微型發聲器的製作方法
2023-05-28 06:43:06
專利名稱：微型發聲器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種發聲器的製造方法，尤其涉及一種帶有助聽功能的微型發聲器的 製造方法。
背景技術：
近年來隨著移動通信技術的快速發展，消費者越來越多地使用移動通信設備，例 如可攜式電話、能上網的可攜式電話、個人數字助理、手提電腦、膝上型計算機或能夠通過 公共或專用通信網絡進行通信的其他設備。上述設備日益增長的需求促進了集成在其上的 音頻元件的製造工藝、功耗和小型化方面的改進。與本發明相關的一種微型發聲器10』可參見圖1。圖1(a)所示為與本發明相關 的微型發聲器10』其包括磁碗11』、收容於磁碗11』內的磁鐵12』、與磁鐵12』抵接的極芯 13，、與磁碗11，組接的盆架14，、設置在磁體12，與磁碗11，之間的音圈15，、與音圈15， 連接的振膜16』、蓋接於盆架15』上的蓋體17』和貼合於蓋體17』上的助聽線圈18』。助聽 音圈18』是為聽力障礙人士提供的服務功能，利用助聽音圈18』產生的交變電磁場與聽障 人士耳內的助聽器感應，可以幫助聽障人士聽到聲音。圖1(b)是微型發聲器10』的另一種 實現方式，將助聽線圈18』設置在磁碗11』和盆架15』之間。其中，助聽音圈18』是由金屬線繞制而成，這種利用纏繞方式製成的助聽音圈18』 體積較大，佔用微型發聲器件10』內部的空間，使得微型發聲器件10』的體積增大，無法適 應其微型化、超薄發展的方向。因此，有必要提出一種新的技術方案來解決上述問題。
發明內容本發明需解決的技術問題是提供一種體積小、有助聽功能的微型發聲器的製造方法。本發明通過這樣的技術方案解決上述的技術問題一種微型發聲器的製造方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟提供盆架、與盆架組接的磁碗、固定在磁碗內並與磁碗之間形成磁間隙的磁鋼、蓋 接在磁鋼上的極芯、可以在磁間隙內運動的振動線圈以及受振動線圈的運動而驅動的振 膜；在盆架上利用雷射直接成型的方式在其上表面形成金屬導電層，以作為助聽線 圈；將設置有助聽線圈的盆架、磁碗、磁鋼、極芯、振動線圈及振膜組裝在一起。作為本發明的一種改進，所述盆架的製作過程是，在添加有金屬活性劑的塑料上，用雷射投照，形成表面具有金屬活化粒子的塑料件。作為本發明的一種改進，所述導電層為以銅為主的金屬複合層。作為本發明的一種改進，所述塑料為熱塑性塑料。
與現有技術相比，本發明具有以下優點通過本發明的雷射直接成型的方式設置 助聽線圈於微型受話器內，可以節省受話器內部空間，使其體積減小、重量變輕，更有利於 向微型化、超薄的方向發展。
圖1為與本發明相關的微型發聲器的剖面圖。圖2為本發明微型發聲器的立體分解圖。圖3為本發明微型發聲器的助聽線圈示意圖。
具體實施方式下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。如圖2所示，為本發明微型發聲器10，包括磁路系統、振動系統、盆架14和上蓋 17。本發明中的磁路系統包括磁碗11、磁鋼12和極芯13。振動系統包括振動線圈15 和振膜16。磁碗11與盆架14組接並形成收容室，磁鋼12被磁碗11收容並使磁鋼12固定 在磁碗11中，磁碗11與磁鋼12形成磁間隙，極芯13依附蓋接在磁鋼12上，目的是為了封 閉磁路、減小磁漏。振動線圈15具有兩根引線150，該引線150從外部主板電路獲得電流， 使得線圈15有電流輸入，通電的振動線圈15在磁路系統產生的磁場作用下，在磁間隙內發 生運動，從而帶動與其連接的振膜16振動而發出聲音，並通過位于振膜16上方的上蓋17 和依附上蓋17的防塵網18而傳出到外界。一併參照圖3，盆架14上設有上表面140、內表面141及由上表面140向內表面 141延伸的斜表面142，斜表面142包括與上表面140相接的外邊緣和與內表面141相接的 內邊緣。斜表面142上設有助聽線圈18，該助聽線圈18是採用雷射直接成型的方式集成在 盆架14上。其步驟如下提供可被雷射直接成型加工的塑料元件，作為盆架14的原料；在塑料元件中添加一種可被雷射活化的添加劑；在盆架14的斜表面142上，由斜表面142的外邊緣至內邊緣沿斜表面142的內圓 周連續用雷射投照；經雷射投照，會在盆架14表面形成金屬粒子，作為助聽線圈18成型的還原劑，催 化金屬沉積。並可以在盆架14表面產生能使助聽線圈18嵌入的軌跡，保證助聽線圈18與 盆架14的良好結合；在雷射投照的盆架14表面，沉積金屬物質，以作為金屬導電層，即助聽線圈18。優選的，所述導電層為以銅為主的金屬複合層。優選的，所述塑料為熱塑性塑料。將設有助聽線圈18的盆架14、磁碗11、磁鋼12、極芯13、振動線圈15、振膜16、上 蓋17及防塵網18組裝在一起，形成一個完整的有助聽功能的微型發聲器10。由於本發明採用了雷射直接成型的方式，將助聽線圈設置於微型受話器內，就可 以節省受話器內部空間，使其體積減小、重量變輕，更有利於向超薄、微型的方向發展。以上所述的僅是本發明的實施方式，在此應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬 於本發明的保護範圍。
權利要求
一種微型發聲器的製造方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟提供盆架、與盆架組接的磁碗、固定在磁碗內並與磁碗之間形成磁間隙的磁鋼、蓋接在磁鋼上的極芯、可以在磁間隙內運動的振動線圈以及受振動線圈的運動而驅動的振膜；在盆架上利用雷射直接成型的方式在其上表面形成金屬導電層，以作為助聽線圈；將設有助聽線圈的盆架、磁碗、磁鋼、極芯、振動線圈及振膜組裝在一起。
2.根據權利要求1所述的微型發聲器的製造方法，其特徵在於所述盆架的製作過程 是，在添加有金屬活性劑的塑料上，用雷射投照，形成表面具有金屬活化粒子的塑料件。
3.根據權利要求1所述的微型發聲器的製造方法，其特徵在於所述金屬導電層為以 銅為主的金屬複合層。
4.根據權利要求2所述的微型發聲器的製造方法，其特徵在於所述塑料為熱塑性塑料。
全文摘要
本發明提供了一種微型發聲器的製造方法，該方法包括如下步驟提供盆架、與盆架組接的磁碗、固定在磁碗內並與磁碗之間形成磁間隙的磁鋼、蓋接在磁鋼上的極芯、可以在磁間隙內運動的振動線圈以及受振動線圈的運動而驅動的振膜；在盆架上利用雷射直接成型的方式在其上表面形成導電層，以作為助聽線圈；將設置有助聽線圈的盆架、磁碗、磁鋼、極芯、振動線圈及振膜組裝在一起。本發明的製造方法可以節省微型發聲器的內部空間，減小其體積、重量變輕，有利於向微型化、超薄的方向發展。
文檔編號H04R31/00GK101841760SQ20091018867
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月7日 優先權日2009年12月7日
發明者令狐榮林, 張 雄, 許超, 黃興志 申請人:瑞聲聲學科技(常州)有限公司;瑞聲光電科技(常州)有限公司;瑞聲聲學科技(深圳)有限公司