擋土牆及其施工方法
2023-06-13 08:45:56
專利名稱：擋土牆及其施工方法
技術領域：
本發明涉及一種擋土牆及其施工方法，特別是涉及使得預先打入了的鋼板樁與並列設置的模框面板的連接固定容易進行的擋土牆及其施工方法。
背景技術：
以往進行的用於構築建築基礎等地下結構物的開挖工程，在設置擋土牆並在壁內進行挖掘、除去後，設置使得用於澆注混凝土的外模框從擋土牆離開80 90cm左右的間隔的超挖量，還在外模框的內側設置內模框。該超挖量用於確保內模框的設置和混凝土硬化後撤除時的作業空間。另一方面，為了設置超挖量，需要比地下結構物的構築所需要的開挖寬度額外地進行開挖。為此，除了在狹窄的用地的開挖工程極為困難以外，還存在額外地需要工程時間、工程費用的問題。因此，這樣的開挖工程的工期縮減成為課題。為此，存在通過避免開挖的超挖量、從而實現了由開挖寬度的削減所產生的開挖規模的縮減和工期縮短的施工方法(專利文獻1)。記載於該專利文獻1的施工方法如下 也具有外模框功能的不透水性且非腐蝕性的面板與擋土樁抵接或接近地豎立設置，在該面板的內側設置內模框，澆注混凝土，使澆注了的混凝土與面板一體化地殘留在地裡，而將擋土樁拔出。在該施工方法中，通過使用摩擦係數小的面板，能夠使得擋土樁的拔出容易進行， 並且能夠縮小開挖的挖掘寬度，為此，能夠實現工期縮短、成本的降低。在先技術文獻專利文獻專利文獻1 日本專利四69607號公報
發明內容
發明要解決的課題順便提及，在上述施工方法中，使用粘接劑或雙面粘貼膠帶將面板粘貼在擋土樁上，但不管開挖規模如何，在擋土樁上進行粘貼的作業需要許多的時間和人員，為此，工程費用的縮減變得困難。本發明是鑑於該問題而做出的，其目的在於提供一種能夠容易且可靠地進行成為擋土牆的鋼板樁壁與模框面板的固定、實現工期縮減的擋土牆及其施工方法。用於解決課題的手段為了達到上述目的，本發明的擋土牆是通過預先連續打入鋼板樁，構築連續地形成凹凸的鋼板樁壁，在該鋼板樁壁的一側面進行挖掘而構築的擋土牆；其特徵在於，上述擋土牆由第一模框面板和第二模框面板構成，上述第一模框面板相對於上述鋼板樁壁的一側面在平行方向緊密接觸地並列設置，上述第二模框面板並列設置在與構築的基礎構架的寬度一致的位置。
另外，本發明的擋土牆，其特徵在於，上述模框面板通過固定構件與緊密接觸的上述鋼板樁固定。再有，本發明的擋土牆的施工方法，其特徵在於，具有在構築擋土牆的區域預先連續打入鋼板樁、構築凹凸連續的鋼板樁壁的工序，在上述鋼板樁壁的一側面進行挖掘的工序，與上述鋼板樁壁的一側面緊密接觸地並列設置第一模框面板的工序，在與構築的基礎構架的寬度一致的位置並列設置第二模框面板的工序，為了構築基礎構架而澆注混凝土的工序，將砂土搬入上述鋼板樁壁的凹部、進行回填的工序，以及將上述鋼板樁壁拔出的工序。發明的效果根據本發明，能夠容易地將模框面板與打入了的鋼板樁壁緊密接觸並且並列設置，該模框面板還具有作為外模框的功能，所以，不需要額外的開挖，能夠充分地利用工程區域，為此，能夠縮減工期。
圖1是表示了本實施方式的擋土牆的截面的圖。圖2是表示了在擋土牆的施工中所使用的模框面板的構成的圖。圖3是表示了圖2所示的模框面板的A-A截面的圖。圖4(a)是表示了鋼板樁與模框面板的連接部位的放大圖，圖4(b)是表示了鋼板樁與模框面板的連接狀態的剖視圖。圖5是表示了本實施方式的擋土牆的施工程序的流程圖。圖6(a)是表示了在地裡打入鋼板樁的狀態的圖，圖6(b)是表示了對規定的區域進行挖掘的狀態的圖。圖7(a)是表示了在鋼板樁壁設置模框面板的狀態的圖，圖7(b)是表示了設置面對的模框面板的狀態的圖。圖8 (a)是表示了澆注混凝土、進行回填的狀態的圖，圖8(b)是表示了拔出鋼板樁的狀態的圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對本實施方式的擋土牆的施工方法進行說明。圖1是表示了本實施方式的擋土牆的截面的圖。如圖1所示，擋土牆由預先打入了地裡的鋼板樁100，與該鋼板樁100的、地層部的相反側的面緊密接觸地固定的模框面板201，和豎立設置在與該模框面板201相向的位置的模框面板202構成。模框面板201、202豎立設置在預先由小螺釘203固定在地面的澆注件(，一)204上，在模框面板201、202的上部設置用於保持模框面板201、202的水平性及直線性的頂蓋205。另外，在模框面板202的單面，在水平方向固定有多個管206，另外，還設有用於對在澆注了混凝土時的側壓力進行補助的支承件300。在這樣地豎立設置了的模框面板201、202之間的空間配置鋼筋，並澆注混凝土， 據此，能夠構築混凝土結構物。此外，在構築混凝土結構物之後，將支承件300撤除，對打入了鋼板樁100的空隙進行回填，在垂直方向將鋼板樁100拔除。
下面，對在本實施方式的擋土牆的施工中使用的模框面板201、202的構成進行說明。如圖2及圖3所示，該模框面板201、202是將鋼製的板形狀的材質折彎成正面為大致方形狀並且截面為大致方波形狀、進行切斷加工而成形了的不拆除型(埋力殺 > 型) 的模框面板。該模框面板201、202通過將面板鋼板折彎成截面為大致方波形狀，從而以規定間隔並列設置相互平行的多個凸條11，加強板自身的強度。另外，通過面板的截面成形為等邊方波型，特別能夠對來自表面或背面側的力發揮出優良的強度。此外，在本實施方式中，將該凸條11的形成方向作為模框面板201、202的長度方向，在模框面板201、202中將與其長度方向垂直的方向作為寬度方向。如圖示那樣，該凸條11由上表面31和在該上表面31的兩個寬度方向上連續設置的兩個面的側表面32構成。另外，在各凸條11之間的凹面，每隔規定間隔，與凸條11平行地重複形成多個寬度方向的截面凸狀的肋12和寬度方向的截面凹狀的槽部16。再有，在凸條11的面板寬度方向的兩端，S卩，在肋12和與該肋12鄰接的槽部16之間的邊界線上，以規定間隔與凸條11平行地以虛線狀設置規定長度的切口 13。沿此虛線狀的切口 13的列將模框面板201、202折彎成規定的角度，據此，能夠形成模框的角部。另外， 沿該虛線狀的切口 13的列，向正反方向反覆折彎模框面板201、202，據此，能夠容易地將模框面板201、202切斷成所期望的尺寸。另外，切口 13是微小寬度且規定長度的貫通了模框面板201、202的表裡的切口， 以在回填砂土、澆注混凝土後能夠從該切口 13排出液體狀的混凝土、額外的水分的程度形成該切口 13的寬度。另外，在凸條11的上表面31側設置多個蓋狀的蓋部14。通過使該蓋部14打開， 從而能夠使豎立設置在模框面板201、202時所使用的構件貫通。下面，參照圖4對鋼板樁100與模框面板201的固定方法進行說明。圖4(a)是表示了鋼板樁與模框面板的連接部位的放大圖，圖4(b)是表示了鋼板樁與模框面板的連接狀態的剖視圖。如圖4 (a)所示，在本實施方式中使用的鋼板樁100是U形鋼板樁，一體地設有腹板部101和凸緣部102，該凸緣部102在腹板部101的兩端傾斜，在凸緣部102的前端設置用於與鄰接的鋼板樁100進行連結的接頭部103。通過交替地排列該鋼板樁100，使接頭部 103彼此連結，從而形成重複凹凸的形狀，並且，在地裡構築連續壁體。然後，與腹板部101 緊密接觸地並列設置模框面板201。此時，在模框面板201與由鋼板樁100形成了的凹狀部分之間形成空間，在該空間內嵌入橫杆104。橫杆104在被嵌入空間內時，橫杆104的角部與凸緣部102抵接，從而被夾入在空間內而固定。然後，用固定用澆注件105固定橫杆104和模框面板201。該固定用澆注件105如圖4 (b)所示那樣是大致二型形狀，用小螺釘等固定到橫杆104和安裝於模框面板201的上端的頂蓋205。此外，鋼板樁100與模框面板201的固定並不局限於上述的方法，根據施工位置， 也可使用隔離件固定鋼板樁與模框面板，另外，也可使用其它的方法。另一方面，鋼板樁100 與模框面板201也不一定非要固定，也可以僅在與鋼板樁100緊密接觸了的狀態下豎立設置模框面板201。
順便提及，雖然模框面板201與鋼板樁100接觸而且被固定，但僅是構成模框面板 201的腹板部101和槽部16沿長度方向與鋼板樁100緊密接觸。為此，能夠減少鋼板樁100 與模框面板201的接觸面，在從地裡拔除鋼板樁100時也能夠順利地拔出。另外，對鋼板樁100與模框面板201進行固定的橫杆104和固定用澆注件105能夠容易地拆下，鋼板樁100也能夠容易地拔除，為此，能夠實現工期縮短。下面，參照圖5 圖8，對本實施方式的擋土牆的施工程序進行說明。圖5是表示了本實施方式的擋土牆的施工程序的流程圖，圖6 (a)是表示了將鋼板樁打入地裡的狀態的圖，圖6(b)是表示了挖掘規定的區域的狀態的圖，圖7(a)是表示了在鋼板樁壁設置模框面板的狀態的圖，圖7(b)是表示了設置面對的模框面板的狀態的圖，圖 8(a)是表示了澆注混凝土、進行回填的狀態的圖，圖8(b)是表示了將鋼板樁拔出的狀態的圖。[鋼板樁的打入及地層的挖掘]首先，如圖6(a)所示，在與構築的地下結構物的寬度一致的位置打入鋼板樁100， 構築鋼板樁壁100(步驟S100)。然後，如圖6(b)所示，用重型機械等(未圖示)對地層進行挖掘，將挖掘面碾壓。此時，將進入了重複凹凸的鋼板樁壁100中的凹部的砂土撤除(步驟 S101)。[模框面板的並列設置]然後，如圖7(a)所示，將模框面板201與鋼板樁壁100並列設置。此時，在預先用小螺釘203固定在了地面上的澆注件204上豎立設置模框面板201，在模框面板201的上部設置頂蓋205。然後，如上述那樣，在鋼板樁壁100的凹狀部分嵌入橫杆104，用固定用澆注件105固定橫杆104和模框面板201。另一方面，如圖7(b)所示，在與模框面板201面對的位置，也同樣地在預先設置了的澆注件204上豎立設置模框面板202 (步驟SIC)》。然後，在模框面板202設置用於應對澆注了混凝土時的側壓力的支承件300。另外，也可以在模框面板202的一個面上在水平方向設置管(未圖示)。[混凝土的澆注及鋼板樁的拔出]然後，如圖8(a)所示，在模框面板201與模框面板202之間配置了鋼筋等後，澆注混凝土，將支承件300撤除(步驟S10;3)。然後，向鋼板樁壁100的凹狀部分的空隙搬運砂土進行回填(步驟S104)。然後，如圖8(b)所示，根據以往的方法使用重型機械將鋼板樁 100拔出(步驟S105)。根據以上的說明，本實施方式的擋土牆及其施工方法能夠容易地將模框面板與打入了的鋼板樁壁緊密接觸並且並列設置。另外，該模框面板還具有作為外模框的功能，為此，能夠不必進行額外的開挖，充分地利用工程區域，為此，能夠縮減工期。另外，由於模框面板能夠容易地改變尺寸或改變形狀，為此，容易按照鋼板樁壁的構成進行並列設置。另外，當將鋼板樁壁撤除時，與模框面板的接觸面積小，因此，能夠減小摩擦阻力，能夠不對基礎構架產生損傷地將鋼板樁拔出。附圖標記說明100鋼板樁101腹板部102凸緣部
103104105201、202203204205300
接頭部橫杆
固定用澆注件模框面板小螺釘澆注件頂蓋支承件
權利要求
1.一種擋土牆，通過預先連續打入鋼板樁，構築連續地形成凹凸的鋼板樁壁，在該鋼板樁壁的一側面進行挖掘，從而構築該擋土牆；其特徵在於，上述擋土牆由第一模框面板和第二模框面板構成，上述第一模框面板相對於上述鋼板樁壁的一側面在平行方向緊密接觸地並列設置， 上述第二模框面板並列設置在與構築的基礎構架的寬度一致的位置。
2.根據權利要求1所述的擋土牆，其特徵在於，上述模框面板通過固定構件與緊密接觸的上述鋼板樁固定在一起。
3.—種擋土牆的施工方法，其特徵在於，具有在構築擋土牆的區域預先連續打入鋼板樁、構築凹凸連續的鋼板樁壁的工序， 在上述鋼板樁壁的一側面進行挖掘的工序，與上述鋼板樁壁的一側面緊密接觸地並列設置第一模框面板的工序， 在與構築的基礎構架的寬度一致的位置並列設置第二模框面板的工序， 為了構築基礎構架而澆注混凝土的工序，將砂土搬入上述鋼板樁壁的凹部、進行回填的工序，以及將上述鋼板樁壁拔出的工序。
全文摘要
本發明的目的為提供一種能夠容易且可靠地進行成為擋土牆的鋼板樁壁與模框面板的固定、實現工期縮減的擋土牆及其施工方法。由預先打入了地裡的鋼板樁(100)，與該鋼板樁(100)的地層部相反側的面緊密接觸地固定了的模框面板(201)，和在與該模框面板(201)相對的位置豎立設置了的模框面板(202)構成。模框面板(201、202)豎立設置在預先用小螺釘(203)固定在了地面上的澆注件(204)上，在模框面板(201、202)的上部設置用於保持模框面板(201、202)的水平性及直線性的頂蓋(205)。
文檔編號E02D29/00GK102575447SQ20108004610
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月6日 優先權日2009年10月15日
發明者鐮田義雄 申請人:日本環境製造株式會社