連接器埠平面裁切設備的製作方法

2023-05-28 07:42:56

本實用新型涉及一種連接器埠磨平設備，特別涉及連接器埠平面裁切設備。

背景技術：

連接器在模具內成型後，需要進行一個切斷過程將多餘的料柄切斷，在將料柄切斷過後，連接器的切口斷面會不平整，會產生很多毛刺，使得後續組裝困難，因此需要將切口斷面磨平，目前使用的磨平方法為人工使用砂紙進行單個磨邊，逐漸將斷口磨至光滑，但此種方法效率低下，且由於採用的是人工打磨，每個人的打磨程度不同，使得品質穩定性很難保證，且人工強度大。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種提高打磨效率且方便治具快速更換的連接器埠平面裁切設備。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：連接器埠平面裁切設備，包括工作檯，所述工作檯上方設置有T型刀，還包括驅動T型刀上下運動和驅動T型刀旋轉的驅動裝置，所述工作檯中部設置有縫隙，還包括治具，所述治具底部設置有可插入縫隙內的凸起，治具底部設置有向外凸出的凸緣，工作檯上設置有螺紋孔，還包括壓制在凸緣上對對治具起固定作用的壓板，壓板中部設置有腰形槽，腰形槽內設置有螺栓，所述螺栓插入螺紋孔內對壓板實現固定。

進一步的是：所述治具包括設置在治具中間的與連接器大小相配合的凹槽，所述凹槽中間設置有凸出的連接器插柱，所述連接器插柱兩側設置有對連接器起固定作用的頂塊。

進一步的是：工作檯上還設置有朝向治具的噴氣口和與噴氣口連接的噴氣設備。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在工作時，將T型刀與連接器埠接觸使T型刀旋轉對連接器埠進行打磨，使得連接器埠平整光滑，且放置連接器的治具通過壓板固定在工作檯上，當需要更換治具時，只需將螺栓擰松，即可快速的更換治具，使得本設備可適應各種規格的連接器使用，且噴氣口的設置朝向治具，可將掉落在治具平面上的粉塵吹散，防止粉塵落入凹槽內使得在對下一個連接器進行打磨時，連接器放入凹槽內時無法放穩會對連接器的上端打磨造成影響。

附圖說明

圖1為連接器埠平面裁切設備示意圖。

圖2為治具側視圖。

圖中標記為：T型刀1、驅動裝置2、治具3、凸起4、凸緣5、壓板6、螺栓7、凹槽8、連接器插柱9、頂塊10、噴氣口11。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1所示的連接器埠平面裁切設備，包括工作檯，所述工作檯上方設置有T型刀1，所述T型刀是用於銑削工件T型凹槽、側面凹槽的刀具，還包括驅動T型刀1上下運動和驅動T型刀1旋轉的驅動裝置2，如：電機驅動裝置等，所述工作檯中部設置有縫隙，還包括治具3，所述治具3底部設置有可插入縫隙內的凸起4，治具3底部設置有向外凸出的凸緣5，工作檯上設置有螺紋孔，還包括壓制在凸緣5上對對治具3起固定作用的壓板6，壓板6中部設置有腰形槽，腰形槽內設置有螺栓7，所述螺栓7插入螺紋孔內對壓板6實現固定，在工作時，先將需要打磨的連接器放入治具3內，需要打磨的埠朝上，驅動裝置2驅動T型刀1向下運動與連接器接觸，T型刀1旋轉，對連接器埠進行打磨，使得連接器埠光滑平整，此種打磨方法不僅提高了生產效率，同時減輕了工人的勞動強度，且當需要打磨其他規格的連接器時，可將壓板6上的螺栓7擰松，更換新的治具3，將新的治具3插入縫隙內，拿取一塊與凸緣5同等高度的鐵塊放置在工作檯上，將壓板6架在凸緣5和鐵塊上，在腰形槽內插上螺栓7，擰入工作檯上的螺紋孔內擰緊使得壓板6將治具3牢牢的固定在工作檯上，實現治具3的快速更換。

在上述所述基礎上，所述治具3包括設置在治具3中間的與連接器大小相配合的凹槽8，所述凹槽8中間設置有凸出的連接器插柱9，所述連接器插柱兩側設置有對連接器起固定作用的頂塊10，在放置連接器時，將連接器放置在凹槽8內，連接器插住穿過連接器中間的通孔對連接器時間定位固定，同時頂塊10的設置可進一步對連接器實現固定，防止連接器發生晃動。此種設置方便將連接器裝入治具3內，只需將連接器的通孔對準連接器插住插入即可方便快捷。

此外，所述工作檯上還設置有朝向治具3的噴氣口11和與噴氣口11連接的噴氣設備，在打磨過程中，噴氣口11產想治具3進行連續噴氣，使得在打磨過程中飄在治具3平面上的粉塵被吹散，防止粉塵落入凹槽8內形成堆積，使得在將下一個連接器裝入治具3時使得連接器放置不平穩，導致連接器打磨端打磨歪斜。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。