一種鋁熔體淨化系統的製作方法

2023-06-22 19:47:51

一種鋁熔體淨化系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁熔體淨化系統，包括熔化爐、第一淨化室、第二淨化室、鋁液過濾裝置、直冷式澆鑄裝置，第一淨化室包括第一外殼和第一石墨轉子，第一石墨轉子的轉軸和噴頭位於第一淨化室內，第二淨化室包括第二外殼和第二石墨轉子，第二石墨轉子的轉軸和噴頭位於第二淨化室內，熔化爐與第一淨化室連接，第一淨化室與第二淨化室相連，第二淨化室通過管道與鋁液過濾裝置連接，鋁液過濾裝置採用的是泡沫陶瓷過濾器，直冷式澆鑄裝置與鋁液過濾裝置連接，淨化過濾後的鋁熔體經暗流流入直冷式澆鑄裝置。鋁熔體經過兩個淨化室的淨化處理之後，還進行一次雜質的過濾，提高了除去鋁熔體中氫氣和氧化物夾雜的效率。
【專利說明】一種鋁熔體淨化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到鋁製品領域，具體地講是涉及一種鋁熔體淨化系統。
【背景技術】
[0002]目前，我國已是世界鋁業大國，但距世界鋁業強國還有相當長的一段路程。我國許多高品質的精細鋁材還需要依靠進口，其落後的重要原因是我國鋁熔鑄技術，特別是精煉技術十分落後，鋁及鋁合金鑄錠內的含氫量與夾雜物含量相當高。因此，要改變我國鋁材加工的落後現狀，首先要重視鋁熔鑄技術，特別是鋁熔體的淨化技術的提高。現有的鋁液精煉系統一般也都是利用旋轉石墨噴頭使精鍊氣體呈微細氣泡分散於熔體中，以達到除去鋁熔體中的氫氣與氧化物夾雜的目的，但是以往的旋轉式石墨噴頭除氣法的除氫率很難達到70%，氣泡尺寸不夠小，易引起熔體翻騰，產生吸氣現象，也會使熔體中心區壓力降低，產生合泡現象。

【發明內容】

[0003]本實用新型是為了提供一種淨化效率較高的鋁熔體淨化系統。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:一種鋁熔體淨化系統，包括熔化爐、第一淨化室、第二淨化室、招液過濾裝置、直冷式燒鑄裝置，第一淨化室包括第一外殼和第一石墨轉子，第一石墨轉子的轉軸和噴頭位於第一淨化室內，第二淨化室包括第二外殼和第二石墨轉子，第二石墨轉子的轉軸和噴頭位於第二淨化室內，熔化爐與第一淨化室連接，第一淨化室與第二淨化室相連，第二淨化室通過管道與鋁液過濾裝置連接，鋁液過濾裝置採用的是泡沫陶瓷過濾器，直冷式澆鑄裝置與鋁液過濾裝置連接，淨化過濾後的鋁熔體經暗流流入直冷式澆鑄裝置。
[0005]本實用新型的有益效果是:鋁熔體經過兩個淨化室的淨化處理之後，還進行一次雜質的過濾，提高了除去鋁熔體中氫氣和氧化物夾雜的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖2為本實用新型第一淨化室的內部結構圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0009]本實用新型的技術方案是:一種鋁熔體淨化系統，包括熔化爐1、第一淨化室2、第二淨化室3、鋁液過濾裝置4、直冷式澆鑄裝置5，第一淨化室2包括第一外殼21和第一石墨轉子22，第一石墨轉子22的轉軸和噴頭位於第一淨化室2內，第二淨化室3包括第二外殼31和第二石墨轉子32，第二石墨轉子32的轉軸和噴頭位於第二淨化室31內，熔化爐I與第一淨化室2連接，第一淨化室2與第二淨化室3相連，第二淨化室3通過管道與鋁液過濾裝置4連接，鋁液過濾裝置4採用的是泡沫陶瓷過濾器，直冷式澆鑄裝置5與鋁液過濾裝置4連接，淨化過濾後的鋁熔體經暗流流入直冷式澆鑄裝置5。
[0010]熔化爐I中的鋁熔體先進入第一淨化室2，經過第一石墨轉子22的第一次除氣淨化，再進入到第二淨化室3內，經過第二石墨轉子33的第二次除氣淨化，淨化後的鋁熔體再通過鋁液過濾裝置4過濾後流入直冷式澆鑄裝置5。
【權利要求】
1.一種鋁熔體淨化系統，包括熔化爐，其特徵在於:還包括第一淨化室、第二淨化室、鋁液過濾裝置、直冷式澆鑄裝置，其中第一淨化室包括第一外殼和第一石墨轉子，第一石墨轉子的轉軸和噴頭位於第一淨化室內，第二淨化室包括第二外殼和第二石墨轉子，第二石墨轉子的轉軸和噴頭位於第二淨化室內，熔化爐與第一淨化室連接，第一淨化室與第二淨化室相連，第二淨化室通過管道與鋁液過濾裝置連接，鋁液過濾裝置採用的是泡沫陶瓷過濾器，直冷式澆鑄裝置與鋁液過濾裝置連接。
【文檔編號】C22B21/06GK203498452SQ201320660819
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】熊牡 申請人:江西金利鋁業有限公司