液化氣鋼瓶堆放架的製作方法

2023-06-05 09:19:06

本實用新型涉及一種液化氣鋼瓶堆放架。

背景技術：

在液化氣鋼瓶生產過程中，涉及到液化氣鋼瓶的轉移和堆放。目前的液化氣鋼瓶堆放架，存在結構複雜、對液化氣鋼瓶固定不可靠的缺點，容易引發安全事故。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種液化氣鋼瓶堆放架，能實現對液化氣鋼瓶的可靠固定，降低安全事故的發生。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：一種液化氣鋼瓶堆放架，包括底板和設置在底板上方的安置板，所述安置板兩側分別通過升降結構與底板連接，所述升降結構包括滑動套接的杆體和筒體，所述杆體位於筒體內的一端通過彈簧與筒體內壁連接，安置板與底板之間設置有充氣囊，所述充氣囊為自動充氣的橡膠氣囊，安置板頂部設置有多個安置槽，所述安置槽側壁設置有氣囊墊，所述氣囊墊通過第一管道與充氣囊連通。

進一步，所述氣囊墊上設置有溢流閥。

進一步，所述安置板內設置有腔室，所述腔室通過吸氣孔與安置槽連通，所述底板上設置有支架，所述支架上設置有上下布置的吸氣筒和活塞，所述吸氣筒通過第二管道與腔室連通，所述活塞與吸氣筒密封滑動連接，活塞通過連杆與安置板連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的液化氣鋼瓶堆放架，包括底板和設置在底板上方的安置板，所述安置板兩側分別通過升降結構與底板連接，所述升降結構包括滑動套接的杆體和筒體，所述杆體位於筒體內的一端通過彈簧與筒體內壁連接，安置板與底板之間設置有充氣囊，所述充氣囊為自動充氣的橡膠氣囊，安置板頂部設置有多個安置槽，所述安置槽側壁設置有氣囊墊，所述氣囊墊通過第一管道與充氣囊連通。該結構的液化氣鋼瓶堆放架，能實現對液化氣鋼瓶的可靠固定，降低了安全事故的發生。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：一種液化氣鋼瓶堆放架，包括底板1和設置在底板上方的安置板2，所述安置板兩側分別通過升降結構與底板連接，所述升降結構包括滑動套接的杆體3和筒體4，所述杆體位於筒體內的一端通過彈簧5與筒體內壁連接，安置板與底板之間設置有充氣囊6，所述充氣囊為自動充氣的橡膠氣囊，安置板頂部設置有多個安置槽7，所述安置槽側壁設置有氣囊墊8，所述氣囊墊通過第一管道9與充氣囊連通。使用時，將液化氣鋼瓶底部卡入安置槽內，隨著鋼瓶的不斷卡入，安置板上整體重量加大，安置板逐漸下移，從而擠壓充氣囊往氣囊墊內充氣，使氣囊墊膨脹卡緊鋼瓶，能實現對液化氣鋼瓶的可靠固定，降低了安全事故的發生。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述氣囊墊上設置有溢流閥10。當氣囊墊壓力達到一定值時，溢流閥開始洩氣，避免氣囊墊過渡膨脹填充安置槽而導致鋼瓶無法順利卡入安置槽。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述安置板內設置有腔室11，所述腔室通過吸氣孔12與安置槽連通，所述底板上設置有支架13，所述支架上設置有上下布置的吸氣筒14和活塞15，所述吸氣筒通過第二管道16與腔室連通，所述活塞與吸氣筒密封滑動連接，活塞通過連杆17與安置板連接。將鋼瓶卡入安置槽的過程中，安置板逐漸下移，活塞相對吸氣筒滑動，對腔室產生抽吸作用，從而使鋼瓶吸附在安置板上，進一步提高了鋼瓶固定的可靠性。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。