一種無接縫套筒版的裝版裝置的製作方法

2023-06-22 03:08:11

專利名稱：一種無接縫套筒版的裝版裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及無接縫套筒版雷射製版機的輔助配件領域，更具體的 說，改進涉及的是一種無接縫套筒版的裝版裝置。
背景技術：
近幾年的雷射製版技術，以其不存在菲林製版的折射層，加上其精準
的雕刻工藝，已被廣泛應用在菸草等包裝的精密印刷行業；再配以新出現 的柔性無接縫套筒版技術，以其不存在平面版的接縫和粘接缺陷，更是為 印刷行業節省了大量的紙張，還有就是降低了 一些必須使用無接縫印刷行 業的製版成本，例如生產電解電容元件中 一種真空鍍鋁膜的隔離油印刷等。
定液態的感光樹脂較為柔軟，但通過在滾筒上產生的負壓卻能很好的進行 固定，並滿足雕刻加工的要求；然而，如果雕刻的是無接縫套筒版，由於 感光樹脂材料呈柔軟的薄筒狀，想要快速的裝配到外徑和無接縫套筒版內 徑一樣的滾筒上，顯然並不十分容易和方便；而且無接縫套筒版的直徑有 大有小，長度也有長有短，如果給每一款無接縫套筒版都專配一種滾筒進 行雕刻也不太現實。
因此，現有^支術尚有待改進和發展。

實用新型內容
本實用新型的目的是，在於提供一種無接縫套筒版的裝版裝置，可以 很容易的將柔性的無接縫套筒版快速地裝配到雷射製版機的滾筒上，而且還能通過過渡套筒解決多款不同直徑和長度的無接縫套筒版與滾筒之間的 匹配問題。
本實用新型的技術方案如下
一種無接縫套筒版的裝版裝置，包括一中心軸和一過渡套筒，所述中 心軸和過渡套筒間隙配合，所述過渡套筒用於套裝待製版的無接縫套筒版， 其中，在所述中心軸的外配合面上設置有氣孔，所述氣孔連通設置在所述 中心軸內部的壓縮空氣通道，且該壓縮空氣通道連通設置在所述中心軸端 面的進氣孔；以及在所述過渡套筒的內配合面上設置有氣孔，所述氣孔連 通至所述過渡套筒的外表面。
所述無接縫套筒版的裝版裝置，其中，至少在所述中心軸兩端的端面 上分別設置所述進氣孔，所述壓縮空氣通道在所述中心軸內部隔斷設置。
所述無接縫套筒版的裝版裝置，其中，至少在所述中心軸一端的外配 合面上，沿圓周均勻布置所述氣孔。
所述無接縫套筒版的裝版裝置，其中，至少在所述過渡套筒一端的內 配合面上，沿圓周均勻布設所述氣孔。
所述無接縫套筒版的裝版裝置，其中，可通過壓縮空氣的氣孔，其直 徑設置在1.8mm至2.0mm之間。
所述無接縫套筒版的裝版裝置，其中，在裝配所述過渡套筒的中心軸 外配合面稜邊上設置倒角。
所述無接縫套筒版的裝版裝置，其中，在套裝所述無接縫套筒版的過 渡套筒外表面稜邊上設置倒角。
本實用新型所提供的一種無接縫套筒版的裝版裝置，由於利用了氣膜 阻力小的原理，通過輸入壓縮空氣在兩個裝配體之間形成氣膜，大大減輕 了同尺寸下進行套裝的難度；以及由於釆用了更換過渡套筒的技術手段， 在解決了裝配柔性無接縫套筒版較為困難問題的同時，也解決了與各種不 同規格無接縫套筒版之間的匹配問題。

圖1為本實用新型的中心軸外觀結構示意圖2為本實用新型的圖1所示中心軸一端局部半剖結構示意圖3為本實用新型的過渡套筒外觀結構示意圖4為本實用新型的圖3所示過渡套筒一端局部半剖結構示意圖5為本實用新型的安裝過渡套筒後的中心軸外觀結構示意圖6為本實用新型的圖5所示裝配後一端局部半剖結構示意圖7為本實用新型的具體實施套裝設備立體示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖，對本實用新型的裝置具體實施方式
和實施例加以詳 細說明。
本實用新型的一種無接縫套筒版的裝版裝置，主要核心點在於，在兩 個裝配體之間採用壓縮空氣形成氣膜以減輕套裝的阻力，以及釆用更換過 渡套筒以適應各種規格的無接縫套筒版的套裝；至於無接縫套筒版、雷射 製版和倒角等技術為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
本實用新型的一種無接縫套筒版的裝版裝置，如附圖5和6所示，包 括一中心軸100和一過渡套筒300;所述中心軸100 —般採用金屬材料或碳 纖維材料經機械加工製成，如附圖2所示，有時為了減輕較長的中心軸100 重量，在所述中心軸100內部會做出減輕孔208，或者採用具有一定厚度的 無接縫鋼管與一對臺階狀的法蘭盤，在過渡配合的情況下進行裝配，並進 行螺紋、鉚接或焊接固定以形成所述減輕孔208;所述過渡套筒300通常情 況下採用非金屬材料製成，包括內層含玻璃纖維，中含有一定彈性物質的 夾層，如附圖3和4所示，外層的外徑301緊配無接縫套筒版的內表面， 而內層的內配合面401內徑等於所述中心軸100的外配合面101外徑；所述中心軸100和過渡套筒300間隙配合，其中，在所述中心軸100的外配 合面101上設置有氣孔102，所述氣孔102連通設置在所述中心軸100內部 的壓縮空氣通道203,且該壓縮空氣通道203連通^殳置在所述中心軸100小 端端面104的進氣孔204，所述進氣孔204通過接頭連接壓縮空氣源的氣嘴； 由此可知，具有一定高壓(如6至8公斤)的壓縮空氣從壓縮空氣源的氣 嘴，通過所述中心軸100小端端面104的進氣孔204，注入到所述中心軸 100內部的壓縮空氣通道203，再經過所述氣孔102噴射在所述中心軸100 和過渡套筒300之間，並在兩者之間形成一層氣膜，同時，所述過渡套筒 300的彈性夾層在氣壓的作用下"膨脹"，所述過渡套筒300的內直徑將增 大約5微米左右；換句話說，相當於把所述過渡套筒300 "懸浮"包裹在所 述中心軸100的周圍，大大減輕了兩者之間相對移動時產生的摩擦阻力， 於是就能很容易和方便地將所述過渡套筒300進行移動並套裝在所述中心 軸100上了；以及，在所述過渡套筒300的內配合面401上設置有氣孔302， 所述氣孔302連通至所述過渡套筒300的外表面301,此目的在於，將壓縮 空氣通過所述氣孔302導入到所述無接縫套筒版和過渡套筒300之間，將 柔性的無接縫套筒版稍微"膨脹"，並在所述無接縫套筒版和過渡套筒300 之間也形成一層氣膜，將兩者暫時"隔離"，然後在進行套裝無接縫套筒版 的時候，就顯得很輕鬆和容易了 。
進一步的是，如附圖1和2所示，在所述中心軸100兩端端面104上 分別設置所述進氣孔204，用意在於，可以從任意一端安裝過渡套筒版300; 當所述中心軸IOO加工成臺階狀時，中間的外配合面101外徑一4殳要大於 兩端表面107的外徑；如果在所述中心軸100的兩端都加工上進氣孔204， 那麼，對於所述中心軸100內部的壓縮空氣通道203來i^，既可以連通， 也可以/人中間隔斷，如附圖1中的隔斷部108所示，j立於所述隔斷部108 的兩側，各有一氣孔109連通至各自內部的壓縮空氣通道203，以-提高並穩 定注入壓縮空氣的壓力，使得套裝更輕鬆。較好的是，如附圖1和2所示，至少在所述中心軸100大端端面105 的外配合面101上，沿圓周均勻布置所述氣孔102;以及，如附圖3和4所 示，至少在所述過渡套筒300端面305的內配合面401上，沿圓周均勻布 設所述氣孔302;這樣布置的好處在於，可以在所述中心軸IOO和過渡套筒 300之間，以及，在所述過渡套筒300和無接縫套筒版之間，形成更加均勻 和厚度一致的氣膜層。而且，所述過渡套筒上的氣孔302位置可對應上所 述中心軸上的氣孔102位置，這樣就能夠將更多的壓縮空氣注入到所述過 渡套筒300和無接縫套筒版之間，並減少因通道的不暢造成的壓力損失。
以及，如附圖3所示，在所述過渡套筒版300的中間，設置有氣孔309， 用於在套裝較長的無接縫套筒版時，可解決因過渡套筒版300端部的氣孔 302距離較遠，難以將壓縮空氣送至所述無接縫套筒版的前端以形成氣膜的 問題；所述氣孔309設置的數量不限定一個，具體根據所述無接縫套筒版 的長度以及壓縮空氣源的壓力可進行調整。
具體實施的過程中，所述中心軸100小端端面104的進氣孔204，其直 徑以匹配氣嘴的接頭即可，如6.0mm到10.0mm之間；而像所述中心軸氣 孔102和過渡套筒氣孔302就要製作的d、一些，其直徑一般可設置在1.8mm 至2.0mm之間。
優選的是，如附圖1和2所示，在用於裝配所述過渡套筒300的中心 軸IOO外配合面101的大端端面105外圓稜邊上設置倒角106;以及，如附 圖3和4所示，在用於套裝所述無接縫套筒版的過渡套筒300外表面301 的端面305外圓稜邊上設置倒角306。其有益的效果在於，不管是在套裝所 述過渡套筒300的開始，以及，還是在套裝所述無接縫套筒版的開始，都 會很容易就套裝進去，不至於卡在鋒利的稜邊上；同時，也因為套裝的開 始還沒有氣膜的形成，兩者之間的接觸面積並不大，在兩者之間形成的摩 擦阻力也並不大，所以就非常需要在鋒利的稜邊上進行倒圓或倒稜的倒角 力口工處理。需要說明的是，由於所述過渡套筒300的外表面301是適配所述無接
縫套筒版的內徑，對於內徑不同的多種規格的無接縫套筒版，可採用成本
低廉、製作方便、外表面301直徑大小不一 (即改變過渡套筒300的壁厚， 從而改變其外直徑)、內配合面401 —致的過渡套筒300,通過更換達到適 配各種規格的無接縫套筒版套裝的目的。關於長度方面， 一般是就長不就 短，儘量保證各種過渡套筒300的長度相一致，長的能用，短的也能用。 作為本實用新型的無接縫套筒版的裝版裝置，在實施的過程中，為了
方便所述無接縫套筒版的套裝，在此，舉出一個實施例，對實際的套裝過 程進行說明，如附圖7所示，在機架710上設置有輔助套杆720，所述輔助 套杆720的末端固定連接在所述機架710的一端；第一步，先將所述過渡 套筒300套在所述輔助套杆720上，將所述中心軸100》文置在所述輔助襯 筒720和機架710之間，在接入壓縮空氣給所述中心軸100之後，再將所 述過渡套筒300套裝在所述中心軸100上，並將兩者之間的氣孔102和302 對應上；第二步，先將所述無接縫套筒版套在所述輔助套杆720上，同樣 在保持注入壓縮空氣的情況下，將所述無接縫套筒版套裝在所述過渡套筒 300之上，然後，拔掉所述壓縮空氣的氣嘴，完成套裝無接縫套筒版的過程。
以上優選實施例中，利用氣膜套裝柔性的無接縫套筒版，以及更換過 渡套筒的技術根據實際應用可以採用現有各種可能的方案，為本領域技術 人員所熟知，在此也不再贅述。
本實用新型的具體實施方式
所描述的一種無接縫套筒版的裝版裝置， 由於利用了氣膜阻力小的原理，通過輸入壓縮空氣在兩個裝配體之間形成 氣膜，大大減輕了同尺寸下進行套裝的難度；以及由於採用了更換過渡套 筒的技術手段，在解決了裝配柔性無接縫套筒版較為困難問題的同時，也 解決了與各種不同規格無接縫套筒版之間的匹配問題。
應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以 改進或變換，例如通過零件的組合構成整體中心軸以減輕重量，變換中心軸或過渡套筒外表面上氣孔的位置分布和數量等，而所有這些改進和變換 都本應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。
權利要求1、一種無接縫套筒版的裝版裝置，包括一中心軸和一過渡套筒，所述中心軸和過渡套筒間隙配合，所述過渡套筒用於套裝待製版的無接縫套筒版，其特徵在於，在所述中心軸的外配合面上設置有氣孔，所述氣孔連通設置在所述中心軸內部的壓縮空氣通道，且該壓縮空氣通道連通設置在所述中心軸端面的進氣孔；以及在所述過渡套筒的內配合面上設置有氣孔，所述氣孔連通至所述過渡套筒的外表面。
2、 根據權利要求1所述無接縫套筒版的裝版裝置，其特徵在於，至少 在所述中心軸兩端的端面上分別設置所述進氣孔，所述壓縮空氣通道在所 述中心軸內部隔斷設置。
3、 根據權利要求1所述無接縫套筒版的裝版裝置，其特徵在於，至少 在所述中心軸一端的外配合面上，沿圓周均勻布置所述氣孔。
4、 根據權利要求1所述無接縫套筒版的裝版裝置，其特徵在於，至少 在所述過渡套筒一端的內配合面上，沿圓周均勻布設所述氣孔。
5、 根據權利要求1至4中任一所述無接縫套筒版的裝版裝置，其特徵 在於，可通過壓縮空氣的氣孔，其直徑設置在1.8mm至2.0mm之間。
6、 根據權利要求1所述無接縫套筒版的裝版裝置，其特徵在於，在裝 配所述過渡套筒的中心軸外配合面稜邊上設置倒角。
7、 根據權利要求1所述無接縫套筒版的裝版裝置，其特徵在於，在套 裝所述無接縫套筒版的過渡套筒外表面稜邊上設置倒角。
專利摘要本實用新型公開了一種無接縫套筒版的裝版裝置，包括一中心軸和一過渡套筒，中心軸和過渡套筒間隙配合，過渡套筒用於套裝待製版的無接縫套筒版，其中，在中心軸的外配合面上設置有氣孔，所述氣孔連通設置在中心軸內部的壓縮空氣通道，且該壓縮空氣通道連通設置在中心軸端面的進氣孔；以及在過渡套筒的內配合面上設置有氣孔，所述氣孔連通至過渡套筒的外表面。由於利用了氣膜阻力小的原理，通過輸入壓縮空氣在兩個裝配體之間形成氣膜，大大減輕了同尺寸下進行套裝的難度；以及由於採用了更換過渡套筒的技術手段，在解決了裝配柔性無接縫套筒版較為困難問題的同時，也解決了與各種不同規格無接縫套筒版之間的匹配問題。
文檔編號B41F27/14GK201415520SQ20092013606
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月1日 優先權日2009年4月1日
發明者彭式流 申請人:深圳市英傑雷射數字製版有限公司