鋁合金天線管材及其製造方法
2023-05-28 08:08:06
專利名稱：鋁合金天線管材及其製造方法
技術領域：
本發明涉及天線管材及其製造方法。
背景技術：
天線杆用管材是一系列配合使用的套管，有些要求已超出國家標準的規定，不但對管材外徑和內徑尺寸的要求比較嚴格，而且對管材的直線度也做出了較高的要求。因此，這種管材必須具有精確的內外徑尺寸。為了減輕重量，國外從二十世紀七十年代起用作該管材的材料逐漸被比重小、強度高的鋁合金所取代。現有的天線管材的強度、抗疲勞強度低、表面光潔度和尺寸精度差。
發明內容
本發明為了解決現有天線管材的強度、抗疲勞強度低、表面光潔度和尺寸精度差的問題，提供了一種鋁合金天線管材及其製造方法，解決上述問題的具體技術方案如下本發明的鋁合金天線管材，按重量百分比由Cu含量為4.50～4.80％、Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％、Mg含量為0.50～0.75％、餘量為Al製成。
本發明的鋁合金天線管材的製造方法的步驟如下步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.50～4.80％、Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％、Mg含量為0.50～0.75％、餘量為Al製成鑄錠(2A11合金)，將鑄錠加熱至400～450℃；步驟二、對步驟一加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為8～45，擠壓時採用潤滑劑，按重量百分比潤滑劑由HG-72H汽缸油50～60％、鱗片狀石墨40～50％配製；步驟三、將擠壓後的鑄錠再經430～450℃，保溫2～4小時，退火後在室溫下進行拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用工作帶為2～3mm的短芯頭，淬火溫度為500～505℃，保溫30～50分鐘，經空拉減徑1mm，再經輥式矯直機矯直，即製成本發明的鋁合金天線管材，保證了管材的直線度。
本發明2A11合金鑄錠Cu含量控制為4.50～4.80％，Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％，Mg含量為0.50～0.75％，使管材的力學性能提高10～15Mpa，抗拉強度達400Mpa以上，提高了管材的使用壽命。擠壓時配置的潤滑劑可使管材擠壓毛料表面質量提高，有效的控制擦傷廢品的產生。製作過程中拉伸總變形率為40～50％，提高了管材的強度。製作過程中，拉伸時使用短芯頭，提高了天線管材表面光潔度和尺寸精度。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式的鋁合金天線管材，按重量百分比由Cu含量為4.50～4.80％、Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％、Mg含量為0.50～0.75％、餘量為Al製成。
具體實施例方式
二本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.50％、Si含量為0.60％、Fe含量為0.60％、Mn含量為0.70％、Mg含量為0.50％、餘量為Al製成。
具體實施例方式
三本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.65％、Si含量為0.30％、Fe含量為0.30％、Mn含量為0.60％、Mg含量為0.625％、餘量為Al製成。
具體實施例方式
四本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.80％、Si含量為0.10％、Fe含量為0.10％、Mn含量為0.50％、Mg含量為0.75％、餘量為Al製成。
具體實施例方式
五本實施方式的鋁合金天線管材的製造方法的步驟如下，步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.50～4.80％、Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％、Mg含量為0.50～0.75％、餘量為Al製成鑄錠(2A11合金)，將鑄錠加熱至400～450℃；步驟二、對步驟一加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為8～45，擠壓時採用潤滑劑，按重量百分比潤滑劑由HG-72H汽缸油50～60％、鱗片狀石墨40～50％配製；步驟三、將擠壓後的鑄錠再經430～450℃，保溫2～4小時，退火後在室溫下進行拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用短芯頭，工作帶2～3mm，淬火溫度為500～505℃，保溫30～50分鐘，經空拉減徑1mm，經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材，保證了管材的直線度。
短芯頭拉伸是通過拉伸模的減徑和芯頭對內徑減徑量的限制，達到減薄壁厚的目的。這種工藝方法可以提高管材的內外表面質量和改善機械性能。
具體實施例方式
六本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.50％、Si含量為0.60％、Fe含量為0.60％、Mn含量為0.70％、Mg含量為0.50％、餘量為Al製成鑄錠，將鑄錠加熱至400℃；對加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為45，擠壓時採用潤滑劑，將擠壓後的鑄錠再經430℃，保溫4小時，退火後在室溫下拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用短芯頭，工作帶2～3mm，淬火溫度為500℃，保溫50分鐘，經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。其它步驟與具體實施方式
五相同。
具體實施例方式
七本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.65％、Si含量為0.30％、Fe含量為0.30％、Mn含量為0.60％、Mg含量為0.625％、餘量為Al製成鑄錠，將鑄錠加熱至430℃；對加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為30，擠壓時採用潤滑劑，將擠壓後的鑄錠再經440℃，保溫3小時，退火後在室溫下拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用短芯頭，工作帶2～3mm，淬火溫度為502℃，保溫40分鐘，經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。其它步驟與具體實施方式
五相同。
具體實施例方式
八本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.80％、Si含量為0.10％、Fe含量為0.10％、Mn含量為0.50％、Mg含量為0.75％、餘量為Al製成鑄錠，將鑄錠加熱至450℃；對加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為8，擠壓時採用潤滑劑，將擠壓後的鑄錠再經450℃，保溫2小時，退火後在室溫下拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用短芯頭，工作帶2～3mm，淬火溫度為505℃，保溫30分鐘，經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。其它步驟與具體實施方式
五相同。
權利要求
1.鋁合金天線管材，其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.50～4.80％、Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％、Mg含量為0.50～0.75％、餘量為Al製成。
2.根據權利要求1所述的鋁合金天線管材，其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.50％、Si含量為0.60％、Fe含量為0.60％、Mn含量為0.70％、Mg含量為0.50％、餘量為Al製成。
3.根據權利要求1所述的鋁合金天線管材，其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.65％、Si含量為0.30％、Fe含量為0.30％、Mn含量為0.60％、Mg含量為0.625％、餘量為Al製成。
4.根據權利要求1所述的鋁合金天線管材，其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.80％、Si含量為0.10％、Fe含量為0.10％、Mn含量為0.50％、Mg含量為0.75％、餘量為Al製成。
5.權利要求1鋁合金天線管材的製造方法，其特徵在於該方法的步驟如下步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.50～4.80％、Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％、Mg含量為0.50～0.75％、餘量為Al製成鑄錠，將鑄錠加熱至400～450℃；步驟二、對步驟一加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為8～45，擠壓時採用潤滑劑，按重量百分比潤滑劑由HG-72H汽缸油50～60％、鱗片狀石墨40～50％配製；步驟三、將擠壓後的鑄錠再經430～450℃，保溫2～4小時，退火後在室溫下拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用短芯頭，工作帶2～3mm，淬火溫度為500～505℃，保溫30～50分鐘，經空拉減徑1mm，經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。
6.根據權利要求5所述的鋁合金天線管材的製造方法，其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.50％、Si含量為0.60％、Fe含量為0.60％、Mn含量為0.70％、Mg含量為0.50％、餘量為Al製成鑄錠，將鑄錠加熱至400℃；對加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為45，擠壓時採用潤滑劑，將擠壓後的鑄錠再經430℃，保溫4小時，退火後在室溫下拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用短芯頭，工作帶2～3mm，淬火溫度為500℃，保溫50分鐘，經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。
7.根據權利要求5所述的鋁合金天線管材的製造方法，其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.65％、Si含量為0.30％、Fe含量為0.30％、Mn含量為0.60％、Mg含量為0.625％、餘量為Al製成鑄錠，將鑄錠加熱至430℃；對加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為30，擠壓時採用潤滑劑，將擠壓後的鑄錠再經440℃，保溫3小時，退火後在室溫下拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用短芯頭，工作帶2～3mm，淬火溫度為502℃，保溫40分鐘，經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。
8.根據權利要求5所述的鋁合金天線管材的製造方法，其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.80％、Si含量為0.10％、Fe含量為0.10％、Mn含量為0.50％、Mg含量為0.75％、餘量為Al製成鑄錠，將鑄錠加熱至450℃；對加熱的鑄錠進行擠壓，擠壓比為8，擠壓時採用潤滑劑，將擠壓後的鑄錠再經450℃，保溫2小時，退火後在室溫下拉伸，冷拉時總變形率為40～50％，其中第一道次變形率為21％，第二道次變形率為20％；拉伸時使用短芯頭，工作帶2～3mm，淬火溫度為505℃，保溫30分鐘，經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。
全文摘要
鋁合金天線管材及其製造方法，它涉及天線管材及其製造方法。它解決了現有天線管材的強度、抗疲勞強度低、表面光潔度和尺寸精度差的問題。本發明的管材，按重量百分比由Cu含量為4.50～4.80％、Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％、Mg含量為0.50～0.75％、餘量為Al製成。本發明的方法為一、按重量百分比由Cu含量為4.50～4.80％、Si含量為0～0.60％、Fe含量為0～0.60％、Mn含量為0.50～0.70％、Mg含量為0.50～0.75％、餘量為Al製成鑄錠，將鑄錠加熱至400～450℃；二、對步驟一加熱的鑄錠進行擠壓；三、將擠壓後的鑄錠退火後冷拉伸、淬火工藝製成鋁合金天線管材。本發明管材的力學性能提高10～15Mpa，抗拉強度達400Mpa以上，提高了管材的使用壽命及管材表面光潔度和尺寸精度。
文檔編號C22F1/057GK101037750SQ20071007208
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月23日 優先權日2007年4月23日
發明者秦麗豔, 宋微, 付忠國, 金龍兵 申請人:東北輕合金有限責任公司