線圈弧度成型裝置的製作方法

2023-06-13 11:52:11 2

專利名稱：線圈弧度成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電機線圈的製造工裝設備，特別是涉及一種對電機線圈進行 弧度成型的裝置。
背景技術：
目前，電機線圈弧度成型是用壓弧模安裝在壓力機上將線圈按照操作者經驗放入 壓弧模內適當位置進行壓弧，這樣壓出的弧度一致性差，線圈容易出現翻爬、上翹等現象， 線圈弧度一致性差。
發明內容本實用新型提供的一種線圈弧度成型裝置解決了現有技術存在的用安裝在壓力 機上的壓弧模進行線圈壓弧時線圈常出現翻爬、上翹的現象使線圈弧度一致性差的技術問題。本實用新型是通過以下方案解決以上問題的線圈弧度成型裝置，包括壓力機，在壓力機上設置的壓弧裝置，壓弧裝置的上模固 定設置在壓力機的上模固定支架上，壓弧裝置的下模固定設置在壓力機的下模固定支架 上，在壓弧裝置的下模的後面板上設置有端部帶有U形定位槽的後定位板，在壓弧裝置的 下模的前面板上設置有端部帶有U形定位槽的前定位板，所述的端部帶有U形定位槽的後定位板活動設置在下模固定支架上，端部帶有U 形定位槽的前定位板也活動設置在下模固定支架上，根據不同電機對線圈弧度要求的不 同，移動後定位板和前定位板的位置後用螺栓螺母分別將後定位板和前定位板固定在固定 支架上。所述的後定位板的端部帶有的U形定位槽和前定位板的端部帶有的U形定位槽之 間的距離等於被壓弧線圈伸出電機鐵心嵌槽的長度。本實用新型本裝置結構簡單，使用方便，大大提高了線圈的質量。

圖1是本實用新型的結構示意圖具體實施方式
線圈弧度成型裝置，包括壓力機，在壓力機上設置的壓弧裝置，壓弧裝置的上模2 固定設置在壓力機的上模固定支架1上，壓弧裝置的下模3固定設置在壓力機的下模固定 支架4上，在壓弧裝置的下模3的後面板上設置有端部帶有U形定位槽的後定位板5，在壓 弧裝置的下模3的前面板上設置有端部帶有U形定位槽的前定位板6。所述的端部帶有U形定位槽的後定位板5活動設置在下模固定支架4上，端部帶 有U形定位槽的前定位板6也活動設置在下模固定支架4上，根據不同電機對線圈弧度要求的不同，移動後定位板5和前定位板6的位置後用螺栓螺母分別將後定位板5和前定位 板6固定在固定支架4上。所述的後定位板5的端部帶有的U形定位槽和前定位板6的端部帶有的U形定位 槽之間的距離等於被壓弧線圈伸出電機鐵心嵌槽的長度。使用時，按照計算好的角度安裝好前定位板和後定位板，將線圈直線邊放入到前 定位板和後定位板的U形定位槽，操作壓力機進行動作，上模向下動作，線圈的弧度形成。 這樣壓弧完成後，線圈弧度一致，沒有了翻爬、上翹等現象，提高了線圈的質量。
權利要求一種線圈弧度成型裝置，包括壓力機，在壓力機上設置的壓弧裝置，其特徵在於壓弧裝置的上模(2)固定設置在壓力機的上模固定支架(1)上，壓弧裝置的下模(3)固定設置在壓力機的下模固定支架(4)上，在壓弧裝置的下模(3)的後面板上設置有端部帶有U形定位槽的後定位板(5)，在壓弧裝置的下模(3)的前面板上設置有端部帶有U形定位槽的前定位板(6)。
2.根據權利要求1所述的線圈弧度成型裝置，其特徵在於所述的端部帶有U形定位 槽的後定位板(5)活動設置在下模固定支架(4)上，端部帶有U形定位槽的前定位板(6)也 活動設置在下模固定支架(4)上，根據不同電機對線圈弧度要求的不同，移動後定位板(5) 和前定位板(6)的位置後用螺栓螺母分別將後定位板(5)和前定位板(6)固定在固定支架 ⑷上。
3.根據權利要求1或2所述的線圈弧度成型裝置，其特徵在於所述的後定位板(5)的 端部帶有的U形定位槽和前定位板(6)的端部帶有的U形定位槽之間的距離等於被壓弧線 圈伸出電機鐵心嵌槽的長度。
專利摘要本實用新型公開了一種線圈弧度成型裝置，解決了現有設備存在的壓出線圈的弧度一致性差的技術問題。包括壓力機，在壓力機上設置的壓弧裝置，壓弧裝置的上模(2)固定設置在壓力機的上模固定支架(1)上，壓弧裝置的下模(3)固定設置在壓力機的下模固定支架(4)上，在壓弧裝置的下模(3)的後面板上設置有端部帶有U形定位槽的後定位板(5)，在壓弧裝置的下模(3)的前面板上設置有端部帶有U形定位槽的前定位板(6)。根據不同電機對線圈弧度要求的不同，移動後定位板(5)和前定位板(6)的位置後用螺栓螺母分別將後定位板(5)和前定位板(6)固定在固定支架(4)上。本實用新型結構簡單，加工方便。
文檔編號H02K15/04GK201750304SQ20102024622
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月30日 優先權日2010年6月30日
發明者尹辛榮, 李海, 王金松, 董源利 申請人:中船重工電機科技股份有限公司