一種聚羧酸減水複合劑的製備方法與流程
2023-06-13 16:44:16 3
本發明屬於減水複合劑
技術領域：
，具體涉及一種聚羧酸減水複合劑的製備方法。
背景技術：
：減水劑是混凝土外加劑中應用範圍很廣的一種外加劑，隨基本建設發展對混凝土的性能提出了更多和更高的要求。高性能的減水劑對水泥具有高的分散作用，能較好的保持混凝土的明落度。滲入這類外加劑可以使混凝土具有高性能，可以得到高強高性能混凝土。聚羧酸減水劑是目前常用的高效減水劑，但目前的聚羧酸減水劑的減水效率不高，影響混凝土的性能，不能滿足建築工程的需要。技術實現要素：本發明的目的在於解決上述的技術問題而提供一種高效的聚羧酸減水複合劑的製備方法。本發明是這樣實現的，一種聚羧酸減水複合劑的製備方法，採用以下方法：1)聚羧酸減水劑的製備：將馬來酸酐、烯丙基聚氧乙烯酶硫酸鹽、甲基丙烯磺酸納單體按1∶2.8∶2.7送入反應釜內，反應溫度為80～90℃，將引發劑水溶液，向釜內滴加1～2小時，並向釜內通入氮氣，滴加物料結束後，反應1～3小時，提溫3～6℃熟化，繼續反應1～2小時，將釜內物料降溫至40～50℃以下，向釜內滴加30～40％氫氧化鈉水溶液調節PH值至6.5-7，即得成品聚羧酸減水劑；2)聚羧酸減水複合劑的復配；將所得到聚羧酸減水劑、與纖維素醚、十二烷基硫酸鈉、丙一苯納米核殼乳液、納米二氧化矽、木質素磺酸鈉、聚醚、亞硝酸鈉、三乙醇胺及清水分別送入復配罐內進行復配，攪拌均勻後製得高效聚羧酸減水複合劑；其中，各成分復配比例為：聚羧酸減水劑40％、纖維素醚5％、十二炕基硫酸鈉0.5％、丙-苯納米核殼乳液5％、納米二氧化矽5％、木質素磺酸鈉0.8％、聚醚0.5％、亞硝酸鈉0.5％、三乙醇胺4％，餘量為水。所述反應釜為搪瓷反應釜，包括搪瓷內層釜壁和不鏽鋼外層釜壁，所述搪瓷內層釜壁和所述不鏽鋼外層釜壁之間形成夾套層，所述夾套層上設有加熱介質進口和加熱介質出口；所述釜體頂部還設置有電動機，所述電動機輸出軸與減速器輸入軸連接，所述減速器輸出軸與伸入至罐體內的轉軸連接，所述轉軸的末端設置有攪拌器。所述引發劑水溶液為10％的過硫酸銨、過硫酸鉀溶液。本發明所生產的高性能聚羧酸減水劑具有很好的減水效果，經過試驗，減水率能達到45％以上，因此具有很好的推廣價值和市場前景。具體實施方式下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明並不局限於所列的實施例。一種聚羧酸減水複合劑的製備方法，具體方法如下：一、聚羧酸減水劑的製備：將馬來酸酐、烯丙基聚氧乙烯酶硫酸鹽、甲基丙烯磺酸納單體按1∶2.8∶2.7送入反應釜內，反應溫度為80～90℃，將引發劑量(10％的過硫酸按、過硫酸鉀水溶液，向釜內滴加1～2小時，並向釜內通入氮氣，滴加物料結束後，反應1～3小時，提溫3～6℃熟化，繼續反應1～2小時，將釜內物料降溫至40～50℃以下，向釜內滴加30～40％氫氧化鈉水溶液調節PH值至6.5-7，即得成品聚羧酸減水劑；二、高效聚羧酸減水複合劑的復配；將所得到聚羧酸減水劑、與纖維素醚、十二烷基硫酸鈉、丙一苯納米核殼乳液、納米二氧化矽、木質素磺酸鈉、聚醚、亞硝酸鈉、三乙醇胺及清水分別送入復配罐內進行復配，攪拌均勻後製得高效聚羧酸減水複合劑；其中，各成分復配比例為：聚羧酸減水劑40％、纖維素醚5％、十二炕基硫酸鈉0.5％、丙-苯納米核殼乳液5％、納米二氧化矽5％、木質素磺酸鈉0.8％、聚醚0.5％、亞硝酸鈉0.5％、三乙醇胺4％，餘量為水。為了對高效聚羧酸減水複合劑的性能進行驗證，將上述實例製得的減水劑與市售產品分別摻入混凝土中(摻量為0.25％)，對混凝土的性能進行了檢驗，結果如下：檢驗項目實施例1市售產品減水率4521含氣量4.35.7初凝時間差-16min-19min終凝時間差-30min-34min塌落度1h變化量47601d抗壓強度比188％167％3d抗壓強度比186％180％7d抗壓強度比170％；135％28d抗壓強度比149％135％流動度280238通過以上試驗數據對比可以發現，本發明聚羧酸減水劑其勻質性、穩定性及混合性能均優於現有產品。本發明所生產的高性能聚羧酸減水劑具有很好的減水效果，經過試驗，減水率能達到45％以上，因此具有很好的推廣價值和市場前景。當前第1頁1 2 3