一種中拉機退火控制系統的製作方法

2023-06-22 07:18:31

專利名稱：一種中拉機退火控制系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種中拉機退火電氣控制系統。
背景技術：
電線電纜生產過程中，如圖1，導線依次經過中拉機100、退火室200，到達收線裝置300，導線經拉絲機冷拔加工後會變硬，進行退火處理以消除導線內的應力及缺陷，使之恢復到冷加工前的物理及機械性能，退火後導線柔軟性有較大的提高，例如拉斷伸長率，抗彎曲和扭轉性能有較大的提高。傳統的退火控制方法是用交流調壓實現，用一個退火變壓器和可控矽交流調壓裝置。控制系統如圖2所示，中拉機退火控制系統，包括退火主迴路(左側)和退火控制迴路(右側)，退火主迴路由退火變壓器Tl和可控矽調壓整流器構成，退火控制迴路包括一個可控矽觸發控制器1A，該可控矽觸發控制器IA的輸出端(61、62、63、64、65、66)與可控矽調壓整流器的各個可控矽的觸發端對應連接；可控矽觸發控制器的退火電壓給定輸入端GD連接手動退火電壓給定電位器RP1。精確退火過程需要保證退火電流恆定，否則會出現「夾生(軟化不好)」和「過燒」現象。而對於上述控制系統，為了保證退火電流恆定，電流=電壓/電阻，電阻=設定長度、單位時間經過的銅線的電阻，顯然需要退火銅線直徑、出線速度和退火電壓維持恆定關係，才能保證同步。上述控制系統僅有手動控制，也沒有任何反饋，顯然不能實現精確退火過程。具體來說，現有系統產生問題主要有操作工人往往只將電位器放在額定的位置上，按一下按鈕，電流就會急劇上升，時常會出現；如果出現電壓波動，電流值就相應的擺幅，容易造成導線燒斷，或者會出現導線間斷性軟化不好。傳統方式由操作人員密切注視收線速度，不能保證與出線速度與退火電壓、電流之間的同步，退火效果差。而且，退火裝置存在低速死區，在低速和啟停時如果直接對線速度進行控制，容易出現過退火現象，導致銅線變色或燒斷。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種中拉機退火電氣控制系統，用以解決傳統方式不能進行精確退火控制的問題。為實現上述目的，本實用新型的方案是一種中拉機退火控制系統，包括退火主迴路和退火控制迴路，退火主迴路由退火變壓器和可控矽調壓整流器構成，退火控制迴路包括一個可控矽觸發控制器，該可控矽觸發控制器的輸出端與所述可控矽調壓整流器的各可控矽的觸發端對應連接；其特徵在於，所述可控矽觸發控制器採樣所述可控矽調壓整流器的輸出電壓，退火電壓給定輸入端連接出線速度同步信號(e)，出線速度同步信號(e)反饋中拉機出線速度。所述退火電壓給定輸入端通過一個延時閉合繼電器(KTl)的觸點連接一個微調電位器(RP2)的調節端，所述微調定位器(RP2)上施加所述出線速度同步信號。所述退火電壓給定輸入端通過選擇開關(ISS)選擇連接手動退火電壓給定電位器(RPl)或者出線速度同步信號。本實用新型採用退火電壓和出線速度閉合控制，根據出線速度和實際退火電壓控制可控矽的觸發，調節輸出退火電壓，使退火電流保持恆定，保證精確退火。另外，為了避免在低速時出現過退火現象，採用延時繼電器的延時觸點，去控制雙閉環可控矽觸發器的給定信號，實現輸出電壓延時。只有當線速度上升到一定程度時，延時閉合觸點才會導通，為可控矽觸發控制器提供出線速度同步信號。

圖1是退火工藝過程圖；圖2是現有的控制系統圖；圖3是本實用新型的控制系統圖；圖4是控制系統的出線速度同步部分和電氣控制部分圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。如圖3、圖4所示，一種中拉機退火控制系統，包括退火主迴路和退火控制迴路，退火主迴路由退火變壓器和可控矽 調壓整流器Tl構成，退火控制迴路包括一個可控矽觸發控制器1A，該可控矽觸發控制器IA的輸出端與可控矽調壓整流器的各可控矽的觸發端對應連接。與現有技術不同在於，可控矽觸發控制器IA採樣可控矽調壓整流器的輸出電壓，如圖3中IA的Ufl、Uf2輸入端接入Rl兩端電壓，RU R2形成串聯分壓電路，Rl兩端電壓反饋退火電壓。退火電壓給定輸入端連接出線速度同步信號e，出線速度同步信號e反饋中拉機出線速度。從而形成電壓閉環和速度閉環的雙閉環控制，以精確控制退火電流。電路中設有一個開關1SS，具體可採用三聯紐子開關，當置於手動位置，與現有技術類似，可順時針緩慢調節電位器RP1，獲得任意輸出電壓，在O IOV之間調節給定電壓，可輸出O 50V的直流電壓。ISS置於聯動位置，直流退火控制自動跟蹤生產線的速度。具體連接方式如圖4所示，退火電壓給定輸入端通過一個延時閉合繼電器KTl的觸點連接一個微調電位器RP2的調節端，微調定位器RP2上施加出線速度同步信號e。延時閉合繼電器KTl的觸點的作用是剛開機時(低速)，退火電壓加入時容易出現過退火現象，可導致銅線燒斷；為避免出現該現象，通過KTl對低速段死區進行有效的補償控制，只有當線速度上升到一定程度(如250m/min)時，KTl的延時閉合觸點才接通。250m/min—般需要對應調整KTl的延時時間為5 10秒。考慮到品種規格多的情況，可根據工藝要求適當調節電位器RP2得到最佳值，滿足導體的連續退火電壓。圖4右側為電氣控制部分，通過按ISA啟動按鈕或ISB停止按鈕就可以控制整機的運行和停止，以實現生產線的運轉，當IA為雙閉環可控矽觸發器出現異常時，2K常閉觸點斷開，IK繼電器線圈失電，整機停止，同時2K常開觸點閉合，2H故障指示燈亮，發出報警提示。
權利要求1.一種中拉機退火控制系統，包括退火主迴路和退火控制迴路，退火主迴路由退火變壓器和可控矽調壓整流器構成，退火控制迴路包括一個可控矽觸發控制器，該可控矽觸發控制器的輸出端與所述可控矽調壓整流器的各可控矽的觸發端對應連接；其特徵在於，所述可控矽觸發控制器採樣所述可控矽調壓整流器的輸出電壓，退火電壓給定輸入端連接出線速度同步信號(e)，出線速度同步信號(e)反饋中拉機出線速度。
2.根據權利要求1所述的一種中拉機退火控制系統，其特徵在於，所述退火電壓給定輸入端通過一個延時閉合繼電器(KTl)的觸點連接一個微調電位器(RP2)的調節端，所述微調定位器(RP2)上施加所述出線速度同步信號。
3.根據權利要求1所述的一種中拉機退火控制系統，其特徵在於，所述退火電壓給定輸入端通過選擇開關(ISS )選擇連接手動退火電壓給定電位器(RPI)或者出線速度同步信號。
專利摘要本實用新型涉及一種中拉機退火控制系統，用以解決傳統方式不能進行精確退火控制的問題。包括退火主迴路和退火控制迴路，退火主迴路由退火變壓器和可控矽調壓整流器構成，退火控制迴路包括一個可控矽觸發控制器，該可控矽觸發控制器的輸出端與所述可控矽調壓整流器的各可控矽的觸發端對應連接；所述可控矽觸發控制器採樣所述可控矽調壓整流器的輸出電壓，退火電壓給定輸入端連接出線速度同步信號，出線速度同步信號反饋中拉機出線速度。本實用新型採用退火電壓和出線速度閉合控制，根據出線速度和實際退火電壓控制可控矽的觸發，調節輸出退火電壓，使退火電流保持恆定，保證精確退火。
文檔編號C21D11/00GK202881341SQ20122056302
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者宋廣平 申請人:河南省通信電纜有限公司