使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產線進行減段混煉生產的工藝的製作方法

2023-06-13 22:03:11 1

專利名稱：使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產線進行減段混煉生產的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產線進行減段混煉生產的工藝。
背景技術：
本申請人密煉生產線是由高校軟控生產F305密煉機、青島雙星Φ660開煉機、天津隆達膠片冷卻裝置等設備組成的煉膠聯動生產線，採用傳統煉膠方式生產，傳統的煉膠工藝一般分為1段母煉、2段母煉和終煉，膠料大多三次經過密煉機，少數膠料兩次經過密煉機，有些膠料在密煉機的混煉次數會更多。傳統煉膠工藝採用密煉機多段混煉，這種加工方法的目的是實現橡膠分子鏈的斷裂，主要採用高溫氧化裂解，機械剪切為輔，其工藝流程如圖2所示。 使用現有的設備生產膠料時煉膠具體參數如下表
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存在的缺點有
1、容易生成大量的炭黑凝膠，影響各種配合劑的分散和物理性能；
2、一段膠料排膠時由於炭黑量較大，密煉機下方為開放式開煉機，粉塵較多，易汙染環
境；
3、膠料2次或3次通過密煉機及開煉機，需耗費較多的電能、冷卻水及勞動力資源，效率較低。

發明內容
本發明的目的是提供一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產線進行減段混煉生產的工藝，該工藝能減少煉膠段數，節約電能、冷卻水、勞動力，環保，還能提高生產效率。為實現上述目的，本發明採用的技術方案為
一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產線進行減段混煉生產的工藝，其特徵是， 包括如下步驟
a、將生膠、炭黑、小藥、油料投入密煉機中進行混煉，3分鐘後密煉機內溫度為
3155-160°C時排膠；
b、膠料排至密封的雙螺杆擠出機中，擠出膠片厚度為5mm，擠出成片後接取進入膠片快速冷卻裝置冷卻至100°C以下；
C、將膠片輸送至第一臺開煉機，添加促進劑、硫磺等預分散膠母粒小藥，小藥吃粉完畢後進行切落和翻膠輥搗膠；
d、分散完畢後發至第二臺開煉機進行薄通，補充混煉，然後出片進入冷卻架冷卻，建垛。此煉膠工藝將原有的三段、兩段傳統混煉工藝改為一段混煉工藝，縮短了混煉周期，大大降低了傳統煉膠方式所需的電能、冷卻水及勞動力資源，縮短了傳統煉膠方式不同段數母煉膠生產前的存放時間，減少了車間內存放母煉膠需要的場內面積，降低了由於開放式開煉機造成的環境粉塵汙染。


圖1是本發明的工藝流程圖； 圖2是目前正在使用的工藝流程圖3是本發明使用的生產線結構示意圖。附圖中
1、密煉機；2、雙螺杆擠出機；3、膠片快速冷卻裝置；4、開煉機；5、膠片強力快速冷卻
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具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述
一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產線進行減段混煉生產的工藝，如圖1所示，包括如下步驟
a、將生膠、炭黑、小藥、油料投入密煉機中進行混煉，3分鐘後密煉機內溫度為 155-160°C時排膠；
b、膠料排至密封的雙螺杆擠出機中，擠出膠片厚度為5mm，擠出成片後接取進入膠片快速冷卻裝置冷卻至100°C以下；
C、將膠片輸送至第一臺開煉機，添加促進劑、硫磺等預分散膠母粒小藥，小藥吃粉完畢後進行切落和翻膠輥搗膠；
d、分散完畢後發至第二臺開煉機進行薄通，補充混煉，然後出片進入冷卻架冷卻，建垛。如圖3所示，本發明使用到的裝置有雙螺杆擠出機、膠片強力快速冷卻架，兩臺 Φ660開煉機、膠片快速冷卻裝置。使用本發明所涉及的設備生產膠料時煉膠具體參數如下表開煉機上加硫磺的加工方法大大加強了膠料的機械剪切強度，弱化了高溫氧化裂解的作用。炭黑及配合劑的分散更加均勻，避免炭黑凝膠的產生，減少了粘合膠料的噴霜，提高了粘合膠料的粘性。膠料的物理性能較傳統煉膠方式略有提高。
權利要求
1. 一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產線進行減段混煉生產的工藝，其特徵是，包括如下步驟a、將生膠、炭黑、小藥、油料投入密煉機中進行混煉，3分鐘後密煉機內溫度為 155-160°C時排膠；b、膠料排至密封的雙螺杆擠出機中，擠出膠片厚度為5mm，擠出成片後接取進入膠片快速冷卻裝置冷卻至100°C以下；C、將膠片輸送至第一臺開煉機，添加促進劑、硫磺等預分散膠母粒小藥，小藥吃粉完畢後進行切落和翻膠輥搗膠；d、分散完畢後發至第二臺開煉機進行薄通，補充混煉，然後出片進入冷卻架冷卻，建垛。
全文摘要
一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產線進行減段混煉生產的工藝，包括如下步驟a、將生膠、炭黑、小藥、油料投入密煉機中進行混煉，3分鐘後密煉機內溫度為155-160℃時排膠；b、膠料排至密封的雙螺杆擠出機中，擠出膠片厚度為5mm，擠出成片後接取進入膠片快速冷卻裝置冷卻至100℃以下；c、將膠片輸送至第一臺開煉機，添加促進劑、硫磺等預分散膠母粒小藥，小藥吃粉完畢後進行切落和翻膠輥搗膠；d、分散完畢後發至第二臺開煉機進行薄通，補充混煉，然後出片進入冷卻架冷卻，建垛。此煉膠工藝將原有的三段、兩段傳統混煉工藝改為一段混煉工藝，縮短了混煉周期，大大降低了傳統煉膠方式所需的電能、冷卻水及勞動力資源。
文檔編號C08L21/00GK102555098SQ20111042945
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者劉強, 姚明, 姜春植, 張永元, 焦清偉, 趙建林 申請人:山東八一輪胎製造有限公司