抗磨的罐身擠壓設備的製作方法

2023-06-13 05:04:46 3

專利名稱：抗磨的罐身擠壓設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠壓模具，尤其涉及一種抗磨的罐身擠壓設備。
背景技術：
在現有的罐類產品的生產過種中，其罐身的製作一般採用半邊成型的方式進行，需要壓制兩道工序才能完成，這樣不僅影響到工作效率，而且增加了工人的勞動強度，影響到企業的生產效益。為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術:中國專利號「201020285125.0」公開了一種罐身成型裝置，其
公開日為2011年04
月06日。其技術方案包括包括有底座，其特徵在於所述底座上安裝有固定板，固定板下端安裝有弧形底模，固定板上位於底模上側安裝有罐形中模，中模上有弧形上模，上模頂部安裝有移動杆。但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，還存在以下不足之處:由於所擠壓的材料通常是片狀金屬，而金屬材料與底模、中模和上模之間的摩擦力較大，這就導致了底模、中模和上模的擠壓面容易磨損或者變形，從而影響罐身的擠壓質量，提高了公司生產成本。
發明內容本實用新型的目的在於解決現有技術中罐身成型裝置存在的上述問題，提供一種抗磨的罐身擠壓設備，本實用新型提高了擠壓設備的抗磨性和使用壽命。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:一種抗磨的罐身擠壓設備，包括底座，所述底座上安裝有固定板，固定板下端安裝有弧形底模，固定板上位於底模上側安裝有罐形中模，中模上有弧形上模，上模頂部安裝有移動杆，其特徵在於:所述底模的弧形表面、上模的弧形表面和中模的外表面上均設置有光滑的耐磨層。所述耐磨層是採用耐磨合金鋼製成的耐磨層。所述耐磨層的厚度為0.01—0.05cm。採用本實用新型的優點在於:一、與中國專利號為「201020285125.0」的現有技術相比，本實用新型在所述底模的弧形表面、上模的弧形表面和中模的外表面上均設置有光滑的耐磨層，由於設置了耐磨層，在擠壓過程中，片狀金屬材料不會對底模和上模的弧形表面以及中模的外表面造成損傷，從而提高了擠壓設備的抗磨性和延長了設備的使用壽命。二、本實用新型中，所述耐磨層是採用耐磨合金鋼製成的耐磨層，採用耐磨合金鋼製作耐磨層，耐磨性更好，能夠長時間保護設備，降低設備的磨損率，減少設備的採購次數和維修機率。三、本實用新型中，所述耐磨層的厚度為0.01—0.05cm，在所述底模的弧形表面、上模的弧形表面和中模的外表面上增加0.01—0.05mm的耐磨層，在增加成本較少的情況下，又能夠很好的保護設備不受損傷。四、本實用新型適用於壓制各類金屬材料或塑料材料的罐身，如鐵皮、銅皮、硬質
塑料等。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標記為:1、底座，2、固定板,3、底模,4、中模,5、上模,6、移動杆,7、耐磨層。
具體實施方式
一種抗磨的罐身擠壓設備，包括底座I，所述底座I上安裝有固定板2，固定板2下端安裝有弧形底模3，固定板2上位於底模3上側安裝有罐形中模4，中模4上有弧形上模
5,上模5頂部安裝有移動杆6,所述底模3的弧形表面、上模5的弧形表面和中模4的外表面上均設置有光滑的耐磨層7。本實用新型中，優選所述耐磨層7是採用耐磨合金鋼製成的耐磨層7，但並不局限於上述設置方式，耐磨層7也可以採用現有技術中公知的其它材料製成。本實用新型中，所述耐磨層7的厚度為可以為0.0lcm,也可以為0.05cm,優選所述耐磨層7的厚度為0.03cm。
權利要求1.一種抗磨的罐身擠壓設備，包括底座(1)，所述底座(I)上安裝有固定板(2)，固定板(2)下端安裝有弧形底模(3)，固定板(2)上位於底模(3)上側安裝有罐形中模(4)，中模(4)上有弧形上模(5)，上模(5)頂部安裝有移動杆(6)，其特徵在於:所述底模(3)的弧形表面、上模(5)的弧形表面和中模(4)的外表面上均設置有光滑的耐磨層(7)。
2.按權利要求1所述的抗磨的罐身擠壓設備，其特徵在於:所述耐磨層(7)是採用耐磨合金鋼製成的耐磨層(7)。
3.按權利要求1或2所述的抗磨的罐身擠壓設備，其特徵在於:所述耐磨層(7)的厚度為 0.0l一0.05cm。
專利摘要本實用新型公開了一種抗磨的罐身擠壓設備，包括底座，所述底座上安裝有固定板，固定板下端安裝有弧形底模，固定板上位於底模上側安裝有罐形中模，中模上有弧形上模，上模頂部安裝有移動杆，所述底模的弧形表面、上模的弧形表面和中模的外表面上均設置有光滑的耐磨層。本實用新型提高了擠壓設備的抗磨性和使用壽命。
文檔編號B21D51/18GK202921813SQ20122062270
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者李莉 申請人:李莉