滾絲機軸螺紋加工限位夾具的製作方法

2023-06-13 01:48:01 1

本發明涉及一種滾絲機，特別是一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具。

背景技術：

滾絲機是一種高效螺紋加工工具機,廣泛地應用於機械加工領域。現有的一種滾絲機包括兩個滾絲輪，加工長軸軸頭螺紋時，通常將長軸放置在支架上，長軸一端的軸頭部支承在支架的前端部，長軸另一端支承在支架的後端部上。由於放置在支架上的長軸在徑向沒有定位裝置，僅靠操作者手工掌握，難以保證長軸在徑向位置的準確性，因此影響螺紋加工的精度。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具，該軸支撐裝置能夠保證長軸在徑向位置的準確性，從而保證螺紋加工的精度。

為解決上述技術問題，本發明一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具，含有基架、限位塊、活動定位板，銷軸、彈簧一、擋板、螺栓、導向杆；基座架含有側板一、側板二和連板，

側板一和側板二之間平行且保留間距，連板的兩端分別設置在側板一內側一端和側板二內側一端上，側板一和側板二靠近連板處設有缺口，側板一和側板二遠離連板的上部分別設有水平開口槽，側板一和側板二的上部分別設有銷孔，側板一和側板二的下部分別設有裝配孔；限位塊為板形結構，限位塊設有通孔，銷軸穿裝且固定在該通孔中，限位塊的一側設有v形開口，限位塊的另一側設有定位槽；銷軸的兩端分別穿裝在所述側板一和側板二的上部分別設有的銷孔中；活動定位板為l形板結構，l形板結構的活動定位板的一端在所述側板一上設有的水平開口槽中且與水平開口槽構成轉動連接；彈簧一的一端設置在限位塊另一側的下部，彈簧一的另一端設置在連板的下部；擋板的下部設有螺孔，至少兩個導向杆的一端分別設置在擋板上，導向杆的另一端分別穿裝在側板一和側板二的上分別設有與導向杆相配的導向孔中，螺栓穿裝在擋板下部設有的螺孔中，螺栓的一端與連板構成轉動連接。

作為一種改進，還含有彈簧二，彈簧二的一端設置在l形板結構的活動定位板的中部，彈簧二的另一端設置在側板二上。

所述限位塊的另一側設有的定位槽的上下兩邊為弧形結構。

所述擋板的上端一邊設有弧形結構。

所述基架的側板一、側板二和連板製成一整體結構。

所述限位塊的一側設有的v形開口的角度為90度至120度。

在上述滾絲機軸螺紋加工限位夾具中，由於限位塊的一側設有v形開口，擋板連接在基架上，加工時，長軸的後端位於限位塊一側設有的v形開口和擋板之間，l形板結構的活動定位板插在限位塊的另一側設有的定位槽中，這時長軸的後端部被限制在限位塊的v形開口和擋板之間，因此保證了長軸在徑向位置的準確性，從而保證了螺紋加工的精度。

附圖說明

圖1是本發明滾絲機軸螺紋加工限位夾具的結構示意圖；

圖2是圖1所示滾絲機軸螺紋加工限位夾具的俯視結構示意圖。

具體實施方式

圖1和圖2中，一種滾絲機軸螺紋加工限位夾具，含有基架、限位塊5、活動定位板1，銷軸6、彈簧一、擋板9、螺栓12、導向杆11。基座架含有側板一14、側板二2和連板8，側板一14和側板二2之間平行且保留間距，連板8的兩端分別設置在側板一14內側一端和側板二2內側一端上，側板一14和側板二2靠近連板8處設有缺口，側板一14和側板二2遠離連板的上部分別設有水平開口槽4。側板一14和側板二2的上部分別設有銷孔，側板一14和側板二2的下部分別設有裝配孔13。限位塊5為板形結構，限位塊5設有通孔，銷軸6穿裝且固定在該通孔中。限位塊5的一側設有v形開口7，限位塊5的另一側設有定位槽。銷軸6的兩端分別穿裝在所述側板一14和側板二2的上部分別設有的銷孔中。活動定位板1為l形板結構，l形板結構的活動定位板1的一端在所述側板一14上設有的水平開口槽4中且與水平開口槽4構成轉動連接，在本實施例中，l形板結構的活動定位板1的一端通過豎軸3，將活動定位板1的一端與側板一14上設有的水平開口槽4構成轉動連接。彈簧一的一端設置在限位塊5另一側的下部，彈簧一的另一端設置在連板8的下部，彈簧一在圖中未示。擋板9的下部設有螺孔，至少兩個導向杆11的一端分別設置在擋板9上，導向杆11的另一端分別穿裝在側板一14和側板二2的上分別設有與導向杆11相配的導向孔中。螺栓12穿裝在擋板9下部設有的螺孔中，螺栓12的一端與連板8構成轉動連接，在本實施例中，螺栓12的一端部穿裝在連板8設有的與螺栓12的該端部相配的通孔中，螺栓12的該端部的外徑小於螺栓其它部分的外徑，在螺栓12的端部上裝有限位螺母10。為操作方便，本發明還含有彈簧二，彈簧二的一端設置在l形板結構的活動定位板1的中部，彈簧二的另一端設置在側板二2上。通過彈簧二的設置，這樣就可以使活動定位板1自動插入到限位塊5的另一側設有定位槽中。

為了使活動定位板1便於插入限位塊5的另一側設有的定位槽中，所述限位塊5的另一側設有的定位槽的上下兩邊為弧形結構。

為了便於長軸軸端部的裝卸，所述擋板9的上端一邊設有弧形結構。

為了降低生產成本，所述基架的側板一14、側板二2和連板8製成一整體結構。

為提高對長軸軸端部的徑向限位的穩定性，所述限位塊5的一側設有的v形開口7的角度為90度至120度。

在上述滾絲機軸螺紋加工限位夾具中，由於限位塊5的一側設有v形開口7，擋板9連接在基架上，加工時，長軸的後端位於限位塊5一側設有的v形開口7和擋板9之間，l形板結構的活動定位板1插在限位塊5的另一側設有的定位槽中，這時長軸的後端部被限制在限位塊5的v形開口7和擋板9之間，因此保證了長軸在徑向位置的準確性，從而保證了螺紋加工的精度。

使用上述滾絲機軸螺紋加工限位夾具時，通過基架的側板一14和側板二2上設有的裝配孔13設置在滾絲機工作檯上裝有的軸螺紋加工支架的後部，軸螺紋加工支架的前支板位於滾絲機兩個滾絲輪之間，長軸的一端軸頭放置在軸螺紋加工支架前支板的頂部，長軸的另一端放置在滾絲機軸螺紋加工限位夾具的限位塊5的v形開口7和擋板9之間，l形板結構的活動定位板1插入限位塊5的另一側設有的定位槽中，這時長軸的後端限制在限位塊5的v形開口7和擋板9之間，因此保證了長軸在徑向位置的準確性，從而保證了螺紋加工的精度。滾絲機兩個旋轉的滾絲輪對長軸一端的軸頭進行滾絲作業，長軸的軸頭上的螺紋加工完畢後，通過轉動l形板結構的活動定位板1，使l形板結構的活動定位板1脫離限位塊5另一側設有的定位槽，人工將長軸從前支板和限位塊5的v形開口7上取出。