一種鋁合金環縫自動焊接裝置的製作方法

2023-05-28 15:55:41 2

本發明涉及焊接機構床的結構，尤其涉及鋁合金法蘭與筒體之間環縫的焊接裝置。

背景技術：

鋁合金法蘭與筒體傳統焊接採用V型坡口，手工焊後對內焊縫進行人工清根，然後採用自動焊對內外表面焊接，而手工焊對工人技能要求較高，生產過程中的人為因素較大，同時勞動強度大並且需要填充較多的焊材。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種焊接工藝簡單、焊縫美觀、節約成本的鋁合金環縫自動焊接裝置。

本發明的目的是這樣實現的：一種鋁合金環縫自動焊接裝置，包括用於焊接法蘭與筒體之間的環縫的焊槍，焊接裝置還包括安裝在車床一端主軸箱的固定轉盤和安裝在車床另一端主軸箱的移動轉盤，固定轉盤與移動轉盤同軸布置；所述移動轉盤朝向固定轉盤的一側一體設置筒體安裝軸，筒體固定在筒體安裝軸上；在所述固定轉盤朝向移動轉盤的一側一體設置法蘭安裝座，法蘭套在法蘭安裝座上並與固定轉盤固定，在固定轉盤朝向移動轉盤的一側中心位置一體設置託輥安裝軸，託輥安裝軸朝向移動轉盤的一端連接襯墊託輥，襯墊託輥的外徑小於法蘭的內徑，在襯墊託輥與法蘭之間設置一圈不鏽鋼襯墊，不鏽鋼襯墊位於法蘭與筒體之間的環縫處。

本發明在焊縫背面安裝不鏽鋼襯墊的形式，實現單面焊雙面成型，對8mm以下的鋁合金材料，無需加工坡口，僅需單層焊接即可獲得優質的焊縫，內、外焊縫成型美觀，焊接後僅需對內焊縫進行簡單的拋光工作即可使產品達到使用要求。

優選地，在所述襯墊託輥上沿圓周方向均布多個工藝孔，減少熱量損耗。由於鋁合金材料導熱係數高，焊接過程中熱量損失嚴重，為了減少熱量損耗，在襯墊託輥上加工了多個工藝孔。

優選地，所述不鏽鋼襯墊朝向移動轉盤的一端內周一體設置限位邊，限位邊的內徑小於襯墊託輥的外徑；移動時，限位邊對不鏽鋼襯墊進行限位，使得不鏽鋼襯墊始終位於法蘭與筒體之間的環縫處。

優選地，所述不鏽鋼襯墊呈環形，由多塊弧形塊組成，其中一塊弧形塊的兩端均為斜切口。由於焊接過程中產品會進行熱脹冷縮的過程，為了防止不鏽鋼襯墊咬死不分散，不鏽鋼襯墊採用分體形式設計，其中一塊為斜切口，焊接後襯墊隨工件一起脫離設備後，襯墊塊即可自由脫落。

優選地，在每個弧形塊的外表面均設置焊縫成型凹槽, 焊縫成型凹槽位於法蘭與筒體之間的環縫處，焊縫成型凹槽便於工件背面焊縫成型。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為襯墊託輥的結構示意圖。

圖3為不鏽鋼襯墊的結構示意圖。

圖4為圖1中A部放大圖。

具體實施方式

如圖1－4所示，鋁合金環縫自動焊接裝置，包括安裝在車床一端主軸箱的固定轉盤1和安裝在車床另一端主軸箱的移動轉盤2，固定轉盤1與移動轉盤2同軸布置，法蘭5安裝在固定轉盤1上，筒體6安裝在移動轉盤2上，焊槍7用於焊接法蘭5與筒體6之間的環縫。

移動轉盤2朝向固定轉盤1的一側一體設置筒體安裝軸10，筒體6固定在筒體安裝軸10上。

在固定轉盤1朝向移動轉盤2的一側一體設置法蘭安裝座8，法蘭5套在法蘭安裝座8上並與固定轉盤1固定，在固定轉盤1朝向移動轉盤2的一側中心位置一體設置託輥安裝軸9，託輥安裝軸9朝向移動轉盤2的一端連接襯墊託輥3，在襯墊託輥3上沿圓周方向均布多個工藝孔11，減少熱量損耗。襯墊託輥3的外徑小於法蘭5的內徑，在襯墊託輥3與法蘭5之間設置一圈不鏽鋼襯墊4，不鏽鋼襯墊4朝向移動轉盤2的一端內周一體設置限位邊12，限位邊12的內徑小於襯墊託輥3的外徑。不鏽鋼襯墊4由多塊弧形塊4-1組成，呈環形，其中一塊弧形塊4-1的兩端均為斜切口4-2。在每個弧形塊4-1的外表面均設置焊縫成型凹槽13，焊縫成型凹槽13位於法蘭5與筒體6之間的環縫處，便於工件背面焊縫成型。移動時，限位邊12對不鏽鋼襯墊4進行限位，使得不鏽鋼襯墊4的焊縫成型凹槽13始終位於法蘭5與筒體6之間的環縫處。