一種新型高壓柱塞泵的製作方法

2023-06-13 05:50:51

本實用新型涉及柱塞泵技術領域，尤其涉及一種新型高壓柱塞泵。

背景技術：

參閱圖1所示，一般的高壓柱塞泵的配流方式為平面配流，配油盤1′要起配流和支承缸體2′雙重作用，在泵工作時，壓緊力將缸體2′壓向配油盤1′，而液壓支承力將缸體2′推離配油盤1′，如果兩者力相同，作用位置重合，那麼缸體就能處於理想受力平衡狀態，實際上，要保證兩者力相同是可能的，但要使兩者作用位置永遠重合是無法做到的，一旦兩力的作用線不重合，必然形成傾覆力矩，傾覆力矩的存在將使柱塞泵無法正常穩定工作。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種消除傾覆力矩作用，工作穩定的新型高壓柱塞泵。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型提供的新型高壓柱塞泵，包括相互連接的配油盤和缸體，所述配油盤上與所述缸體相對的端面為向外凸出的第一球面，所述缸體上與所述配油盤相對的端面為向內凹陷的第二球面，所述第一球面和第二球面相配合，其中，所述缸體的外圓面上還設有一凸緣，所述凸緣上間隔的安裝有多個壓緊機構，所述缸體通過所述壓緊機構與所述配油盤的外側端面相鎖緊。

進一步地，所述壓緊機構包括L型壓塊、鎖緊螺母和鎖緊螺栓，所述L型壓塊的一端端部與所述凸緣的側面相抵接，所述L型壓塊的另一端內側面與所述配油盤的外側端面相抵接，所述鎖緊螺栓依次穿過所述L型壓塊和凸緣後與所述鎖緊螺母相連接。

進一步地，所述L型壓塊的另一端內側面上還設有緩衝層。

進一步地，所述鎖緊螺栓上還設有防松螺母，所述防松螺母設置在所述鎖緊螺栓的外側。

本實用新型的有益效果在於：通過將配油盤和缸體的連接面設置成第一球面和第二球面，通過第一球面和第二球面的相互配合實現配油盤和缸體的球面配流，能讓配油盤的總支承力和來自柱塞的推力作用交匯在缸體的中心支承點上，從而可以消除傾覆力矩的作用，本實用新型中，即使缸體相對轉動軸線有些傾斜，仍能保持球面的密合接觸，相比於該泵原來的平面配流方式，可有效減少缸體傾斜造成的洩漏。同時，缸體通過壓緊機構與配油盤的外側端面相鎖緊，可進一步增加整體結構的穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中的高壓柱塞泵的結構示意圖；

圖2是本實用新型的新型高壓柱塞泵的結構示意圖；

圖3是圖2的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖2-3所示，本實用新型的新型高壓柱塞泵，包括相互連接的配油盤1和缸體2，配油盤1上與缸體2相對的端面為向外凸出的第一球面，缸體2上與配油盤1相對的端面為向內凹陷的第二球面，第一球面和第二球面相配合，其中，缸體2的外圓面上還設有一凸緣3，凸緣3上間隔的安裝有多個壓緊機構4，缸體2通過壓緊機構4與配油盤1的外側端面相鎖緊。

本實用新型通過將配油盤1和缸體2的連接面設置成第一球面和第二球面，通過第一球面和第二球面的相互配合實現配油盤1和缸體2的球面配流，能讓配油盤1的總支承力和來自柱塞的推力作用交匯在缸體2的中心支承點上，從而可以消除傾覆力矩的作用，本實用新型中，即使缸體2相對轉動軸線有些傾斜，仍能保持球面的密合接觸，相比於該泵原來的平面配流方式，可有效減少缸體2傾斜造成的洩漏。同時，缸體2通過壓緊機構4與配油盤1的外側端面相鎖緊，可進一步增加整體結構的穩定性。

具體的，壓緊機構4包括L型壓塊41、鎖緊螺母42和鎖緊螺栓43，L型壓塊41的一端端部與凸緣3的側面相抵接，L型壓塊41的另一端內側面與配油盤1的外側端面相抵接，鎖緊螺栓43依次穿過L型壓塊41和凸緣3後與鎖緊螺母43相連接。本實施例中，通過旋緊鎖緊螺栓43即可將配油盤1與缸體2相鎖緊，而L型壓塊41的一端端部與凸緣3的側面相抵接，可以使缸體2和配油盤1能保持穩定的間距，防止鎖緊螺栓43的過度鎖緊人為造成傾覆力矩的產生。

較佳的，為了對配油盤1的邊緣進行緩衝保護，L型壓塊41的另一端內側面上還設有緩衝層44。

以及為了提高防松效果，鎖緊螺栓42上還設有防松螺母45，防松螺母45設置在鎖緊螺栓42的外側。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。