一種絕緣套管的製作方法

2023-06-13 18:44:41 2

本實用新型涉及保護套管領域，具體涉及一種電機保護、機械保護、汽車、航空等領域的耐高溫絕緣性能良好的絕緣套管。

背景技術：

目前，現有技術中的絕緣套管為了達到熱防護的目的，通常是在玻璃纖維編織的胚管表面覆蓋一層主要由丙烯酸構成的膠，丙烯酸覆蓋層能夠很好地起到熱防護作用，在高溫環境下有廣泛地應用；然而，當丙烯酸套管與熱縮管同時使用時，在熱切割和焊接的情況下會產生大量煙霧，對絕緣套管的安裝和工作環境有很大的影響；而且在現有的絕緣套管的安裝中，出現絕緣套管跟絕緣套管之間無法連接，必須通過膠帶或者其它連接裝置進行連接，導致絕緣套管在連接時出現連接不穩等問題，因此開發一種耐高溫、絕緣性能好、易於安裝以及易於連接的絕緣套管具有重要的應用意義。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有絕緣套管的不足，盡最大可能解決人們在使用絕緣套管時遇到的不便問題，從而提供一種耐高溫、絕緣性能好、易於安裝以及易於連接的新型絕緣套管。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種絕緣套管，包括管體及覆蓋在所述管體表面的管壁，所述的管體由玻璃纖維編制而成，所述管壁包括覆蓋在所述管體外側的外覆蓋層和位於所述管體內側的覆蓋並填滿玻璃纖維之間間隙的內覆蓋層，所述覆蓋層由有機矽製成，所述管體的內部設置有內壁，所述管體與連接法蘭通過螺紋連接，所述連接法蘭的上下兩部對稱設置有螺柱，螺柱的內部設置有內孔，所述連接法蘭的中部設置有固定板，固定板的周邊設置有4個通孔。

所述的管壁的厚度不小於3mm。

所述的內壁為螺紋結構。

所述的管體和連接法蘭之間為螺紋連接。

所述的內孔為通孔且孔的直徑不小於5mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是在絕緣套管的端部設置的螺紋接口及設置了連接法蘭，使絕緣套管在安裝及連接時更為方便且連接更為牢固可行；總的來講，本實用新型具有一種耐高溫、絕緣性能好、易於安裝以及易於連接的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種絕緣套管與連接法蘭配合的示意圖。

圖2是本實用新型一種連接法蘭的外觀結構示意圖。

圖3是本實用新型一種絕緣套管的剖面結構示意圖。

圖中：1、管體 2、外覆蓋層 21、內覆蓋層 3、管壁 4、內壁 5、內孔 6、螺柱 7、通孔 8、連接法蘭 9、固定板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種絕緣套管，包括管體1及覆蓋在所述管體1表面的管壁3，所述的管體1由玻璃纖維編制而成，所述管壁3包括覆蓋在所述管體1外側的外覆蓋層2和位於所述管體1內側的覆蓋並填滿玻璃纖維之間間隙的內覆蓋層21，所述覆蓋層2由有機矽製成，所述管體1的內部設置有內壁4，所述管體1與連接法蘭8通過螺紋連接，所述連接法蘭8的上下兩部對稱設置有螺柱6，螺柱6的內部設置有內孔5，所述連接法蘭8的中部設置有固定板9，固定板9的周邊設置有4個通孔7；所述的管壁3的厚度不小於3mm；所述的內壁4為螺紋結構；所述的管體1和連接法蘭8之間為螺紋連接；所述的內孔5為通孔且孔的直徑不小於5mm。

本實用新型在實施時，管體1由玻璃纖維編制而成，管壁3包括覆蓋在所述管體1外側的外覆蓋層2和位於所述管體1內側的覆蓋並填滿玻璃纖維之間間隙的內覆蓋層21，覆蓋層2由有機矽製成，管體1的內壁設置有內壁4，管體1與連接法蘭8通過螺紋連接，連接法蘭8的上下兩部對稱設置有螺柱6，螺柱6的內部設置有內孔5，連接法蘭8的中部設置有固定板9，固定板9的周邊設置有4個通孔7；管壁3的厚度不小於3mm；內壁4為螺紋結構；管體1和連接法蘭8之間為螺紋連接；內孔5為通孔且孔的直徑不小於5mm；完成上述安裝後，即可把本實用新型投入使用，本實用新型與現有技術相比增加內壁的螺紋結構，且設置了連接法蘭，使工作人員在安裝時更為方便，絕緣套管跟絕緣套管之間的連接更為方便快捷且更為穩固，覆蓋層2為有機矽製成使絕緣套管更耐高溫且絕緣性能更為良好；總的來講，本實用新型具有耐高溫、絕緣性能好、易於安裝以及易於連接的優點。