聚氯乙烯一次性衛生手套熱風加熱塑化工藝的製作方法

2023-05-28 15:42:11 1

專利名稱：聚氯乙烯一次性衛生手套熱風加熱塑化工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚氯乙烯一次性衛生手套的加熱塑化工藝，尤其是熱風加熱塑化工藝。
目前，聚氯乙烯一次性衛生手套的塑化工藝均採用電加熱，即在烘箱的底部設置電加熱板，對連續送入烘箱內的浸漬在手套模上的聚氯乙烯漿料進行烘烤，使其塑化、成型為一次性衛生手套。由於這種加熱塑化工藝採用電加熱，受電壓波動的影響較大，很難保證烘箱內的溫度均勻，以致於造成塑化、成型的手套厚薄不均，成品率不高。而且能源消耗大，生產成本高。
本發明的目的在於提供一種成品率高，能源消耗少、成本低的聚氯乙烯一次性衛生手套熱風加熱塑化工藝。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是由燃燒爐中的燃煤的燃燒而產生的熱煙被送入塵降箱內進行灰塵過濾，濾除煙塵中的粗塵灰；經過塵降箱過濾的熱煙，又被送入熱管換熱器，以產生所需溫度的熱風。其中廢煙藉助於引風機而被排出，熱風則藉助於鼓風機被送入手套烘箱中，以保證手套烘箱中的空氣溫度均勻且穩定不變；再藉助於傳送帶，將浸漬有聚氯乙烯漿料的手套模連續地送入烘箱內進行烘烤，從而使手套模上的聚氯乙烯漿料塑化、成型為一次性衛生手套。
由於本發明的聚氯乙烯一次性衛生手套熱風加熱塑化工藝採用熱風加熱取代電加熱，烘箱內的空氣溫度均勻、穩定，從而使塑化後的手套厚度均勻，成品率高；由於手套厚度均勻，每隻手套的重量可降低1.5—2克，年產1億隻手套的生產線全年可節約原料100多噸，合人民幣130餘萬元；又由於採用熱風加熱取代電加熱，既降低了能耗，又降低了生產成本。年產1億隻手套的生產線，使用電加熱，用電650KW，每年耗電468萬度，每度電0.7元計，平均每隻手套需電費0.033元。而使用熱風加熱，每年耗實物煤3000噸，平均每隻手套約需能源費0.013元，與電加熱相比，每隻降低0.022元，全年可節約能源費200餘萬元。
下面結合附圖
和實施例對本發明作進一步的詳細說明附圖是本發明的聚氯乙烯一次性衛生手套熱風加熱塑化工藝流程示意圖。
參照附圖，由燃燒爐1中燃煤的燃燒所產生的熱煙，被送入塵降箱2內進行灰塵過濾，以濾除煙塵中的粗粒。經過塵降箱2過濾後的熱煙，又被送入熱管換熱器3，以產生一穩定不變的所需溫度的熱風。其中，熱管換熱器3中的廢煙藉助於引風機4被排出，而熱風則藉助於鼓風機5被送入手套烘箱6中，以保證手套烘箱6內的空氣溫度均勻且穩定不變，最後藉助於生產線上的傳送帶7，將浸漬了加有增塑劑的聚氯乙烯漿料的手套模連續地送入烘箱6內進行烘烤，隨著傳送帶7的運動，使其手套模上的聚氯乙烯漿料塑化、成型為聚氯乙烯一性衛生手套，並被傳送帶7送出烘箱6外。
權利要求
1.聚氯乙烯一次性衛生手套熱風加熱塑化工藝，其特徵在於包括以下步驟由燃燒爐(1)中的燃煤燃燒而產生的熱煙，被送入塵降箱(2)進行灰塵過濾；經過塵降箱(2)過濾後的熱煙，又被送入熱管換熱器(3)，以產生所需溫度的熱風；通過熱管換熱器(3)的廢煙藉助於引風機(4)而被排出，熱風則藉助於鼓風機(5)被送入手套烘箱(6)中，以保證烘箱(6)的空氣溫度均勻且穩定不變；藉助於傳送帶(7)，把浸漬了加有增塑劑的聚氯乙烯漿料的手套模連續地送入手套烘箱(6)內進行烘烤，從而使手套模上的聚氯乙烯漿料塑化、成型為一次性衛生手套。
全文摘要
本發明涉及聚氯乙烯一次性衛生手套熱風加熱塑化工藝。其工藝步驟是，由燃燒爐中燃煤的燃燒所產生的熱煙，依次通過塵降箱、熱管換熱器以及引風機和鼓風機，將具有穩定不變的所需溫度的熱風送入手套烘箱內，對通過烘箱的傳送帶上的浸漬在手套模上的聚氯乙烯漿料進行烘烤，從而使其塑化、成型為聚氯乙烯一次性衛生手套。採用本發明的熱風加熱塑化工藝，既可使生產出的手套厚薄均勻、成品率高，還可大大降低能耗和生產成本。
文檔編號B29C35/04GK1127694SQ95111060
公開日1996年7月31日 申請日期1995年6月1日 優先權日1995年6月1日
發明者丁永祥, 陳炳法 申請人:丁永祥, 陳炳法