固體硫氫化鈉專用蒸發裝置系統的製作方法

2023-06-13 02:58:36 1

專利名稱：固體硫氫化鈉專用蒸發裝置系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢液處理領域，尤其涉及處理化纖行業硫氫化鈉廢液的蒸 發系統，生產固體硫氫化鈉。
技術背景化纖行業每噸纖維要排放3萬立方米有毒氣體,其中含有大量硫化氫和二硫化碳。近年來，己有一、二個領頭企業開始重視廢氣處理先用鹼液吸收廢氣 中的硫化氫，後用活性炭吸收二硫化碳。鹼液吸收硫化氫後，產生硫氫化鈉廢液，其硫氫化鈉含量一般為16 22%。要使其成為固體硫氫化鈉產品，必須要蒸 發濃縮，使硫氫化鈉含量達到70%以上。用什麼裝置最好？這在化纖行業，目前 還在探索之中。製取固體硫氫化鈉的蒸發過程，有四個特點1、蒸發終點沸點高達170度; 2、蒸發近終點時物料黏度很大；3、蒸發過程有鹽析出，析出量是前多後少；4、 蒸發過程有硫氫化鈉分解,分解產生的硫化氫混合於二次蒸汽中。由於以上四個 特點，固體硫氫化鈉的蒸發必須要有專用的蒸發裝置。目前在別的行業，雖然 已有固體硫氫化鈉的生產，但蒸發設備用的是普通的蒸發器或大鍋。存在產品 中硫化鈉雜質多、加熱器結垢、洗車頻繁、生產不連續、鹽漿分離難、蒸發尾 氣中的硫化氫造成新汙染等問題。 發明內容本實用新型的目的，在於提供一種固體硫氫化鈉的專用蒸發裝置系統，從硫氫化鈉含量為16 22%廢液中生產含量為70%的固體硫氫化鈉。旨在有效地 解決傳統的大鍋生產法，及普通蒸發器生產法中存在的不足。 本實用新型的技術方案是這樣實現的一種固體硫氫化鈉專用蒸發裝置系統，包括蒸發室I、加熱器I、循環泵 I、澄清罐、清液泵、加熱器II、循環泵II、蒸發室II、排氣冷凝器、風機、 水封槽；其特徵在於其中所述的蒸發室I與循環泵I、加熱器I環聯接，蒸發室n與循環泵n、加熱器n串聯接，蒸發室i與澄清罐、清液泵、蒸發室n串聯接，蒸發室I與蒸發室II並聯後與冷凝器、水封槽、風機串聯接，加熱器I 與加熱器II並聯後與加熱蒸汽接口聯接。所述的固體硫氫化鈉專用蒸發裝置系統分兩段蒸發， 一段蒸發分離掉95% 以上的鹽，分離鹽後的澄清液進入蒸發室II,蒸發完成液進入下一個工序。所述的兩段蒸發的二次蒸汽進入冷凝器冷凝形成真空蒸發，少量分解產生 的硫化氫，在二次蒸汽冷凝後成為不凝氣聚集於排氣冷凝器底部，通過封閉的 水封槽後被高壓風機壓入硫化氫吸收塔。所述的循環泵i在加熱器i的上部，循環泵n在加熱器n的上部，使料液反 向循環。與現有技術比較，本實用新型的優點是顯而易見的具有硫氫化鈉分解少， 產品中硫化鈉雜質少，加熱器不結垢，生產連續高效，鹽漿分離容易，產品取 得率高，回收蒸發尾氣，避免二次汙染等優點。是生產硫氫化鈉理想的蒸發系 統。


本實用新型共有附圖1幅圖l固體硫氫化鈉專用蒸發裝置系統結構簡圖。在圖中1、蒸發室I， 2、加熱器I， 3、循環泵I， 4、澄清罐，5、清液泵，6、加熱器n， 7、循環泵n， s、蒸發室n， 9、冷凝器，io、風機，ii、水封槽。其中101^NaHS廢液進口(二段是澄清液進口)，102---接大氣口 ， 103— 二次蒸汽出口 ， 104—完成液溢流口， 105-—加熱蒸汽進口， 106—不凝氣 出口 ， 107—冷凝水出口， 108—排淨口， 109—澄清液出口， 110—鹽漿出口， 111—下水出口， 112—尾氣出口 ， 113—風機出口， 114—冷卻水進口 ， 115— 為冷凝器蒸汽進口， 131—壓力表接口， 132—真空表接口， 141—-溫度計接口。
具體實施方式
硫氫化鈉廢液從一段蒸發裝置101 口加入蒸發室I 1，循環泵I 3將蒸發室 I 1中的料液抽出、加壓打入加熱器I 2，從加熱器I 2的105 口通入0. 5MPa蒸 汽加熱，再將料液循環回蒸發室I 1;循環泵I 3設計在加熱器I 2上方，增加 管道阻力從而增加料液壓力，使加熱器中料液的沸點高於蒸發室中料液的沸點， 防止加熱管內沸騰、避免在器壁上結垢，大大延長了洗車周期。由於蒸發過程析鹽前多後少，而且蒸發後期物料黏度大，為了避免在蒸發終止時的高濃度、高黏度下分離鹽，讓95%以上的鹽，在蒸發液濃度和黏度較低時析出並分離， 設計為用兩套蒸發裝置實行兩段蒸發。 一段蒸發室I 1與二段蒸發室I18並聯後 與冷凝器聯接，蒸發的二次氣體經113 口通過調節閥由115 口進入冷凝器9冷 凝，蒸發室形成真空，可用調節閥調節控制真空度。由於蒸發過程分解出硫化 氫，並混合於二次蒸汽中，冷凝器9使二次蒸汽冷凝同時使其中的硫化氫成為 不凝氣聚集於冷凝器底部，被排氣冷凝器的數千條水流束表面的摩擦夾帶，進 入封閉的水封槽11，被高壓風機10從112 口抽出壓入硫化氫吸收塔。由於料液 沸點太高，採用一段加熱器I 2與二段加熱器I16並聯後與加熱蒸汽接口聯接的 單效蒸發。
一段蒸發室調節控制在-0.08MPa真空下，沸點溫度95 105度，此 時物料濃度為45 55%，由一段蒸發室I 1104 口流入澄清罐4，可分離掉95%以 上的鹽，從110口排出，分離鹽後的澄清液再由澄清泵5從二段蒸發室II8的 101 口打入蒸發室II8內，調節控制在-0. 08MPa真空下，蒸發溫度125 135度(濃 度為70%)，此過程只析出極少的鹽。成品硫氫化鈉從二段蒸發室I18的104 口 流出。
權利要求1、一種固體硫氫化鈉專用蒸發裝置系統，包括蒸發室I(1)、加熱器I(2)、循環泵I(3)、澄清罐(4)、清液泵(5)、加熱器II(6)、循環泵II(7)、蒸發室II(8)、排氣冷凝器(9)、風機(10)、水封槽(11)；其特徵在於其中所述的蒸發室I(1)與循環泵I(3)、加熱器I(2)環聯接，蒸發室II(8)與循環泵II(7)、加熱器II(6)串聯接，蒸發室I(1)與澄清罐(4)、清液泵(5)、蒸發室II(8)串聯接，蒸發室I(1)與蒸發室II(8)並聯後與冷凝器(9)、水封槽(11)、風機(10)串聯接，加熱器I(2)與加熱器II(6)並聯後與加熱蒸汽接口聯接；所述的固體硫氫化鈉專用蒸發裝置系統分兩段蒸發，一段蒸發分離掉95％以上的鹽，分離鹽後的澄清液進入蒸發室II(8)，蒸發完成液進入下一工序；所述的兩段蒸發的二次蒸汽進入冷凝器(9)冷凝形成真空蒸發，少量分解產生的硫化氫，在二次蒸汽冷凝後成為不凝氣聚集於排氣冷凝器(9)底部，通過封閉的水封槽(11)後被高壓風機(10)壓入硫化氫吸收塔；所述的循環泵I(3)在加熱器I(2)的上部，循環泵II(7)在加熱器II(6)的上部，使料液反向循環。
專利摘要本實用新型公開了一種固體硫氫化鈉專用蒸發裝置系統，由蒸發室Ⅰ、加熱器I、循環泵Ⅰ、澄清罐、清液泵、加熱器Ⅱ、循環泵Ⅱ、蒸發室Ⅱ、排氣冷凝器、風機、水封槽組成。其特徵在於其中所述的蒸發室Ⅰ與循環泵Ⅰ、加熱器Ⅰ環聯接，蒸發室Ⅱ與循環泵Ⅱ、加熱器Ⅱ串聯接，蒸發室Ⅰ與澄清罐、清液泵、蒸發室Ⅱ串聯接，蒸發室Ⅰ與蒸發室Ⅱ並聯後與冷凝器、水封槽、風機串聯接，加熱器Ⅰ與加熱器Ⅱ並聯後與加熱蒸汽接口聯接；蒸發的二次蒸汽進入冷凝器，少量分解產生的硫化氫，聚集於排氣冷凝器底部，通過封閉的水封槽後被高壓風機壓入硫化氫吸收塔。本實用新型具有硫氫化鈉分解少、加熱器不結垢、鹽漿分離容易、產品取得率高、回收尾氣的優點。
文檔編號B01D53/52GK201168544SQ200720016169
公開日2008年12月24日 申請日期2007年11月23日 優先權日2007年11月23日
發明者許達人 申請人:許達人