一種鹼回收苛化綠液預加熱裝置的製作方法

2023-06-22 02:13:56 1

本發明涉及一種鹼回收苛化綠液預加熱裝置，屬於機械技術領域。

背景技術：

綠液苛化是將綠液通過苛化反應轉化為蒸煮生產所需要的白液，綠液苛化溫度一般為為90~105℃，所以苛化前需要對綠液進行加熱。

目前，使用的一種鹼回收苛化綠液加熱器，包括進液管、出液管、加熱器、噴頭、變徑節、進汽管、止回閥門，該裝置的工作原理是綠液經過進液管進入加熱器前端、通過變徑節、喇叭噴頭噴射到加熱器中間段，蒸汽經過進汽管進入加熱器對綠液直接加熱，加熱完成後的綠液通過通過變徑節、U型管排出。

該裝置存在以下弊端：從加熱器的中間段才與蒸汽的接觸，加熱流程短，加熱效率不佳或者蒸汽需求量大；蒸汽經過中間段加熱後直接流失，蒸汽熱量未得到充分利用。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述技術方案的不足，提供一種鹼回收苛化綠液預加熱裝置，該預加熱裝置能夠方便加熱，而且蒸汽熱量利用率高，

本實用新型的技術方案是：

一種鹼回收苛化綠液預加熱裝置，包括進液管，進液管連通止回閥，止回閥連通第一變徑節，第一變徑節連接有噴頭；第一變徑節連通有加熱器，加熱器連通進汽管，進汽管上設置有止回閥門，加熱器連接第二變徑節，第二變徑節連通出液管，出液管為U形管。

以下是對上述技術方案的進一步改進：

所述出液管與蒸汽回流管連接部設置有分流件，所述分流件包括圓錐形的分流件本體，所述分流件本體包括圓柱形的連接部和錐形部；所述錐形部的小徑端朝下。

所述分流件內設置第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道，所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道為截面為圓形的通道，所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道的軸線在同一平面上，第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道的直徑相等。

所述第一分流通道的軸線與水平面的夾角為65度，所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道由錐形部延伸到連接部的頂端。

所述分流件內設置有第五分流通道、第六分流通道、第七分流通道和第八分流通道。

所述第五分流通道、第六分流通道、第七分流通道和第八分流通道分別與與第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道相交。

所述第五分流通道、第六分流通道、第七分流通道和第八分流通道的軸線在同一平面上，第五分流通道、第六分流通道、第七分流通道和第八分流通道的軸線平行，所述第五分流通道與水平面的夾角為70度。

工作原理是綠液經過進液管進入加熱器前端、通過變徑節、喇叭噴頭噴射到加熱器中間段，蒸汽經過進汽管進入加熱器對綠液直接加熱，加熱完成後的綠液通過通過變徑節、U型管排出，剩餘蒸汽通過U型管末端回流至加熱器的前端對綠液進行預加熱，升溫後的綠液進入加熱管的中間段通過新蒸汽進行二次加熱。

本實用新型採用以上技術方案，具有良好的有益效果：從加熱器的前端蒸汽與綠液就開始接觸，加熱流程加長，提高了加熱效率；利用剩餘蒸汽對綠液進行預加熱，提高了綠液的溫度，綠液進入中間段進行加熱時減少了新蒸汽的蒸汽用量，提高了蒸汽的利用率。

下面結合附圖和實施例對上述技術方案作進一步說明。

附圖說明

附圖1 為現有技術中鹼回收苛化綠液加熱器結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例1中一種鹼回收苛化綠液預加熱裝置結構示意圖；

附圖3為實用新型實施例2中分流件的安裝位置示意圖；

附圖4為實用新型實施例2中分流件的結構示意圖；

附圖5為附圖4的仰視圖。

圖中，

1-進液管；2-噴頭；3-加熱器；4-出液管；5-第二變徑節；6-進汽管；7-第一變徑節；2-噴頭；8-止回閥；9-止回閥；10-蒸汽回流管；11-回流閥門；12-分流件；121-第一分流通道；1211-第二分流通道；1212-第三分流通道；1213-第四分流通道；122-第五分流通道；1221-第六分流通道；1222-第七分流通道；1223-第八分流通道。

具體實施方式

實施例1，如附圖2，一種鹼回收苛化綠液預加熱裝置，包括進液管1，進液管1連通止回閥9，止回閥9連通第一變徑節7，第一變徑節7連接有噴頭2；第一變徑節7連通有加熱器3，加熱器3連通進汽管6，進汽管6上設置有止回閥門8，加熱器3連接第二變徑節5，第二變徑節5連通出液管4，出液管4為U形管。

出液管4的末端安裝蒸汽回流管10，所述的蒸汽回流管10上安裝有回流閥門11，蒸汽回流管10與進液管1連通。

工作原理是綠液經過進液管進入加熱器前端、通過變徑節、喇叭噴頭噴射到加熱器中間段，蒸汽經過進汽管進入加熱器3對綠液直接加熱，加熱完成後的綠液通過通過變徑節、U型管排出，剩餘蒸汽通過U型管末端回流至加熱器的前端對綠液進行預加熱，升溫後的綠液進入加熱器3的中間段通過新蒸汽進行二次加熱。

實施例2，在實施例1的使用過程中發現由於，蒸汽的回流量較小，所以對上述技術方案作出了進一步的改進。

如附圖3、附圖4和附圖5所示，所述出液管4與蒸汽回流管10連接部設置有分流件12，所述分流件12包括圓錐形的分流件本體123，所述分流件本體123包括圓柱形的連接部124和錐形部125；所述錐形部125的小徑端朝下。

所述分流件123內設置第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213，所述第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213為截面為圓形的通道，所述第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213的軸線在同一平面上，第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213的直徑相等。

所述第一分流通道121的軸線與水平面的夾角為65度，所述第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213由錐形部125延伸到連接部124的頂端。

所述分流件123內設置有第五分流通道122、第六分流通道1221、第七分流通道1222和第八分流通道1223。

所述第五分流通道122、第六分流通道1221、第七分流通道1222和第八分流通道1223分別與與第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213相交。

所述第五分流通道122、第六分流通道1221、第七分流通道1222和第八分流通道1223的軸線在同一平面上，第五分流通道122、第六分流通道1221、第七分流通道1222和第八分流通道1223的軸線平行，所述第五分流通道122與水平面的夾角為70度。

連接部124為圓柱形，連接部124的直徑與蒸汽回流管相等。