一種軸套的自動上料夾緊機構的製作方法

2023-06-05 14:31:41 2

本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種軸套的自動上料夾緊機構。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鑽床、雷射焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鑽削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，是滑動軸承的一個組成部分。軸套廣泛適用於各個領域的轉軸類零部件上。軸套在加工過程中，通常要安裝在定心支座上，目前在軸套加工過程中一般通過人工實現上料和夾緊，生產效率低，自動化程度低。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種軸套的自動上料夾緊機構，實現對軸套的自動上料和夾緊，結構合理，自動化程度高，大大提高了軸套的加工效率，可靠性好。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種軸套的自動上料夾緊機構，它包括支承底座、自動上料機構、自動夾緊機構，所述自動夾緊機構包括l型支架、定心支座、緊固螺釘、壓板、端蓋、端蓋螺釘、拉杆、拉杆支承座、摩擦環、第一支座、套筒、第二支座、滾動軸套、第一齒輪、第二齒輪、擺動電機、上支座、上限位銷、下限位銷，所述l型支架固定在支承底座上，所述定心支座通過緊固螺釘水平安裝在l型支架上，所述第一支座和第二支座都固定在上支座上，所述拉杆支承座固定在第一支座上，所述拉杆可左右滑動也可轉動設置拉杆支承座上，所述拉杆和拉杆支承座之間設置有摩擦環，所述拉杆的右端設置為螺紋段，所述拉杆的左端設置有壓板支承段，所述壓板安裝在拉杆左端的壓板支承段上，所述端蓋通過端蓋螺釘安裝在拉杆左端，並將壓板壓緊，所述套筒可轉動設置在第二支座上，所述套筒上設置有螺紋槽，所述套筒和第二支座之間設置有滾動軸套，所述套筒的螺紋槽和拉杆右端的螺紋段螺紋連接，所述套筒的左端和拉杆支承座的右端貼合，所述第二齒輪同軸心設置在套筒的右端，所述第一齒輪和擺動電機同軸連接，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述擺動電機安裝在上支座上，所述上限位銷安裝在上支座的左側，下限位銷安裝在定心支座的左側，所述自動上料機構設置在自動夾緊機構的左側，所述自動上料機構包括上料氣缸、支承氣缸、支承頂板、上料推板、上料氣缸支座，所述支承氣缸包括支承缸體和支承活塞杆，所述支承缸體固定在支承底座上，所述支承活塞杆的上端連接支承頂板，所述上料氣缸包括上料缸體和上料活塞杆，所述上料缸體安裝在上料氣缸支座，所述上料氣缸支座固定在支承底座上，所述上料活塞杆的右端連接上料推板。

進一步地，所述第一齒輪和第二齒輪均為斜齒輪。

進一步地，所述支承頂板的上端面設置有弧形。

進一步地，所述上料推板的右側設置有橡膠墊圈。

本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：上料氣缸動作，帶動上料推板向上運動，接著上料氣缸動作，將軸套推向定心支座上實現定位。擺動電機通過第一齒輪和第二齒輪帶動套筒轉動，套筒的螺紋槽通過螺紋段帶動拉杆轉動，壓板隨拉杆向下擺動，當壓板觸碰到下限位銷，壓板不繼續轉動，隨著套筒繼續轉動，拉杆向右滑動，帶動壓板右壓，實現對軸套的壓緊。當軸套完成加工和裝配後，擺動電機反向轉動，通過第一齒輪和第二齒輪帶動套筒反向轉動，壓板隨拉杆向左運動並向上擺動，壓板觸碰到上限位銷，實現對軸套的鬆開，並讓出上料通道，有利於下一個軸套繼續上料。拉杆和拉杆支承座之間設置有摩擦環，有效減少了拉杆和拉杆支承座之間的磨損，提高了拉杆的使用壽命。套筒和第二支座之間設置有滾動軸套，有利於套筒平穩轉動，提高了套筒的轉動平穩性。上料推板的右側設置有橡膠墊圈，在軸套上料的過程中避免對軸套產生壓損。本發明實現對軸套的自動上料和夾緊，結構合理，自動化程度高，大大提高了軸套的加工效率，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明夾緊組件的夾緊狀態示意圖。

圖3為本發明夾緊組件的鬆開狀態示意圖。

圖4為本發明圖1的局部放大圖a。

圖中：1.支承底座，2.自動上料機構，3.自動夾緊機構，4.l型支架，5.定心支座，6.緊固螺釘，7.壓板，8.端蓋，9.端蓋螺釘，10.拉杆，11.拉杆支承座，12.摩擦環，13.第一支座，14.套筒，15.第二支座，16.滾動軸套，17.第一齒輪，18.第二齒輪，19.擺動電機，20.上支座，21.上限位銷，22.下限位銷，23.螺紋段，24.壓板支承段，25.螺紋槽，26.上料氣缸，27.支承氣缸，28.支承頂板，29.上料推板，30.上料氣缸支座，31.支承缸體，32.支承活塞杆，33.上料缸體，34.上料活塞杆，35.橡膠墊圈。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種軸套的自動上料夾緊機構，它包括支承底座1、自動上料機構2、自動夾緊機構3，自動上料機構2實現對軸套的上料，自動夾緊機構3實現對軸套的夾緊，自動化程度高。所述自動夾緊機構2包括l型支架4、定心支座5、緊固螺釘6、壓板7、端蓋8、端蓋螺釘9、拉杆10、拉杆支承座11、摩擦環12、第一支座13、套筒14、第二支座15、滾動軸套16、第一齒輪17、第二齒輪18、擺動電機19、上支座20、上限位銷21、下限位銷22，所述l型支架4固定在支承底座1上，所述定心支座5通過緊固螺釘6水平安裝在l型支架4上，所述第一支座13和第二支座15都固定在上支座20上，所述拉杆支承座11固定在第一支座13上，所述拉杆10可左右滑動也可轉動設置拉杆支承座11上，所述拉杆10和拉杆支承座11之間設置有摩擦環12，有效減少了拉杆10和拉杆支承座11之間的磨損，提高了拉杆10的使用壽命。所述拉杆10的右端設置為螺紋段23，所述拉杆10的左端設置有壓板支承段24，所述壓板7安裝在拉杆10左端的壓板支承段24上，所述端蓋8通過端蓋螺釘9安裝在拉杆10左端，並將壓板7壓緊，所述套筒14可轉動設置在第二支座15上，所述套筒14上設置有螺紋槽25，所述套筒14和第二支座15之間設置有滾動軸套16，有利於套筒14平穩轉動，提高了套筒14的轉動平穩性。所述套筒14的螺紋槽25和拉杆10右端的螺紋段23螺紋連接，所述套筒14的左端和拉杆支承座11的右端貼合，所述第二齒輪18同軸心設置在套筒14的右端，所述第一齒輪17和擺動電機19同軸連接，所述第一齒輪17和第二齒輪18嚙合，所述第一齒輪17和第二齒輪18均為斜齒輪，不但嚙合性好，傳動平穩、噪聲小，而且重合度大，降低了每對齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力。所述擺動電機19安裝在上支座20上。所述上限位銷21安裝在上支座20的左側，下限位銷22安裝在定心支座5的左側。所述自動上料機構2設置在自動夾緊機構3的左側，所述自動上料機構2包括上料氣缸26、支承氣缸27、支承頂板28、上料推板29、上料氣缸支座30，所述支承氣缸27包括支承缸體31和支承活塞杆32，所述支承缸體31固定在支承底座1上，所述支承活塞杆32的上端連接支承頂板28，所述支承頂板28的上端面設置有弧形。所述上料氣缸26包括上料缸體33和上料活塞杆34，所述上料缸體33安裝在上料氣缸支座30，所述上料氣缸支座30固定在支承底座1上，所述上料活塞杆34的右端連接上料推板29。所述上料推板29的右側設置有橡膠墊圈35，在軸套上料的過程中避免對軸套產生壓損。

通過上述技術方案，本發明一種軸套的自動上料夾緊機構使用時，上料氣缸26動作，帶動上料推板29向上運動，接著上料氣缸26動作，將軸套推向定心支座5上實現定位。擺動電機19通過第一齒輪17和第二齒輪18帶動套筒14轉動，套筒14的螺紋槽25通過螺紋段23帶動拉杆10轉動，壓板7隨拉杆10向下擺動，當壓板7觸碰到下限位銷22，壓板7不繼續轉動，隨著套筒14繼續轉動，拉杆10向右滑動，帶動壓板7右壓，實現對軸套的壓緊。當軸套完成加工和裝配後，擺動電機19反向轉動，通過第一齒輪17和第二齒輪18帶動套筒14反向轉動，壓板7隨拉杆10向左運動並向上擺動，壓板7觸碰到上限位銷21，實現對軸套的鬆開，並讓出上料通道，有利於下一個軸套繼續上料。本發明實現對軸套的自動上料和夾緊，結構合理，自動化程度高，大大提高了軸套的加工效率，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。