鋁合金天線管材及其製造方法
2023-05-28 08:08:06
專利名稱:鋁合金天線管材及其製造方法
技術領域:
本發明涉及天線管材及其製造方法。
背景技術:
天線杆用管材是一系列配合使用的套管,有些要求已超出國家標準的規定,不但對管材外徑和內徑尺寸的要求比較嚴格,而且對管材的直線度也做出了較高的要求。因此,這種管材必須具有精確的內外徑尺寸。為了減輕重量,國外從二十世紀七十年代起用作該管材的材料逐漸被比重小、強度高的鋁合金所取代。現有的天線管材的強度、抗疲勞強度低、表面光潔度和尺寸精度差。
發明內容
本發明為了解決現有天線管材的強度、抗疲勞強度低、表面光潔度和尺寸精度差的問題,提供了一種鋁合金天線管材及其製造方法,解決上述問題的具體技術方案如下本發明的鋁合金天線管材,按重量百分比由Cu含量為4.50~4.80%、Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%、Mg含量為0.50~0.75%、餘量為Al製成。
本發明的鋁合金天線管材的製造方法的步驟如下步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.50~4.80%、Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%、Mg含量為0.50~0.75%、餘量為Al製成鑄錠(2A11合金),將鑄錠加熱至400~450℃;步驟二、對步驟一加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為8~45,擠壓時採用潤滑劑,按重量百分比潤滑劑由HG-72H汽缸油50~60%、鱗片狀石墨40~50%配製;步驟三、將擠壓後的鑄錠再經430~450℃,保溫2~4小時,退火後在室溫下進行拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用工作帶為2~3mm的短芯頭,淬火溫度為500~505℃,保溫30~50分鐘,經空拉減徑1mm,再經輥式矯直機矯直,即製成本發明的鋁合金天線管材,保證了管材的直線度。
本發明2A11合金鑄錠Cu含量控制為4.50~4.80%,Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%,Mg含量為0.50~0.75%,使管材的力學性能提高10~15Mpa,抗拉強度達400Mpa以上,提高了管材的使用壽命。擠壓時配置的潤滑劑可使管材擠壓毛料表面質量提高,有效的控制擦傷廢品的產生。製作過程中拉伸總變形率為40~50%,提高了管材的強度。製作過程中,拉伸時使用短芯頭,提高了天線管材表面光潔度和尺寸精度。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式的鋁合金天線管材,按重量百分比由Cu含量為4.50~4.80%、Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%、Mg含量為0.50~0.75%、餘量為Al製成。
具體實施例方式
二本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.50%、Si含量為0.60%、Fe含量為0.60%、Mn含量為0.70%、Mg含量為0.50%、餘量為Al製成。
具體實施例方式
三本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.65%、Si含量為0.30%、Fe含量為0.30%、Mn含量為0.60%、Mg含量為0.625%、餘量為Al製成。
具體實施例方式
四本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.80%、Si含量為0.10%、Fe含量為0.10%、Mn含量為0.50%、Mg含量為0.75%、餘量為Al製成。
具體實施例方式
五本實施方式的鋁合金天線管材的製造方法的步驟如下,步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.50~4.80%、Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%、Mg含量為0.50~0.75%、餘量為Al製成鑄錠(2A11合金),將鑄錠加熱至400~450℃;步驟二、對步驟一加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為8~45,擠壓時採用潤滑劑,按重量百分比潤滑劑由HG-72H汽缸油50~60%、鱗片狀石墨40~50%配製;步驟三、將擠壓後的鑄錠再經430~450℃,保溫2~4小時,退火後在室溫下進行拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用短芯頭,工作帶2~3mm,淬火溫度為500~505℃,保溫30~50分鐘,經空拉減徑1mm,經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材,保證了管材的直線度。
短芯頭拉伸是通過拉伸模的減徑和芯頭對內徑減徑量的限制,達到減薄壁厚的目的。這種工藝方法可以提高管材的內外表面質量和改善機械性能。
具體實施例方式
六本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.50%、Si含量為0.60%、Fe含量為0.60%、Mn含量為0.70%、Mg含量為0.50%、餘量為Al製成鑄錠,將鑄錠加熱至400℃;對加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為45,擠壓時採用潤滑劑,將擠壓後的鑄錠再經430℃,保溫4小時,退火後在室溫下拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用短芯頭,工作帶2~3mm,淬火溫度為500℃,保溫50分鐘,經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。其它步驟與具體實施方式
五相同。
具體實施例方式
七本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.65%、Si含量為0.30%、Fe含量為0.30%、Mn含量為0.60%、Mg含量為0.625%、餘量為Al製成鑄錠,將鑄錠加熱至430℃;對加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為30,擠壓時採用潤滑劑,將擠壓後的鑄錠再經440℃,保溫3小時,退火後在室溫下拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用短芯頭,工作帶2~3mm,淬火溫度為502℃,保溫40分鐘,經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。其它步驟與具體實施方式
五相同。
具體實施例方式
八本實施方式按重量百分比由Cu含量為4.80%、Si含量為0.10%、Fe含量為0.10%、Mn含量為0.50%、Mg含量為0.75%、餘量為Al製成鑄錠,將鑄錠加熱至450℃;對加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為8,擠壓時採用潤滑劑,將擠壓後的鑄錠再經450℃,保溫2小時,退火後在室溫下拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用短芯頭,工作帶2~3mm,淬火溫度為505℃,保溫30分鐘,經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。其它步驟與具體實施方式
五相同。
權利要求
1.鋁合金天線管材,其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.50~4.80%、Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%、Mg含量為0.50~0.75%、餘量為Al製成。
2.根據權利要求1所述的鋁合金天線管材,其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.50%、Si含量為0.60%、Fe含量為0.60%、Mn含量為0.70%、Mg含量為0.50%、餘量為Al製成。
3.根據權利要求1所述的鋁合金天線管材,其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.65%、Si含量為0.30%、Fe含量為0.30%、Mn含量為0.60%、Mg含量為0.625%、餘量為Al製成。
4.根據權利要求1所述的鋁合金天線管材,其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.80%、Si含量為0.10%、Fe含量為0.10%、Mn含量為0.50%、Mg含量為0.75%、餘量為Al製成。
5.權利要求1鋁合金天線管材的製造方法,其特徵在於該方法的步驟如下步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.50~4.80%、Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%、Mg含量為0.50~0.75%、餘量為Al製成鑄錠,將鑄錠加熱至400~450℃;步驟二、對步驟一加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為8~45,擠壓時採用潤滑劑,按重量百分比潤滑劑由HG-72H汽缸油50~60%、鱗片狀石墨40~50%配製;步驟三、將擠壓後的鑄錠再經430~450℃,保溫2~4小時,退火後在室溫下拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用短芯頭,工作帶2~3mm,淬火溫度為500~505℃,保溫30~50分鐘,經空拉減徑1mm,經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。
6.根據權利要求5所述的鋁合金天線管材的製造方法,其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.50%、Si含量為0.60%、Fe含量為0.60%、Mn含量為0.70%、Mg含量為0.50%、餘量為Al製成鑄錠,將鑄錠加熱至400℃;對加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為45,擠壓時採用潤滑劑,將擠壓後的鑄錠再經430℃,保溫4小時,退火後在室溫下拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用短芯頭,工作帶2~3mm,淬火溫度為500℃,保溫50分鐘,經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。
7.根據權利要求5所述的鋁合金天線管材的製造方法,其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.65%、Si含量為0.30%、Fe含量為0.30%、Mn含量為0.60%、Mg含量為0.625%、餘量為Al製成鑄錠,將鑄錠加熱至430℃;對加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為30,擠壓時採用潤滑劑,將擠壓後的鑄錠再經440℃,保溫3小時,退火後在室溫下拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用短芯頭,工作帶2~3mm,淬火溫度為502℃,保溫40分鐘,經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。
8.根據權利要求5所述的鋁合金天線管材的製造方法,其特徵在於按重量百分比由Cu含量為4.80%、Si含量為0.10%、Fe含量為0.10%、Mn含量為0.50%、Mg含量為0.75%、餘量為Al製成鑄錠,將鑄錠加熱至450℃;對加熱的鑄錠進行擠壓,擠壓比為8,擠壓時採用潤滑劑,將擠壓後的鑄錠再經450℃,保溫2小時,退火後在室溫下拉伸,冷拉時總變形率為40~50%,其中第一道次變形率為21%,第二道次變形率為20%;拉伸時使用短芯頭,工作帶2~3mm,淬火溫度為505℃,保溫30分鐘,經整徑再經矯直即製成本發明的鋁合金天線管材。
全文摘要
鋁合金天線管材及其製造方法,它涉及天線管材及其製造方法。它解決了現有天線管材的強度、抗疲勞強度低、表面光潔度和尺寸精度差的問題。本發明的管材,按重量百分比由Cu含量為4.50~4.80%、Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%、Mg含量為0.50~0.75%、餘量為Al製成。本發明的方法為一、按重量百分比由Cu含量為4.50~4.80%、Si含量為0~0.60%、Fe含量為0~0.60%、Mn含量為0.50~0.70%、Mg含量為0.50~0.75%、餘量為Al製成鑄錠,將鑄錠加熱至400~450℃;二、對步驟一加熱的鑄錠進行擠壓;三、將擠壓後的鑄錠退火後冷拉伸、淬火工藝製成鋁合金天線管材。本發明管材的力學性能提高10~15Mpa,抗拉強度達400Mpa以上,提高了管材的使用壽命及管材表面光潔度和尺寸精度。
文檔編號C22F1/057GK101037750SQ20071007208
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月23日 優先權日2007年4月23日
發明者秦麗豔, 宋微, 付忠國, 金龍兵 申請人:東北輕合金有限責任公司