貨櫃端框的裝框臺的製作方法
2023-05-28 06:44:41
專利名稱：貨櫃端框的裝框臺的製作方法
技術領域：
貨櫃端框的裝框臺 本實用新型涉及製造貨櫃的工裝設備，具體涉及組裝貨櫃端框的裝框臺。 現有的通用貨櫃，包括位於箱體底部的底架、兩側的側壁、兩端的端框和頂部的頂壁。端框是由位於端框兩側的角柱、四角的角件以及上端的上橫梁和下端的下橫梁所構成的框架，在此框架內，可以根據具體的結構需要設置箱門或端壁。 製作貨櫃，通常是先分別製作好上述底架、側壁、端框、頂壁，然後組合拼焊，製作成箱體。由於端框的結構相對複雜，在製作過程中，需設置專門的工裝設備以輔助其組合焊接，行業內稱為裝框臺。如
圖1、圖2所示，裝框臺一般設有固定的平臺01和支撐平臺的立柱03，平臺1的四個端角部設有用於定位貨櫃端框08的定位卡件05，定位卡件05安裝在平臺01前後兩端的橫梁09、010上。在平臺01兩側還分別設置可垂直抬升和下降的升降臺06，升降臺06通過支撐在其底部的汽缸02實現升降，在升降臺06的上方，沿平臺01長度方向設置有滾輪07，滾輪07的軸線沿平臺寬度方向，裝框臺的端部還設置有引導輪04。升降臺06向上升起，其上面的多個滾輪07與引導輪04平齊，可將貨櫃端框08從滾輪07與引導輪04上滑動至下一工序的工作檯面。在實施端框08的組裝時，將端框所需的角件、角柱、上下橫梁等按結構要求在裝框臺上進行點焊組裝，為保證裝配結構的穩定，用定位卡件05對角件進行定位。組裝好後，使升降臺06上升，再將端框08推入下一工序。[0004] 這種裝框臺由於升降臺06與組裝平臺01均為固定結構，平臺01及升降臺06的沿流水線方向的長度與所加工的端框高度(即端框08平躺在平檯面上的長度)必須相匹配。但是，有些貨櫃的端框比較低，上述裝框臺因無法調整其平臺長度來適應端框高度變化，故無法對這種端框進行定位，也就無法進行組裝作業。也就是說，上述結構的一個裝框臺只能用於某一固定高度的端框進行組裝。 針對現有技術的不足，本實用新型提出一種貨櫃端框的裝框臺，可適用不同高度的端框進行組裝的裝框臺。 本實用新型的技術方案是一種貨櫃端框的裝框臺，包括支撐平臺和升降機構，其特徵在於 支撐平臺由左右縱梁、前後橫梁和支柱構成，左右縱梁位於支撐平臺左右兩側且平行於作業流水線方向，前後橫梁位於支撐平臺的前後兩端且垂直於作業流水線方向，左右縱梁、前後橫梁連接圍成框架，前後橫梁的上平面即為框架的臺面，支柱承載整個框架；左右縱梁的預定位置開設至少兩對與前橫梁進行螺紋連接的螺紋孔； 升降機構呈左右對稱位於支撐平臺左右兩側，每一側的升降機構由一個驅動汽缸、一對聯動臂和至少二對以上成對使用的擺臂構成，所述每對擺臂分置於本側縱梁的兩側且在該對擺臂中段由一個銷軸一與本側縱梁樞接，每對擺臂的頂端用銷軸二樞接一個滾輪，所述一對聯動臂分列於本側縱梁的兩側並與各對擺臂的底端用銷軸三樞接；驅動汽缸後端以鉸鏈連接方式固定連接在本側縱梁下伸出的支座上，驅動氣缸活塞頭通過一對所述擺臂底端的銷軸三與聯動臂鉸鏈連接。 進一步，所述擺臂與滾輪、擺臂與縱梁及擺臂與聯動臂相連接的銷軸均採用可拆卸連接結構。 再進一步，所述縱梁上設置一墊板，所述與前橫梁進行連接的螺紋孔開設在該墊板上，該墊板的長度與端框高度的調節範圍相對應。 與現有技術相比較，本實用新型擯棄了垂直抬升和下降的升降臺，代之以聯動擺臂式的槓桿擺動實現完工後的貨櫃端框抬升移動，使得操作變得簡單；其次，改變了原有支撐平臺固定不變的缺陷，根據被加工的貨櫃端框的不同高度，可以將前橫梁在縱梁上移動、拆去幾個擺臂而改變支撐平臺的長度，使之能用於組裝不同高度的端框。
圖1為現有的端框裝框臺結構示意圖。 圖2為現有的端框裝框臺結構俯視圖。 圖3為本實用新型實施例的端框裝框臺工作狀況示意圖之一。 圖4為圖3的俯視圖。 圖5為本實用新型實施例的端框裝框臺工作狀況示意圖之二。 圖6為圖5的俯視圖。 下面結合本實用新型的實施例及其附圖作進一步的說明。 見圖3、圖4所示的實施例，貨櫃端框裝框臺，包括支撐平臺l和升降機構2。支撐平臺1由左右縱梁11、前後橫梁12和支柱13構成，左右縱梁11位於支撐平臺1左右兩側且平行於作業流水線方向，前後橫梁12位於支撐平臺1的前後兩端且垂直於作業流水線方向，左右縱梁11、前後橫梁12連接圍成框架，前後橫梁的上平面即為框架的臺面，支柱13承載整個框架。待加工組裝的端框00平置在檯面上，本實施例保留原有的定位卡件4，通過對角件的定位來穩固拼焊前端框各部件間的位置關係，便於對各部件進行施焊連接。也保留原有導向輪5，便於將完工的端框送00入下一工步。 升降機構2呈左右對稱結構位於支撐平臺1左右兩側，每一側的升降機構2由一個驅動汽缸20、一對聯動臂21和至少二對以上成對使用的擺臂22構成(本實施例為每側5對擺臂)。擺臂22可以是"<"字型，也可以是"一"字型。每對擺臂22分置於本側縱梁11的兩側，且在該對擺臂22中段由一個銷軸一 23與本側縱梁11樞接，每對擺臂22的頂端用銷軸二 24樞接一個滾輪25， 一對聯動臂21分列於本側縱梁11的兩側並與各對擺臂22的底端用銷軸三26樞接。驅動汽缸20後端以鉸鏈連接方式固定連接在本側縱梁11下伸出的支座201上，驅動氣缸活塞頭202通過一對擺臂22底端的銷軸三26與聯動臂21鉸鏈連接，驅動氣缸20在推動擺臂22作圓弧擺動時，驅動氣缸活塞頭202自身也作上下擺動，驅動氣缸20與水平方向呈一角度。 為了能使支撐平臺1的長度可以調節，本實施例首先採用所述擺臂22與縱梁11及擺臂22與聯動臂21相連接的銷軸均採用可拆卸結構，必要時可根據需要拆去數個擺臂22 ;其次，平臺1框架左側的前橫梁12與左右縱梁11採用直接螺紋連接，在左右縱梁11的預定位置事先開設至少兩對與前橫梁12進行螺紋連接的備用螺紋孔(圖中未示出)。如此，當加工低箱端框00時，拆開前橫梁12與縱梁11螺紋連接，移動前橫梁12縮短平臺長度後重新螺紋連接，如圖5、圖6所示的工作狀況，實現對不同高度的端框00進行加工。[0022] 考慮到一般縱梁11的強度在開設過多的螺紋孔後或會有不足，可以在縱梁11上設置一墊板111進行補強，將與橫梁12進行連接的螺紋孔開設在該墊板111上，該墊板111的長度與預調節的端框的高度範圍相適應。 本實施例左右氣缸20使用一個氣閥，同時動作，可以消除兩側氣缸20升起同一物體時的互相干涉。 圖3、圖5顯示，當驅動擺臂22逆時針轉動抬升端框00時，不僅對在該臺位施工的端框00有向上抬舉的力，而且還具備將端框向後的水平推力。如果改成驅動擺臂22順時針轉動抬升端框OO，水平推力則向前，可以藉此力把端框00輕鬆推嚮導向輪5進入下一工序。
權利要求一種貨櫃端框的裝框臺，包括支撐平臺和升降機構，其特徵在於支撐平臺由左右縱梁、前後橫梁和支柱構成，左右縱梁位於支撐平臺左右兩側且平行於作業流水線方向，前後橫梁位於支撐平臺的前後兩端且垂直於作業流水線方向，左右縱梁、前後橫梁連接圍成框架，前後橫梁的上平面即為框架的臺面，支柱承載整個框架；左右縱梁的預定位置開設至少兩對與前橫梁進行螺紋連接的螺紋孔；升降機構呈左右對稱位於支撐平臺左右兩側，每一側的升降機構由一個驅動汽缸、一對聯動臂和至少二對以上成對使用的擺臂構成，所述每對擺臂分置於本側縱梁的兩側且在該對擺臂中段由一個銷軸一與本側縱梁樞接，每對擺臂的頂端用銷軸二樞接一個滾輪，所述一對聯動臂分列於本側縱梁的兩側並與各對擺臂的底端用銷軸三樞接；驅動汽缸後端以鉸鏈連接方式固定連接在本側縱梁下伸出的支座上，驅動氣缸活塞頭通過一對所述擺臂底端的銷軸三與聯動臂鉸鏈連接。
2. 根據權利要求1所述的貨櫃端框的裝框臺，其特徵在於前、後橫梁的兩端分別設置有定位卡件。
3. 根據權利要求1所述的貨櫃端框的裝框臺，其特徵在於後橫梁的兩端分別設置有引導輪。
4. 根據權利要求1所述的貨櫃端框的裝框臺，其特徵在於擺臂與滾輪、擺臂與縱梁及擺臂與聯動臂相連接的銷軸均採用可拆卸連接結構。
5. 根據權利要求1所述的貨櫃端框的裝框臺，其特徵在於所述的擺臂為"<"字型。
6. 根據權利要求1所述的貨櫃端框的裝框臺，其特徵在於所述的擺臂為"一"字型。
7. 根據權利要求1至6中的任意一項所述的貨櫃端框的裝框臺，其特徵在於所述縱梁上接裝一墊板，所述與前橫梁進行連接的螺紋孔開設在該墊板上，該墊板的長度與端框高度調節範圍相對應。
專利摘要一種貨櫃端框的裝框臺，其支撐平臺由縱梁、橫梁和支柱構成，縱梁、前後橫梁連接圍成框架臺面，支柱承載整個框架；其升降機構呈左右對稱位於支撐平臺左右兩側，由驅動汽缸、聯動臂和成對使用的擺臂構成，擺臂中段與縱梁樞接，擺臂的頂端樞接滾輪，聯動臂於縱梁的兩側與擺臂的底端樞接；驅動汽缸後端鉸接在縱梁的支座上，驅動氣缸活塞頭通過一對擺臂底端的銷軸三與聯動臂鉸鏈連接。本實用新型以聯動擺臂式的槓桿擺動實現貨櫃端框抬升移動，使得操作變得簡單；其次，改變了原有支撐平臺固定不變的缺陷，根據貨櫃端框的不同高度，可以將前橫梁在縱梁上移動、拆去幾個擺臂而改變支撐平臺的長度，能用於組裝不同高度的端框。
文檔編號B23K37/04GK201455582SQ20092007488
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月17日 優先權日2009年7月17日
發明者李天軍, 沈少華, 範軍, 鍾遠彪 申請人:勝獅貨櫃技術研發(上海)有限公司