新型n-乙醯-l-酪氨酸生產裝置的製作方法
2023-06-22 08:58:21
專利名稱：新型n-乙醯-l-酪氨酸生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於胺基酸生產領域，尤其涉及一種生產N-乙醯-L-酪氨酸的裝置。
背景技術：
N-乙醯-L-酪氨酸，又名乙醯酪氨酸，外觀為白色結晶或結晶性粉末，有酸味，分子式為C11H13N04，分子量為223. 23，比旋光度47.5°，熔點為149°C-152 °C，N_乙醯-L-酪氨酸為重要的精細有機化工中間體，廣泛應用於醫藥、農藥、化學工業等領域。生產該產品的方法是直接將L-酪氨酸乙醯化，L-酪氨酸是一種含有酚羥基的芳香族極性a胺基酸，是組成蛋白質的20種胺基酸中之一，是哺乳動物的必需胺基酸，外觀為白色結晶體或結晶粉末，無味，易溶於甲酸，難溶於水，不溶於乙醇和乙醚，分子式為C9H11N03，比旋光度L-體為-10. 6°，分子量為181. 20。L-酪氨酸的主要用途是1.化妝品；2.食品添 加劑；3.是一種重要的生化試劑，是合成多肽類激素、抗生素、L-多巴等藥物的主要原料；4.廣泛用於農業科學研究，也作飲料添加劑和配製人工昆蟲飼料。本實用新型裝置是通過對L-酪氨酸的乙醯化來製取N-乙醯-L-酪氨酸，所謂乙醯化就是在胺基酸中將乙醯基轉移到胺基酸側鏈基團上的過程，常用的乙醯化劑有乙醯氯、醋酐和冰醋酸等。本裝置以第一反應釜、結晶釜、精密過濾器、離心機、濃縮罐、第二反應釜、精製中和釜、烘乾機、粉碎機為設備，以L-酪氨酸、醋酐、液鹼、鹽酸、純水、活性炭為原料，通過原料的混合、L-酪氨酸的乙醯化、加酸中和、結晶、精製等工序，來製得N-乙醯-L-酪氨酸精品，該裝置的優點是使用的設備均為生產胺基酸通用設備且生產效率高、工藝簡單、原料來源豐富價格低、生產過程無高溫、高壓過程，無汙染廢棄物排放，能生產出高質量的N-乙醯-L-酪氨酸精品。發明內容本實用新型主要解決的問題是提供一種生產N-乙醯-L-酪氨酸的裝置，該裝置以第一反應釜、結晶釜、精密過濾器、離心機、濃縮罐、第二反應釜、精製中和釜、烘乾機、粉碎機為設備，以L-酪氨酸、醋酐、液鹼、鹽酸、純水、活性炭為原料為原料來生產N-乙醯-L-酪氨酸，該裝置具有使用通用設備、結構合理、生產工藝簡單、生產過程條件溫和、無汙染廢棄物排放等一系列優點。本實用新型採用的技術方案是一種生產N-乙醯-L-酪氨酸的新型裝置，包括第一反應釜I、結晶釜2、精密過濾器3、離心機4、濃縮罐5、第二反應釜6、精製中和釜7、烘乾機8、粉碎機9 ;第一反應釜I上設有液鹼進口 10，純水進口 11，精品L-酪氨酸進口 12，醋酐進口 13，蒸汽進口 14，第一反應釜I到結晶釜2間設有第一旋轉活塞泵和第一管道15，精密過濾器3上設有鹽酸進口 16，精密過濾器3到結晶釜2間設有第二管道17，結晶釜2上設有循環冷鹽水進口 18，結晶釜2到離心機4間設有第二旋轉活塞泵和第三管道19，離心機4到濃縮罐5間設有第三旋轉活塞泵和第四管道20，濃縮罐5到結晶釜2間設有第四旋轉活塞泵和第五管道21，離心機4到第二反應釜6間設有第一輸送機22，第二反應釜6上設有純水進口 23、活性炭進口 24、蒸汽進口 25，第二反應釜6到精製中和釜7間設有第五旋轉活塞泵和第六管道26，精製中和釜7上設有循環冷卻鹽水進口 27，精製中和釜7到烘乾機8間設有第二輸送機28，烘乾機8到粉碎機9間設有第三輸送機29，粉碎機9上設有成品出口 30。本實用新型的進一步技術方案是所述的全部旋轉活塞泵為不鏽鋼材質、全部管道為聚乙烯材質。所述的全部輸送機為刮板式輸送機。本實用新型的有益效果是提供了一種生產N-乙醯-L-酪氨酸的新型裝置，該裝置具有使用通用設備、結構簡單、操作方便、生產過程條件溫和、無汙染廢棄物排放、產品質量好等一系列優點，產品N-乙醯-L-酪氨酸主要作為重要的精細有機化工中間體使用。
如圖I為本實用新型的結構圖。
具體實施方式
實施例
以下結合附圖進一步說明使用該新型裝置生產N-乙醯-L-酪氨酸最佳實施例的具體內容(I)將配方量的液鹼、純水、精品L-酪氨酸通過設置於第一反應釜I上的進口 10、
11、12送入第一反應釜1，將第一反應釜I密封后抽至真空，將配方量的醋酐通過設置於第一反應釜I上的進口 13送入第一反應釜I，邊攪拌邊將蒸汽通過第一反應釜I上的進口 14送入第一反應釜I的夾層升溫，在密封的條件下使得釜內混合液體微沸，保持溫度不變，使用攪拌機緩慢攪拌反應2小時，使L-酪氨酸乙醯化，反應結束後，將反應液通過設置於第一反應釜I到結晶釜2間的第一旋轉活塞泵和第一管道15送入結晶釜2。(2)將鹽酸通過設置於精密過濾器3上的進口 16送入精密過濾器3濾去雜質後，通過設置於精密過濾器3到結晶釜2間的第二管道17送入結晶釜2，對結晶釜中的反應液進行中和，調反應液的PH值為4. 5時停止加鹽酸，這時通過設置於結晶釜2上的進口 18將氟利昂制冷機產生的循環冷鹽水送入結晶釜2的夾層降溫，控制結晶釜2內的溫度為在(TC _3°C，在此溫度下緩慢攪拌12小時結晶，結晶完畢後將所有物料通過設置於結晶釜2和離心機4間的第二旋轉活塞泵和第三管道19送入離心機4濾去液體，得到第一批N-乙醯-L-酪氨酸粗品；過濾獲得的液體通過設置於離心機4和濃縮罐5間的第三旋轉活塞泵和第四管道20打入濃縮罐5，濃縮至體積的一半後通過設置於濃縮罐5和結晶釜2間的第四旋轉活塞泵和第五管道21送入結晶釜2冷卻結晶12小時，得到第二批N-乙醯-L-酪氨酸粗品，將第一批和第二批粗品合併。(3)將合併後N-乙醯-L-酪氨酸粗品通過設置於離心機4和第二反應釜6間的第一輸送機22送入第二反應釜6，通過設置於第二反應釜6的進口 23加入適量純水後通過進口 25送入蒸汽升溫溶解，加熱至70°C時通過進口 24加入活性炭，恆溫攪拌脫色0. 5小時得到清液，將得到的清液通過設置於第二反應釜6和精製中和釜7間的第五旋轉活塞泵和第六管道26送入精製中和釜7，清液經過自然冷卻後，通過設置於精製中和釜7的進口 27向精製中和釜7的夾層送入循環冷卻鹽水，降溫至0-3°C時，恆溫保持12小時結晶，結晶後的結晶物通過設置於精製中和釜7和烘乾機8間的第二輸送機28送入烘乾機中烘乾，烘乾溫度為50°C _56°C，烘乾時間為4-5小時，然後將烘乾後的結塊物通過設置於烘乾機8和粉碎機9間的第三輸送機29送入粉碎機9粉碎後通過設置於粉碎機9上的出口 30出料裝包入庫即可。
權利要求1.ー種新型N-こ醯-L-酪氨酸生產裝置，其特徵在於包括第一反應釜(I)、結晶釜(2)、精密過濾器(3)、離心機(4)、濃縮罐(5)、第二反應釜(6)、精製中和釜(7)、烘乾機(8 )、粉碎機(9 );第一反應釜(I)上設有液鹼進ロ( 10 )，純水進ロ( 11)，精品L-酪氨酸進ロ(12)，醋酐進ロ(13)，蒸汽進ロ(14)，第一反應釜(I)到結晶釜(2)間設有第一旋轉活塞泵和第一管道(15)，精密過濾器(3)上設有鹽酸進ロ(16)，精密過濾器(3)到結晶釜(2)間設有第二管道(17)，結晶釜(2)上設有循環冷鹽水進ロ(18)，結晶釜(2)到離心機(4)間設有第二旋轉活塞泵和第三管道(19)，離心機(4)到濃縮罐(5)間設有第三旋轉活塞泵和第四管道(20)，濃縮罐(5)到結晶釜(2)間設有第四旋轉活塞泵和第五管道(21)，離心機(4)到第二反應釜(6)間設有第一輸送機(22)，第二反應釜(6)上設有純水進ロ( 23)、活性炭進ロ(24)、蒸汽進ロ(25)，第二反應釜(6)到精製中和釜(7)間設有第五旋轉活塞泵和第六管道(26)，精製中和釜(7)上設有循環冷卻鹽水進ロ(27)，精製中和釜(7)到烘乾機(8)間設有第二輸送機(28)，烘乾機(8)到粉碎機(9)間設有第三輸送機(29)，粉碎機(9)上設有成品出口(30)。
2.根據權利要求I所述的ー種新型N-こ醯-L-酪氨酸生產裝置，其特徵在於所述的全部旋轉活塞泵為不鏽鋼材質、全部管道為聚こ烯材質。
3.根據權利要求I所述的ー種新型N-こ醯-L-酪氨酸生產裝置，其特徵在於所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
專利摘要本實用新型公開了一種新型N-乙醯-L-酪氨酸生產裝置，該裝置屬於胺基酸生產領域；該裝置由第一反應釜、結晶釜、精密過濾器、離心機、濃縮罐、第二反應釜、精製中和釜、烘乾機、粉碎機組成，第一反應釜1到結晶釜2間設有第一旋轉活塞泵和第一管道，精密過濾器到結晶釜間設有第二管道，結晶釜到離心機間設有第二旋轉活塞泵和第三管道，離心機到濃縮罐間設有第三旋轉活塞泵和第四管道，濃縮罐到結晶釜間設有第四旋轉活塞泵和第五管道，離心機到第二反應釜間設有第一輸送機，第二反應釜到精製中和釜間設有第五旋轉活塞泵和第六管道，精製中和釜到烘乾機間設有第二輸送機，烘乾機到粉碎機間設有第三輸送機。
文檔編號C07C233/47GK202766440SQ201220489218
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者不公告發明人 申請人:新沂市漢菱生物工程有限公司