鋁碳化矽碳爐底料及其製備方法
2023-06-13 13:27:21
專利名稱：鋁碳化矽碳爐底料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種爐底料及其製備方法，尤其涉及一種鋁碳化矽碳爐底料及其 製備方法。
背景技術：
水冷長爐齡沖天爐是鑄造企業目前較為先進的熱工設備。它節能、環保、高 效。該類型的沖天爐連續熔煉時間一般在1 4周，而普通的沖天爐只能工作16~24 小時，就要停爐檢修爐襯和爐底耐火材料。由於普通沖天爐的設備結構簡單，熔 煉時間短，所以使用的爐底料也要求很低， 一般使用石英砂或高鋁質耐火材料。 長爐齡沖天爐由於需要長時間連續熔煉，所以對爐底用的耐火材料的質量要求就 很高了，普通的石英砂或高鋁質耐火材料是不能夠使用的，因為萬一爐底漏鐵水， 就會發生很大的生產事故。因此尋找更好的耐火材料迫在眉睫。
發明內容
發明目的本發明的目的是針對現有技術中存在的不足，提供一種鋁碳化矽 碳爐底料，以滿足水冷長爐齡沖天爐連續熔煉的需要。本發明的另一目的是提供 上述鋁碳化矽碳爐底料的製備方法。
技術方案為了實現上述發明目的，本發明採用的技術方案為
一種鋁碳化矽碳爐底料，主要組分為A1203、 SiC、 C和結合劑。各組分的 重量百分比為A1203: 50~70%; SiC: 8~25%; C: 5~15%;結合劑4~10%。
上述結合劑優選為磷酸。
製備上述鋁碳化矽碳爐底料的方法包括以下步驟
(1) 按配比稱量好各種組分，將骨料倒入攪拌機中攪拌混合；
(2) 將結合劑慢慢倒入攪拌機中混合，使結合劑均勻溼潤顆粒；
(3) 將粉料預混合後徐徐倒入運行中的攪拌機，使粉末均勻地包在顆粒上。 上述步驟(2)中的結合劑優選為磷酸，加入量為使顆粒均勻溼潤為宜，優
選的重量百分比為5~6%。
在生產原料中，A1203、 SiC和C有部分為大顆粒，即為骨料；剩餘部分為 粉末狀，即為粉料。其中骨料直接加入攪拌機攪拌混合，不需進行預粉碎；粉料 先進行混合，然後再加入攪拌機，這樣更容易混勻，利於生產出均一的爐底料。
有益效果本發明的鋁碳化矽碳爐底料，最長壽命可達到50天，使得長爐 齡沖天爐能夠長時間的安全生產，節約了成本。本發明提供的製備方法，原料廣 泛，生產工藝簡單，利於工業化生產。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步的解釋。 實施例l
按下述的重量百分比稱取各組分A1203: 50%; SiC: 25%; C: 15%;磷酸 10%。將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合3 5分鐘；將磷酸慢慢倒入攪拌機中 混合，混練時間4 10分鐘，使結合劑均勻溼潤顆粒；將剩餘的粉料預混合後， 徐徐倒入運行中的攪拌機，混練時間5 10分鐘，使粉末均勻地包在顆粒上。即 製得的最終產品為不定形的散裝劑。將本實施例製得的不定形散裝劑用於水冷長 爐齡沖天爐的爐底，壽命為45天。 實施例2
按下述的重量百分比稱取各組分A1203:70%; SiC: 8%; C: 12%;磷酸 10%。將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合3 5分鐘；將磷酸慢慢倒入攪拌機中 混合，混練時間4 10分鐘，使結合劑均勻溼潤顆粒；將剩餘的粉料預混合後， 徐徐倒入運行中的攪拌機，混練時間5 10分鐘，使粉末均勻地包在顆粒上。即
製得的最終產品為不定形的散裝劑。將本實施例製得的不定形散裝劑用於水冷長
爐齡沖天爐的爐底，壽命為47天。 實施例3
按下述的重量百分比稱取各組分A1203: 60%; SiC: 20%; C: 15%;磷 酸5%。將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合3 5分鐘；將磷酸慢慢倒入攪拌 機中混合，混練時間4 10分鐘，使結合劑均勻溼潤顆粒；將剩餘的粉料進行預 混合，然後再徐徐倒入運行中的攪拌機，混練時間5 10分鐘，使粉末均勻地包 在顆粒上。即製得的最終產品為不定形的散裝劑。將本實施例製得的不定形散裝 劑用於水冷長爐齡沖天爐的爐底，壽命為50天。 實施例4
按下述的重量百分比稱取各組分A1203: 66%; SiC: 18%; C: 10%;磷 酸6%。將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合3 5分鐘；將磷酸慢慢倒入攪拌 機中混合，混練時間4 10分鐘，使結合劑均勻溼潤顆粒；將剩餘的粉料進行預 混合，然後再徐徐倒入運行中的攪拌機，混練時間5 10分鐘，使粉末均勻地包 在顆粒上。即製得的最終產品為不定形的散裝劑。將本實施例製得的不定形散裝 劑用於水冷長爐齡沖天爐的爐底，壽命為49天。 實施例5
按下述的重量百分比稱取各組分A1203: 70%; SiC: 21%; C: 5%;磷酸 4%。將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合3 5分鐘；將磷酸慢慢倒入攪拌機中混合，混練時間4 10分鐘，使結合劑均勻溼潤顆粒；將剩餘的粉料進行預混合， 然後再徐徐倒入運行中的攪拌機，混練時間5 10分鐘，使粉末均勻地包在顆粒 上。即製得的最終產品為不定形的散裝劑。將本實施例製得的不定形散裝劑用於 水冷長爐齡沖天爐的爐底，壽命為43天。
權利要求
1、一種鋁碳化矽碳爐底料，其特徵在於該鋁碳化矽碳爐底料包括以下重量百分比的組分Al2O350～70％；SiC8～25％；C5～15％；結合劑4～10％。
2、 根據權利要求1所述的鋁碳化矽碳爐底料，其特徵在於所述的結合劑為磷酸。
3、 根據權利要求1所述的鋁碳化矽碳爐底料，其特徵在於所述的磷酸的重量百分比為5~6%。
4、 製備權利要求1所述的鋁碳化矽碳爐底料的方法，其特徵在於該方法包括以下步驟(1) 按配比稱量好各種組分，將骨料倒入攪拌機中攪拌混合；(2) 將結合劑慢慢倒入攪拌機中混合，使結合劑均勻溼潤顆粒；(3) 將粉料預混合後徐徐倒入運行中的攪拌機，使粉末均勻地包在顆粒上。
5、 根據權利要求4所述的製備權利要求1所述的鋁碳化矽碳爐底料的方法，其特徵在於在步驟(2)中，所述的結合劑為磷酸。
6、 根據權利要求4所述的製備權利要求1所述的鋁碳化矽碳爐底料的方法，其特徵在於在步驟(2)中，所述的結合劑的重量百分比為5~6%。
全文摘要
本發明公開了一種鋁碳化矽碳爐底料及其製備方法。其中鋁碳化矽碳爐底料包括以下重量百分比的組分Al2O350～70％；SiC8～25％；C5～15％；結合劑4～10％。製備上述鋁碳化矽碳爐底料的方法的步驟為按配比稱量好各種組分，將其中的骨料倒入攪拌機中攪拌混合；再將結合劑倒入攪拌機中混合，使結合劑均勻溼潤顆粒；將剩餘的粉料倒入攪拌機混煉，使粉末均勻地包在顆粒上。本發明的鋁碳化矽碳爐底料，最長壽命可達到50天，使得長爐齡沖天爐能夠長時間的安全生產，節約了成本。本發明提供的製備方法，原料廣泛，生產工藝簡單，利於工業化生產。
文檔編號C04B35/66GK101475384SQ20091002830
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月13日 優先權日2009年1月13日
發明者殷勤君 申請人:宜興市科力耐火材料有限公司