吸塵器用旋風分離裝置的製作方法

2023-06-05 08:33:31 1

專利名稱：吸塵器用旋風分離裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種吸塵器用旋風分離裝置。
背景技術：
如圖3所示的現有技術中的吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體(1)，該旋風筒體(1)上設置有氣流入口(11)和氣流出口(12)，所述的旋風筒體(1)的內腔形成旋風分離室(3)。外層旋流在向氣流出口返轉時產生局部渦流，將旋風分離下來的塵粒重新捲起，特別是細小粉塵攪起，從而被上升氣流帶走。其次，外層氣流同時也會進入集塵室，從中間返回錐體容易與外層氣流產生幹擾，影響分離效果。

發明內容
本發明的目的在於提供一種在旋風分離室內增設擋塵傘的吸塵器用旋風分離裝置，該旋風分離裝置能夠有效的防止返轉的上升氣流夾帶細小灰塵直接排出。
為了達到以上目的，本發明採用的方案是一種吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體，該旋風筒體上設置有氣流入口和氣流出口，所述的旋風筒體的內腔形成旋風分離室，所述的旋風分離室內還設置有擋塵傘，所述的擋塵傘位於所述的氣流出口的上遊並且對著所述的氣流出口。
所述的擋塵傘的外圓周邊緣的直徑大於所述的氣流出口的口徑小於所述的旋風筒體在位於與所述的擋塵傘處在同一平面內的筒體內徑。
所述的擋塵傘的外圓周邊緣的直徑為所述的旋風筒體在位於與所述的擋塵傘處在同一平面內的筒體內徑的0.6～0.85倍。
所述的氣流出口處設置有排氣管，該排氣管位於所述的擋塵傘的下遊，所述的排氣管的一端部伸入至所述的旋風分離室內，所述的排氣管的內部形成排氣通道。
所述的旋風筒體呈截頂圓錐狀。
所述的擋塵傘的外邊緣具有一個上遊表面，該上遊表面為擋塵傘上首先與氣流相接觸的表面，所述的上遊表面與所述的旋風筒體的旋轉中心線形成一個夾角a，該夾角a大於等於35度小於等於70度。
所述的擋塵傘正對著所述的氣流出口。
由於本發明採用了以上的技術方案，其優點在於當上升氣流遇到擋塵傘時，潔淨的氣流會繼續沿傘邊上升直到從氣流出口排出，而細小灰塵由於慣性會被再次分離到旋風筒體的內壁，與外層氣流混合，旋轉分離，提高分離效率；總體來說，增加擋塵傘可以使返轉夾帶細小灰塵的上升氣流能夠進行二次分離，提高旋風分離裝置的分離效率。


附圖1為本發明的旋風分離裝置的示意圖；附圖2為應用本發明的旋風分離裝置的吸塵器的主剖視圖；附圖3為背景技術中旋風分離裝置的示意圖；其中1、旋風筒體；3、旋風分離室；5、擋塵傘；6、排氣管；7、排氣通道；8、旋轉中心線；11、氣流入口；12、氣流出口；51、上遊表面；10、一級旋風分離裝置；101、一級旋風筒體；20、二級旋風分離裝置；201、二級旋風筒體；22、芯筒；211、二級進氣口；23、旋流導向板；24、進風分配器；30、三級旋風分離裝置；301、三級旋風筒體；311、三級進氣口；313、底孔；32、三級旋風分離室；34、三級排氣管；35、三級擋塵傘。
具體實施例方式
如圖1所示的一種吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體1，通常旋風筒體1呈截頂圓錐狀，該旋風筒體1上設置有氣流入口11和氣流出口12，旋風筒體1的內腔形成旋風分離室3，旋風分離室3內設置有擋塵傘5，擋塵傘5位於所述的氣流出口12的上遊並且對著氣流出口12。該擋塵傘5最好正對著所述的氣流出口12。
擋塵傘5的外圓周邊緣的直徑大於氣流出口12的口徑小於旋風筒體1在位於與所述的擋塵傘5處在同一平面內的筒體內徑。這樣設置使得夾帶細小灰塵的上升氣流首先與擋塵傘5相碰撞，從而進行二次分離。
擋塵傘5的外圓周邊緣的直徑優選為旋風筒體1在位於與擋塵傘5處在同一平面內的筒體內徑的0.6～0.85倍。
氣流出口12處設置有排氣管6，該排氣管6位於擋塵傘5的下遊，排氣管6的一端部伸入至旋風分離室3內，排氣管6的內部形成排氣通道7，分離過的潔淨的氣流通過該排氣通道7排到該旋風分離裝置外。
擋塵傘5的外邊緣具有一個上遊表面51，該上遊表面51為擋塵傘5上首先與氣流相接觸的表面，上遊表面51與旋風筒體1的旋轉中心線8形成一個夾角a，該夾角a大於等於35度小於等於70度。這樣使得與擋塵傘5碰撞的夾帶細小灰塵的氣流能夠順著這個上遊表面51進行二次旋轉分離。
該附圖所示的實施例中，旋風分離裝置豎直放置，這樣如圖所示排氣管6豎直放置，擋塵傘5位於排氣管6的正下方，排氣管6的下埠正對著擋塵傘5的上表面，上述提到的上遊表面51為擋塵傘5的下表面。
下面列舉一種應用該發明的旋風分離裝置的吸塵器，如圖2所示，此吸塵器為三級旋風分離吸塵器，具有位於上遊的一級旋風分離裝置10、位於一級旋風分離裝置下遊的二級旋風分離裝置20、位於二級旋風分離裝置20下遊的三級旋風分離裝置30。
一級旋風分離裝置10具有一級旋風筒體101，一級旋風筒體101的側壁上設有一級進氣口(圖中未畫出)，帶有灰塵的氣流從這裡進入一級旋風筒體101內，一級進氣口相對於一級旋風筒體101的內側壁一般呈切向設置，這樣使得從該一級進氣口進入的空氣以與側壁成切向的方向進入一級旋風筒體101內，以便在一級旋風分離裝置10內部形成渦流。
二級旋風分離裝置20具有二級旋風筒體201，二級旋風筒體201的內側具有芯筒22，二級旋風筒體201的側壁上設置有二級進氣口211，二級進氣口211的口部設置有四個旋流導向板23，氣流在四個旋流導向板23的作用下旋轉，形成第二級的旋風分離氣流。
三級旋風分離裝置30具有複數個三級旋風筒體301，三級旋風筒體301的壁上設置有三級進氣口311，所述的複數個三級旋風筒體301的軸心線位於同一錐形面上，該錐形面的錐點大致位於所述的二級旋風分離裝置20的軸心線上。為了使得從二級旋風分離裝置20出去的氣流能夠均勻進入三級旋風分離裝置30的各個旋風三級旋風筒體301中，所述的二級旋風分離裝置20與三級旋風分離裝置30之間設置有進風分配器24，所述的進風分配器24的進氣口與所述的二級旋風分離裝置20相通，所述的進風分配器24的出風口與所述的三級進氣口311相連通。三級旋風筒體301的內腔形成三級旋風分離室32，三級旋風分離室32內設置有如圖中的所示的三級擋塵傘35與三級排氣管34，設置三級擋塵傘35能夠使得在三級旋風分離室32中夾帶細小灰塵的上升氣流首先將與其相碰撞，從而使得氣流進行二次分離。灰塵最終將會通過三級旋風分離裝置30的底孔313進入芯筒22的中央空腔內並最終積在芯筒22的內部，而經過分離的氣流將通過三級排氣管34排出。
權利要求
1.一種吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體(1)，該旋風筒體(1)上設置有氣流入口(11)和氣流出口(12)，所述的旋風筒體(1)的內腔形成旋風分離室(3)，其特徵在於所述的旋風分離室(3)內還設置有擋塵傘(5)，所述的擋塵傘(5)位於所述的氣流出口(12)的上遊並且對著所述的氣流出口(12)。
2.根據權利要求1所述的吸塵器用旋風分離裝置，其特徵在於所述的擋塵傘(5)的外圓周邊緣的直徑大於所述的氣流出口(12)的口徑小於所述的旋風筒體(1)在位於與所述的擋塵傘(5)處在同一平面內的筒體內徑。
3.根據權利要求1所述的吸塵器用旋風分離裝置，其特徵在於所述的擋塵傘(5)的外圓周邊緣的直徑為所述的旋風筒體(1)在位於與所述的擋塵傘(5)處在同一平面內的筒體內徑的0.6～0.85倍。
4.根據權利要求1所述的吸塵器用旋風分離裝置，其特徵在於所述的氣流出口(12)處設置有排氣管(6)，該排氣管(6)位於所述的擋塵傘(5)的下遊，所述的排氣管(6)的一端部伸入至所述的旋風分離室(3)內，所述的排氣管(6)的內部形成排氣通道(7)。
5.根據權利要求1所述的吸塵器用旋風分離裝置，其特徵在於所述的旋風筒體(1)呈截頂圓錐狀。
6.根據權利要求1所述的吸塵器用旋風分離裝置，其特徵在於所述的擋塵傘(5)的外邊緣具有一個上遊表面(51)，該上遊表面(51)為擋塵傘(5)上首先與氣流相接觸的表面，所述的上遊表面(51)與所述的旋風筒體(1)的旋轉中心線(8)形成一個夾角a，該夾角a大於等於35度小於等於70度。
7.根據權利要求1所述的吸塵器用旋風分離裝置，其特徵在於所述的擋塵傘(5)正對著所述的氣流出口(12)。
全文摘要
本發明涉及一種吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體，該旋風筒體上設置有氣流入口和氣流出口，所述的旋風筒體的內腔形成旋風分離室，所述的旋風分離室內還設置有擋塵傘，所述的擋塵傘位於所述的氣流出口的上遊並且對著所述的氣流出口；當上升氣流遇到高效擋塵傘，潔淨的氣流會繼續沿傘邊上升到氣流出口，而細小灰塵由於慣性會被再次分離到旋風筒體的內壁，與外層氣流混合，旋轉分離，提高分離效率。總體來說，增加高效擋塵傘可以將夾帶塵粒的返轉上升氣流進行二次分離，提高分離效率。
文檔編號A47L9/10GK101049221SQ20071002214
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月29日 優先權日2007年4月29日
發明者周洪波 申請人:泰怡凱電器(蘇州)有限公司