一種油管專用鋁合金的製備方法
2023-06-22 04:44:36 2
一種油管專用鋁合金的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種油管專用鋁合金的製備方法，屬於機械製造【技術領域】。鋁合金組分的質量百分比為：Cu：0.10%、Mg：4.8-5.5%、Mn：0.4-0.6%、Zn：0.10%、Ti：0.16-0.2%，其餘為Al；油管專用鋁合金的製作步驟為：（1）配料；（2）合金化；（3）精煉；（4）靜置及鑄造；（5）均勻化退火；（6）冷卻。本發明解決了現有油管在工作過程中，因防鏽能力差而造成汙損輸送油以及使用壽命短的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優點。
【專利說明】一種油管專用鋁合金的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械製造【技術領域】，更具體地說，涉及一種製造油管用鋁合金的製備方法。
【背景技術】
[0002]鋁是目前工業中用量最大的非鐵金屬材料，鋁合金因質輕、各方面性能優越而廣泛應用於各個領域。而油管作為油路中的輸送通道，不僅要求能夠有較好的力學性能，而且需要有一定的防鏽能力，以保證輸送油的質量，並且對於其使用壽命有一定的要求。目前對於油管的製作，常常採用鋁合金，但鋁合金的防鏽能力一直是油管制造的關鍵。
【發明內容】
[0003]針對現有油管在工作過程中，因防鏽能力差而造成汙損輸送油以及使用壽命短的問題，本發明提供一種油管專用鋁合金的製備方法，通過改變鋁合金的成分以及製備的方法，以達到提高其防鏽能力及延長使用壽命的目的。
[0004]為解決上述問題，本發明採用如下的技術方案。
[0005]一種油管專用鋁合金的製備方法，鋁合金組分的質量百分比及製作步驟具體如下:
鋁合金各個組分的質量百分比為:Cu:0.10%、Mg:4.8-5.5%、Mn:0.4-0.6%、Zn:0.10%、T1:0.16-0.2%，其餘為 Al ；
油管專用鋁合金的製作步驟如下:
(1)配料:
將鋁錠、純鎂錠、Al-30% Cu中間合金、Al-40% Mn中間合金、Al_30% Zn中間合金、Al_5%Ti中間合金按照上述比重進行稱重配料；
(2)合金化:
將稱重後的鋁錠、純鎂錠、Al-30% Cu中間合金、Al-40% Mn中間合金、Al_30% Zn中間合金、Al-5% Ti中間合金放入熔煉爐中進行熔煉，當溫度達到900-950°C時，利用攪拌裝置將合金攪拌均勻，並進行除渣；
(3)精煉:
將鋁合金溶液導入靜置爐內，利用氮氣將溶劑粉噴入溶液中進行精煉；
(4)靜置及鑄造:
將鋁合金溶液放在靜置爐中靜置一段時間，並保持溫度在620-630°C之間，然後再利用鑄造機進彳T鑄造；
(5)均勻化退火:
將鑄造得到的油管進行退火處理；
(6)冷卻。
[0006]相比於現有技術，本發明的有益效果為: (I)本發明通過改變鋁合金的成分以及製備的方法，使得其防鏽能力以及使用壽命得到提尚。
[0007](2)本發明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發明進行詳細描述。
[0009]實施例1
一種油管專用鋁合金的製備方法，鋁合金組分的質量百分比及製作步驟具體如下:鋁合金各個組分的質量百分比為:Cu:0.10%、Mg:4.8-5.5%、Mn:0.4-0.6%、Zn:0.10%、T1:0.16-0.2%，其餘為 Al ；
油管專用鋁合金的製作步驟如下:
(1)配料:
將鋁錠、純鎂錠、Al-30% Cu中間合金、Al-40% Mn中間合金、Al-30% Zn中間合金、Al_5%Ti中間合金按照上述比重進行稱重配料；
(2)合金化:
將稱重後的鋁錠、純鎂錠、Al-30% Cu中間合金、Al-40% Mn中間合金、Al-30% Zn中間合金、Al-5% Ti中間合金放入熔煉爐中進行熔煉，當溫度達到900-950°C時，利用攪拌裝置將合金攪拌均勻，並進行除渣；
(3)精煉:
將鋁合金溶液導入靜置爐內，利用氮氣將溶劑粉噴入溶液中進行精煉；
(4)靜置及鑄造:
將鋁合金溶液放在靜置爐中靜置一段時間，並保持溫度在620-630°C之間，然後再利用鑄造機進彳T鑄造；
(5)均勻化退火:
將鑄造得到的油管進行退火處理；
(6)冷卻。
【權利要求】
1.一種油管專用鋁合金的製備方法，其特徵在於鋁合金組分的質量百分比及製作步驟，具體如下: 鋁合金各個組分的質量百分比為:011:0.10%、%:4.8-5.5%、血:0.4-0.6%、2。:0.10%、X1:0.16-0.2%，其餘為八 1 ； 油管專用鋁合金的製作步驟如下: (1)配料: 將鋁錠、純鎂錠、八1-30%。中間合金、八1-40%胞中間合金、八1-30% 2=中間合金、八1-5%XI中間合金按照上述比重進行稱重配料； (2)合金化: 將稱重後的鋁錠、純鎂錠、41-30% 011中間合金、八1-40%胞中間合金、八1-30% 211中間合金、八1-5% XI中間合金放入熔煉爐中進行熔煉，當溫度達到900-9501:時，利用攪拌裝置將合金攪拌均勻，並進行除渣； (3)精煉: 將鋁合金溶液導入靜置爐內，利用氮氣將溶劑粉噴入溶液中進行精煉； (4)靜置及鑄造: 將鋁合金溶液放在靜置爐中靜置一段時間，並保持溫度在620-6301:之間，然後再利用鑄造機進彳'X鑄造； (5)均勻化退火: 將鑄造得到的油管進行退火處理； (6)冷卻。
【文檔編號】C22C21/06GK104480358SQ201410648775
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】胡玉龍, 李廣輝 申請人:蕪湖福司精密模具有限公司