軸座架11、滾盤軸座17、焊接滾盤21傳到繞絲35上；電極37作為下電極，電極37的一端的圓弧面始終與底筋模套24相吻合，此極的電流通過底筋模套24傳到底筋27上。上、下電極的分隔是由絕緣支腳13來實現的。焊接滾盤21、壓力軸承20、18穿置於滾盤軸10上後由螺帽19固定，不致焊接滾盤21在工作時出現偏移。調整座16的上、下調節是由設於支架14上的調整支杆15來實現的。隨著調整座16的上、下調節，從而帶動絕緣支腳13、軸座架11上、下距離調整，來適應加工不同直徑的繞絲濾元管46。
本實用新型的餵絲機構由放絲盤架48、放絲盤36、一組繞絲校直盤34、導絲架32、託板49組成，放絲盤架48置於地平上，放絲盤36設於放絲盤架48上，一組繞絲校直盤34、導絲架32設置在託板49上，託板49固定在焊接座架33上。
使用本實用新型時，先取足以滿足與所要繞制的繞絲濾元管46的直徑相配的底筋模25，各底筋27自床頭箱2上的通孔中穿過，再依次穿過定位盤1上的底筋孔22、鑲置於底筋模套24上相對應的孔及底筋模25的底筋槽44內，繼而將底筋27引至底筋夾盤31上的燕尾槽孔28內。並通過相對應的固定螺釘29固定在底筋夾盤31上，然後將繞絲35自放絲盤36上引出，並經一組繞絲校直盤34以及導絲架32繞焊在嵌入於底筋模25上的與焊接滾盤21相切的一根底筋27上。此時接通電源，使車床及電氣箱47工作，與車床的床頭箱2的主軸連接的軸座3旋轉，帶動定位盤1旋轉，依次由與定位盤1固定的底筋模軸23帶動底筋模套24、底筋模25旋轉。與此同時，車床走刀箱52隨著絲杆51的旋轉而右移，使通過走刀箱座50與其相固定的車床尾架30右移，從而使與之固定的底筋夾盤31拉引底筋27右移。在上述動作進行的過程中，當定位盤1上的凸緣53與支杆5上的小滾輪4接觸時，壓杆8與行程開關9脫開，此時焊接機構不產生放電，而此時的焊接滾盤21正好處於相鄰二根底筋27之間的繞絲35上，當支杆5上的小滾輪4滾入定位盤1最上端的定位槽41時，壓杆8與行程開關9接觸，通過電氣箱47接通電焊機，使作為上電極的焊接滾盤21與電極37分別接通電源，而此時的焊接滾盤21正好將繞於底筋27上的繞絲35與底筋27碰合，產生放電電弧而焊合。就這樣，定位盤1不停地旋轉，車床尾架30不斷地右移，直至將繞絲35自各底筋27的一端繞焊至另一端，形成圖2所示的繞絲濾元管46。最後，待車床及電氣箱47停止工作後，截斷導絲架32上的繞絲35，並鬆開底筋夾盤31上的各固定螺母29，將繞焊完畢的繞絲濾元管46取下。
若要繞焊不同規格，即直徑大小不同的繞絲濾元管46，那麼，只要將相應的定位盤1、底筋模套24、底筋模25、底筋夾盤31換上即可。
權利要求1.一種繞絲濾元、水帽全自動繞焊機，由車床、電氣箱(47)、餵絲機構、焊接機構、焊接控制機構組成，其特徵在於在所述車床的床頭箱(2)和車床走刀箱(52)之間增置有繞絲機構，該機構包括定位盤(1)、底筋模軸(23)、底筋模套(24)、底筋模(25)、底筋夾盤(31)、車床尾架(30)，定位盤(1)固定在床頭箱(2)的軸座(3)上，與焊接控制機構相配，底筋模軸(23)的一端與定位盤(1)固定，另一端設置底筋模套(24)，底筋模(25)與底筋模套(24)相配合，底筋夾盤(31)與車床尾架(30)固定，車床尾架(30)與車床走刀箱(52)固定。
2.根據權利要求1所述的繞絲濾元、水帽全自動繞焊機，其特徵在於底筋模(25)上有臺階(45)。
3.根據權利要求1所述的繞絲濾元、水帽全自動繞焊機，其特徵在於定位盤(1)上有定位槽(41)和底筋孔(22)，底筋模套(24)、底筋模(25)、底筋夾盤(31)上分別有底筋模套槽(42)、底筋槽(44)、燕尾槽孔(28)，定位槽(41)位於定位盤(1)的周邊上，底筋孔(22)開制在定位盤(1)的盤體上，底筋模套槽(42)開制在底筋模套(24)的內側，底筋槽(44)開設在底筋模(25)的外側，燕尾槽孔(28)開設在底筋夾盤(31)的內側，定位槽(41)、底筋孔(22)、底筋模套槽(42)、底筋槽(44)、燕尾槽孔(28)的數目是相等的。
4.根據權利要求3所述的繞絲濾元、水帽全自動繞焊機，其特徵在於底筋模(25)上的底筋槽(44)的形狀可以是三角形，也可以是梯形。
5.根據權利要求1所述的繞絲濾元、水帽全自動繞焊機，其特徵在於焊接控制機構由支座(6)、支杆(5)、壓杆(8)、行程開關(9)組成，支座(6)的一端固定在車床床體上，另一端連接支杆(5)的一端，支杆(5)的另一端與定位盤(1)接觸，壓杆(8)的一端與支杆(5)固定，另一端與行程開關(9)相配合，行程開關(9)固定在車床床體上。
6.根據權利要求1所述的繞絲濾元、水帽全自動繞焊機，其特徵在於焊接機構由支架(14)、調整座(16)、絕緣支腳(13)、焊接電纜(12)、(39)、軸座架(11)、滾盤軸座(17)、滾盤軸(10)、焊接滾盤(21)、壓力軸承(20)、(18)、電極架(38)、電極(37)、焊接座架(33)組成，支架(14)固定在焊接座架(33)上，調整座(16)連接在支架(14)上，絕緣支腳(13)與調整座(16)連接，焊接電纜(12)、(39)的一端分別與軸座架(11)和電極架(38)固定，另一端分別接至電氣箱(47)的電焊機上，軸座架(11)與絕緣支腳(13)固定，滾盤軸座(17)與軸座架(11)固定，滾盤軸(10)插至滾盤軸座(17)上，焊接滾盤(21)、壓力軸承(20)、(18)置於滾盤軸(10)上，電極架(38)固定在焊接座架(33)上，電極(37)設在電極架(38)上，焊接座架(33)固定在車床床體上。
專利摘要一種繞絲濾元、水帽全自動繞焊機,由車床、電氣箱、餵絲機構、焊接機構、焊接控制機構組成,在所述車床的床頭箱和車床走刀箱之間增置有繞絲機構,該機構包括定位盤、底筋模軸、底筋模套、底筋模、底筋夾盤、車床尾架,定位盤固定在床頭箱的軸座上,與焊接控制機構相配,底筋模軸的一端與定位盤固定,另一端設置底筋模套,底筋模與底筋模套相配合,底筋夾盤與車床尾架固定,車床尾架與車床走刀箱固定。本實用新型能節省模具及工裝費用、工件裝卸簡單、生產效率高、繞焊於濾元、水帽上的繞絲間隙均勻且牢固等優點。
文檔編號B23K28/00GK2283543SQ9720734
公開日1998年6月10日 申請日期1997年3月11日 優先權日1997年3月11日
發明者俞劍平 申請人:俞劍平