用矽礦利用轉爐直接煉矽鐵的方法

2023-06-13 09:04:46 2

專利名稱：用矽礦利用轉爐直接煉矽鐵的方法
技術領域：
本發明涉及一種煉矽鐵的方法。具體涉及一種用矽礦利用轉爐直接煉 矽鐵的方法。屬冶金技術領域。
技術背景在本發明作出以前，傳統煉矽鐵採用的電爐法即將矽礦、石灰石、焦炭塊以及廢鋼加入電爐內，熔煉成160(TC以上的矽鐵液。該法建電爐的廠房佔地面積大，基礎工程大，投資量大，用電和用焦炭量大，能耗高。 發明內容本發明的目的在於克服上述不足，提供一種投資小、能耗低的用矽礦 利用轉爐直接煉矽鐵的方法。本發明的目的是這樣實現的 一種用矽礦利用轉爐直接煉矽鐵的方法， 其特徵在於它是以矽礦和廢鋼為主料，配以石灰石和煤粉為輔料，採用 轉爐頂吹蒸汽或氧氣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或空氣或煤氣或乙炔氣和 煤粉的氣、粉混合物，製成矽鐵液，該方法的工藝步驟如下在轉爐中， 先加入矽礦和廢鋼，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽或氧氣化渣，爐側 或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉20-25分鐘，溫度升高至160(TC以上還原製成矽鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為矽礦100份廢鋼5-20份 石灰石5-8份 煤粉20-25份，所述蒸汽是指374°C以上的蒸汽。本發明不用電爐，不用焦炭，而是採用矽礦利用轉爐直接煉矽鐵液， 與傳統電爐煉矽鐵液方法相比，本發明投資小，能耗低。經測試，本發明 可以比電爐煉矽鐵方法節能100%-150%。
具體實施方式
實施例1:在轉爐中，先加入矽礦和廢鋼，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽 (374t:以上)和氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔 氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉25分鐘，溫度升高至1600'C以上還原制 成矽鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為矽礦100份，廢鋼10-20，石 灰石5-8份，煤粉20-25份。實施例2:在轉爐中，先加入矽礦和廢鋼，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽 (374t以上)和氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔 氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉25分鐘，溫度升高至160(TC以上還原制 成矽鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為矽礦100份，廢鋼5-10份，石灰石5-8份，煤粉20-25份。以上轉爐頂吹的蒸汽和氧氣，蒸汽和氧氣可以按任意配比設置。如蒸 汽用得多，則吹煉時間多，蒸汽的溫度要高(IOO(TC以上)，反之，則蒸汽 的溫度較高(374r以上)。
權利要求
1、一種用矽礦利用轉爐直接煉矽鐵的方法，其特徵在於它是以矽礦和廢鋼為主料，配以石灰石和煤粉為輔料，採用轉爐頂吹蒸汽或氧氣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或空氣或煤氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，製成矽鐵液，該方法的工藝步驟如下在轉爐中，先加入矽礦和廢鋼，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽或氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉20-25分鐘，溫度升高至1600℃以上還原製成矽鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為矽礦100份廢鋼5-20份石灰石5-8份煤粉20-25份，所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。
全文摘要
本發明涉及一種用矽礦利用轉爐直接煉矽鐵的方法，它是以矽礦和廢鋼為主料，配以石灰石和煤粉為輔料，採用轉爐頂吹蒸汽或氧氣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或空氣或煤氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，製成矽鐵液，該方法的工藝步驟如下在轉爐中，先加入矽礦和廢鋼，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽或氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉20-25分鐘，溫度升高至1600℃以上還原製成矽鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為矽礦100份，廢鋼5-20份，石灰石5-8份，煤粉20-25份，所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。與傳統電爐煉矽鐵方法相比，本發明投資小，能耗低。經測試，本發明可以比傳統燒結爐和高爐煉矽鐵方法節能100％-150％。
文檔編號C21C5/30GK101255483SQ20081002001
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月21日 優先權日2008年3月21日
發明者徐建明 申請人:江陰市尚瘋新能源技術開發有限公司