碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置製造方法
2023-06-13 13:41:21 1
碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及晶矽片切割刃料碳化矽微粉生產【技術領域】，特別是一種碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置。本實用新型旨在解決現有技術中方形混料池的刮料效率低的問題，本實用新型包括混料池、設置在混料池內的刮料板、設置在混料池池壁的鼓氣機構，還包括混料池上方的移動架，刮料板通過調節機構高度可調的固定在移動架下方，移動架與混料池間的連接方式為移動副連接。本實用新型的有益效果在於：該裝置結構簡單、操作方便，降低了工人的勞動強度和人為因素對刮料的影響，具有自動化程度高和刮料效率高的特點；解決了方形混料池刮料容易有死角的問題。
【專利說明】碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶矽片切割刃料碳化矽微粉生產【技術領域】，特別是一種碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置。
【背景技術】
[0002]晶矽片切割刃料碳化矽微粉在生產過程中，採用石英砂和木炭在冶煉爐中高溫反應，生成碳化矽，該過程伴生有大量的游離碳，這種混合在碳化矽微粉中的游離碳，會嚴重影響碳化矽微粉產品的使用性能，必須去除。通常去除游離碳的採取的措施是，在生產過程中將碳化矽微粉投入混合池，再向混合池中加水，並通過攪拌、通氣混合或添加捕捉劑及分散劑等方式，處理混料池中碳化矽微粉中的游離碳，並使混在碳化矽微粉中的游離碳與碳化矽分離開，碳化矽因密度大，下沉在混料池的底部，游離碳因密度小，上浮在混料池水體表面。
[0003]因此設計一種裝置，降低刮料的勞動強度並使液面的游離碳充分刮除，提高刮料效率和碳化矽微粉的生產效率，顯得尤為重要。
[0004]現有技術中，刮料裝置多是安裝在圓形筒內的刮板，刮板繞筒的中心軸旋轉，並在旋轉過程中完成刮料的過程。在該過程中，容易產生死角，難以達到刮除的效果。所以對於方形的刮料池，目前通常通過人工使用撈網或刮料板等方式，再將浮在水面的游離碳刮除掉。目前的刮料裝置存在自動化程度低、人工操作勞動強度大、人為因素的影響導致刮料不徹底、刮料效率低的缺點。該缺點的存在已經影響了碳化矽微粉的生產效率的提高。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的就是為了解決現有技術中方形混料池的刮料效率低的問題，提供一種碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置。
[0006]本實用新型的具體方案是:
[0007]設計一種碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置，包括混料池、設置在混料池內的刮料板、設置在混料池池壁的鼓氣機構，還包括混料池上方的移動架，刮料板通過調節機構高度可調的固定在移動架下方，移動架與混料池間的連接方式為移動副連接。
[0008]優選的，鼓氣機構為連接氣源的盤管，該盤管處於混料池的池壁和/或池底壁上，盤管的管壁上設有I?5mm的鼓氣孔。
[0009]優選的，調節機構包括電液推桿，該電液推桿的兩端分別固定刮料板和移動架。
[0010]優選的，移動架還包括有行走電機和連接行走電機的車輪。
[0011]優選的，混料池上還設有限位機構，限位機構與行走電機連接構成電流迴路控制移動架的移動。
[0012]優選的，限位機構為行程開關。
[0013]優選的，混料池的池壁上設有出渣口。
[0014]行走電機安裝在移動架上，並驅動移動架在混料池兩端移動。行程開關保證移動架能在移動到混料池一端後能自動反向移動，實現在混料池兩端自動移動。
[0015]拉線聯接電液推桿並拉緊刮料板，刮料板通過轉動聯接器聯接在移動架上。通過電液推桿的伸縮量以及拉線的作用調整刮料板的升降，轉動聯接器保證刮料板聯接在移動架上並能保證刮板的升降。刮料板的高度可根據液面游離碳量的多少通過電液推桿進行調節，提高刮料裝置的工作效率。
[0016]離心風機將氣體通過盤管經微孔鼓入混料池，在均勻引入的氣體的攪動下，混有游離碳的碳化矽微粉在水中分散開，密度大的碳化矽微粉下沉，密度小的游離碳上浮至混料池液面，行走電機驅動移動架帶著刮料板，在混料池兩端自動往返移動，從而不斷將浮在混料池液面的游離碳刮除。
[0017]本實用新型的有益效果在於:
[0018](I)該裝置結構簡單、操作方便，降低了工人的勞動強度和人為因素對刮料的影響，具有自動化程度高和刮料效率高的特點；
[0019](2)解決了方形混料池刮料容易有死角的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型使用中的結構簡圖；
[0021]圖2是本實用新型使用狀態的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型使用狀態的俯視方向示意圖；
[0023]圖4是本實用新型另一實施例使用狀態的結構示意圖；
[0024]圖中1.行程開關；2.離心風機；3.混料池；4.盤管；5.行走電機；6.移動架；7.電液推桿；9.拉線；10.刮料板。
【具體實施方式】
[0025]實施例1:一種碳化矽游離碳刮料裝置，參見圖1?圖3，包括混料池3、設置在混料池內的刮料板10、設置在混料池3池壁的鼓氣機構，還包括混料池3上方的移動架6，刮料板10通過調節機構高度可調的固定在移動架6下方，移動架6與混料池3間的連接方式為移動副連接。鼓氣機構為連接氣源的盤管4，該盤管4處於混料池3的池壁和/或池底壁上，盤管4的管壁上設有I?5mm的鼓氣孔。調節機構包括電液推桿7，該電液推桿7的兩端分別固定刮料板10和移動架6。移動架6還包括有行走電機5和連接行走電機5的車輪。混料池3上還設有限位機構，限位機構與行走電機5連接構成電流迴路控制移動架的移動。限位機構為行程開關I。混料池3的池壁上設有出渣口。
[0026]本實用新型工作時，將碳化矽微粉投入混合池，再向混料池3中加水，啟動離心風機2將氣體通過盤管4經微孔鼓入混料池，在均勻引入的氣體的攪動下，混有游離碳的碳化矽微粉在水中分散開，密度大的碳化矽微粉下沉，密度小的游離碳上浮至混料池液面，行走電機5驅動移動架6帶著刮料板10，在混料池3兩端行程開關I的作用下自動往返移動，其中刮料板10的高度可根據液面游離碳量的多少，通過電液推桿7的伸縮量進行調節。在本實施例中還可以通過電液推桿7與拉線9的結合來完成，刮料板10隨著移動架6在混料池3上往返運動，不斷將浮在混料池液面的游離碳刮除。出渣口在圖上並未畫出，實際生產中，按場地要求現場打孔。
[0027]實施例2，本實施例原理同實施例1，具體不同之處在於，所述的移動架為平面架，縮短了刮料板10上下方向移動的行程。
[0028]該裝置結構簡單、操作方便，實現了對碳化矽游離碳的自動刮料，降低了工人的勞動強度和人為因素對刮料的影響，提高了刮料的工作效率。
[0029]最後需說明的是，改變上述實施例中的各個具體的參數，可形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化範圍，在此不再一一詳述。
【權利要求】
1.一種碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置，包括混料池、設置在混料池內的刮料板、設置在混料池池壁的鼓氣機構，其特徵在於:還包括設置於所述混料池(3)上方的移動架(6),所述刮料板(10)通過調節機構高度可調的固定在所述移動架(6)下方，所述移動架(6)與所述混料池(3 )間的連接方式為移動副連接。
2.如權利要求1所述的碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置，其特徵在於:所述鼓氣機構為連接氣源的盤管(4),該盤管(4)設置於所述混料池(3)的池壁和/或池底壁上，所述盤管(4)的管壁上設有1?5111111的鼓氣孔。
3.如權利要求2所述的碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置，其特徵在於:所述調節機構包括電液推桿(7),該電液推桿(7)的兩端分別固定連接於所述刮料板(10)和所述移動架(已)。
4.如權利要求3所述的碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置，其特徵在於:所述移動架(6)還包括有行走電機(5)和連接該行走電機(5)的車輪。
5.如權利要求4所述的碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置，其特徵在於:所述混料池(3)上還設有限位機構，所述限位機構與行走電機(5)連接構成電流迴路控制移動架的移動。
6.如權利要求5所述的碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置，其特徵在於:所述限位機構為行程開關(11
7.如權利要求1或5所述的碳化矽料漿中游離碳的刮料裝置，其特徵在於:所述混料池(3)的池壁上設有出渣口。
【文檔編號】C01B31/36GK204138351SQ201420410988
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】申君來, 王傑, 張孟雷, 高敏傑, 王紅霞, 徐元清, 辛玲, 張志剛 申請人:河南新大新材料股份有限公司