用於焊接件清洗除塵的傾斜平臺的製作方法

2023-06-04 23:18:27 1

本實用新型涉及焊接設備技術領域，更具體地說，涉及一種用於焊接件清洗除塵的傾斜平臺。

背景技術：

隨著我國製造工業的迅速發展，焊接所佔的工業加工比例不斷擴大。如果焊接件待焊接部位存在細小的塵土或者是其他顆粒物的話，由於人眼不能準確看清微小的顆粒，則會造成在焊接的過程中將這一類附著在待焊接部位上的細小顆粒物一起焊接到焊縫中的可能，這樣則會導致焊縫部位存在一些細小的缺陷，從而降低焊接件的焊接質量，同時也會導致焊接件的使用年限大大降低，從而影響焊接品質。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的不足，待焊接件表面存在細小顆粒物質從而導致焊接質量下降，焊接件使用年限降低，提供了一種用於焊接件清洗除塵的傾斜平臺，在焊接之前，將待焊接件的待焊接部位進行除塵，從而清除大部分細小顆粒物，從而有效提高後續焊接質量。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。

用於焊接件清洗除塵的傾斜平臺，包括除塵室、除塵傳動裝置、傾斜式除塵支架、清洗裝置、清洗升降裝置以及烘乾裝置，在所述除塵室兩側分別設置有除塵入口和除塵出口，在所述除塵室、所述除塵入口和所述除塵出口處設置有所述除塵傳動裝置，所述烘乾裝置設置在所述除塵傳動裝置兩側的所述除塵室內，所述傾斜式除塵支架設置在所述除塵傳動裝置上，所述清洗升降裝置設置在所述除塵室內部頂端，在所述清洗升降裝置上設置有所述清洗裝置；

所述傾斜式除塵支架包括託架、傾斜架、支撐架、限位裝置和支撐裝置，所述託架通過螺栓與所述傾斜架活動相連，所述支撐裝置設置在所述託架和所述傾斜架之間，所述限位裝置設置在所述託架上，所述支撐裝置設置在所述託架和所述傾斜架側面，所述傾斜架上還設置有起架鎖緊裝置，所述託架設置在所述除塵傳動裝置上，所述傾斜架採用橫截面為長方形的等腰梯形，所述傾斜架上設置有軌道安置槽，所述軌道安置槽等距的設置在所述傾斜架上，所述軌道安置槽內均設置有傳動軌道，主動輪支撐裝置和從動輪支撐裝置均活動設置在所述傳動軌道上，滾輪驅動裝置均設置在所述主動輪支撐裝置一側，軌道驅動裝置均設置在所述從動輪支撐裝置一側，所述主動輪支撐裝置上均設置有主動輪，所述從動輪支撐裝置上均設置有從動輪，所述滾輪驅動裝置均與所述主動輪相連，所述軌道驅動裝置均與所述傳動軌道相連，所述主動輪以及所述從動輪圓周面上均勻設置有防滑槽，所述防滑槽內設置有防滑墊，所述防滑墊外表面均勻設置有防滑紋，所述防滑槽截面為梯形，所述主動輪以及所述從動輪上均設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述滾輪驅動裝置的開關相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述軌道驅動裝置的開關相連

所述清洗裝置包括清洗噴頭、進水管路、循環水泵、出水孔以及旋轉架，所述旋轉架一端與所述清洗升降裝置相連，所述旋轉架另一端與所述清洗噴頭相連，所述清洗噴頭採用球形結構，在所述清洗噴頭表面均勻開設有所述出水孔，所述進水管路一端與所述清洗噴頭相連，所述進水管路另一端與所述循環水泵相連，在所述旋轉架內設置有旋轉電機。

所述清洗升降裝置包括傳送支架、傳送軌道和升降支架，所述傳送支架底端設置有所述傳送軌道，所述傳送支架頂端設置有所述升降支架，所述升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降軌道和升降電機，所述升降固定座設置在所述除塵室頂端，在所述升降固定座底端設置有所述第一升降杆，在所述第一升降杆外側兩端設置有所述升降軌道，在所述升降軌道上設置有所述第二升降杆，所述升降電機設置在所述升降固定底座內。

所述烘乾裝置包括烘乾傳熱裝置、烘乾加熱絲、烘乾加熱槽、烘乾電源以及溫度傳感器，所述烘乾傳熱裝置設置在所述除塵傳動裝置兩側的所述除塵室內，在所述烘乾傳熱裝置上均勻設置有所述烘乾加熱槽，在所述烘乾加熱槽內設置有所述烘乾加熱絲，所述烘乾加熱絲採用S型結構，所述烘乾加熱絲通過導線與所述烘乾電源相連，所述烘乾電源設置在所述除塵室外側，所述溫度傳感器設置在所述除塵傳動裝置底部，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制裝置的溫度輸入端相連，所述控制裝置的溫度輸出端與所述烘乾電源相連。

所述防滑墊的厚度大於或者等於所述防滑槽的深度。

本實用新型的有益效果為：通過除塵傳動裝置、除塵支架、清洗裝置以及清洗升降裝置的相互配合，能夠先對除塵支架上的待焊接部件進行高壓清洗操作，將待焊接部位上的微小顆粒利用水壓的作用將其帶離，如果高度大大低於遇到清洗裝置的待焊接部件時，能夠通過清洗升降裝置的升降作用，將清洗裝置下降至合適的位置對其進行進一步的清洗工作，除塵支架採用滾輪驅動結構，這樣則方便對於圓形待焊接部件進行進一步的清洗，不僅能夠對其放置於清洗裝置下方的部位進行有效的清洗，同時通過驅動裝置驅動主動輪支撐裝置，從而帶動待焊接部件進行360°的轉動，對其進行全方位的全面清洗作業，保證清洗的質量，防滑墊外表面設有防滑紋，能夠增大橡膠層與鋼質工件之間的摩擦力，提高滾輪與鋼質工件的防滑效果，在清洗時可把架體抬起相應的高度，且保護工件不受損壞，使清洗更方便，提高工件清洗的質量，設置有傳動軌道，主動輪支撐裝置以及從動輪支撐裝置均安裝在傳動軌道，能夠通過軌道的滑動調節主動輪與從動輪之間的距離，來適應不同中心距的大型工件清洗工作，清洗噴頭與旋轉架相連，通過旋轉架的旋轉作用能夠帶動清洗噴頭進行旋轉，使得從清洗噴頭中噴出的液體的壓力以及動力更大，從而更加有效地將待焊接部件上的雜質帶走，烘乾裝置的設置則是為了在清洗之後及時對待焊接部件進行烘乾，從而避免由於自然風乾而導致的再次有雜質落在待焊接部件上，從而降低清洗質量，以及後續的焊接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中傾斜除塵支架的側視結構示意圖；

圖3是本實用新型中傾斜架的側視結構示意圖；

圖4是本實用新型中主動輪的結構示意圖；

圖5是本實用新型中傾斜架的俯視結構示意圖。

圖中：1為除塵室，2為除塵傳動裝置，3為傾斜除塵支架，4為託架，5為滾輪驅動裝置，6為主動輪支撐裝置，7為從動輪支撐裝置，8為主動輪，9為從動輪，10為防滑槽，11為防滑墊，12為傾斜架，13為支撐架，14為卡位裝置，15為支撐裝置，16為起架鎖緊裝置，17為清洗噴頭，18為進水管路，19為循環水泵，20為旋轉架，21為傳送支架，22為傳送軌道，23為升降固定座，24為第一升降杆，25為第二升降杆，26為升降軌道，27為烘乾傳熱裝置，28為烘乾加熱絲，29為烘乾加熱槽，30為烘乾電源，31為溫度傳感器，32為軌道驅動裝置，33為軌道安置槽。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

如圖1至圖5所示，其中，1為除塵室，2為除塵傳動裝置，3為傾斜除塵支架，4為託架，5為滾輪驅動裝置，6為主動輪支撐裝置，7為從動輪支撐裝置，8為主動輪，9為從動輪，10為防滑槽，11為防滑墊，12為傾斜架，13為支撐架，14為卡位裝置，15為支撐裝置，16為起架鎖緊裝置，17為清洗噴頭，18為進水管路，19為循環水泵，20為旋轉架，21為傳送支架，22為傳送軌道，23為升降固定座，24為第一升降杆，25為第二升降杆，26為升降軌道，27為烘乾傳熱裝置，28為烘乾加熱絲，29為烘乾加熱槽，30為烘乾電源，31為溫度傳感器，32為軌道驅動裝置，33為軌道安置槽。

用於焊接件清洗除塵的傾斜平臺，包括除塵室、除塵傳動裝置、傾斜式除塵支架、清洗裝置、清洗升降裝置以及烘乾裝置，在除塵室兩側分別設置有除塵入口和除塵出口，在除塵室、除塵入口和除塵出口處設置有除塵傳動裝置，烘乾裝置設置在除塵傳動裝置兩側的除塵室內，傾斜式除塵支架設置在除塵傳動裝置上，清洗升降裝置設置在除塵室內部頂端，在清洗升降裝置上設置有清洗裝置；

傾斜式除塵支架包括託架、傾斜架、支撐架、限位裝置和支撐裝置，託架通過螺栓與傾斜架活動相連，支撐裝置設置在託架和傾斜架之間，限位裝置設置在託架上，支撐裝置設置在託架和所述傾斜架側面，傾斜架上還設置有起架鎖緊裝置，託架設置在除塵傳動裝置上，傾斜架採用橫截面為長方形的等腰梯形，傾斜架上設置有軌道安置槽，軌道安置槽等距的設置在傾斜架上，軌道安置槽內均設置有傳動軌道，主動輪支撐裝置和從動輪支撐裝置均活動設置在傳動軌道上，滾輪驅動裝置均設置在主動輪支撐裝置一側，軌道驅動裝置均設置在從動輪支撐裝置一側，主動輪支撐裝置上均設置有主動輪，從動輪支撐裝置上均設置有從動輪，滾輪驅動裝置均與主動輪相連，軌道驅動裝置均與傳動軌道相連，主動輪以及從動輪圓周面上均勻設置有防滑槽，防滑槽內設置有防滑墊，防滑墊外表面均勻設置有防滑紋，防滑槽截面為梯形，主動輪以及從動輪上均設置有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，控制裝置的第一輸出端與滾輪驅動裝置的開關相連，控制裝置的第二輸出端與軌道驅動裝置的開關相連

清洗裝置包括清洗噴頭、進水管路、循環水泵、出水孔以及旋轉架，旋轉架一端與清洗升降裝置相連，旋轉架另一端與清洗噴頭相連，清洗噴頭採用球形結構，在清洗噴頭表面均勻開設有出水孔，進水管路一端與清洗噴頭相連，進水管路另一端與循環水泵相連，在旋轉架內設置有旋轉電機。

清洗升降裝置包括傳送支架、傳送軌道和升降支架，傳送支架底端設置有傳送軌道，傳送支架頂端設置有升降支架，升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降軌道和升降電機，升降固定座設置在除塵室頂端，在升降固定座底端設置有第一升降杆，在第一升降杆外側兩端設置有升降軌道，在升降軌道上設置有第二升降杆，升降電機設置在升降固定底座內。

烘乾裝置包括烘乾傳熱裝置、烘乾加熱絲、烘乾加熱槽、烘乾電源以及溫度傳感器，烘乾傳熱裝置設置在除塵傳動裝置兩側的除塵室內，在烘乾傳熱裝置上均勻設置有烘乾加熱槽，在烘乾加熱槽內設置有烘乾加熱絲，烘乾加熱絲採用S型結構，烘乾加熱絲通過導線與烘乾電源相連，烘乾電源設置在除塵室外側，溫度傳感器設置在除塵傳動裝置底部，溫度傳感器的輸出端與控制裝置的溫度輸入端相連，控制裝置的溫度輸出端與烘乾電源相連。

防滑墊的厚度大於或者等於防滑槽的深度。

通過除塵傳動裝置、除塵支架、清洗裝置以及清洗升降裝置的相互配合，能夠先對除塵支架上的待焊接部件進行高壓清洗操作，將待焊接部位上的微小顆粒利用水壓的作用將其帶離，如果高度大大低於遇到清洗裝置的待焊接部件時，能夠通過清洗升降裝置的升降作用，將清洗裝置下降至合適的位置對其進行進一步的清洗工作，除塵支架採用滾輪驅動結構，這樣則方便對於圓形待焊接部件進行進一步的清洗，不僅能夠對其放置於清洗裝置下方的部位進行有效的清洗，同時通過驅動裝置驅動主動輪支撐裝置，從而帶動待焊接部件進行360°的轉動，對其進行全方位的全面清洗作業，保證清洗的質量，防滑墊外表面設有防滑紋，能夠增大橡膠層與鋼質工件之間的摩擦力，提高滾輪與鋼質工件的防滑效果，在清洗時可把架體抬起相應的高度，且保護工件不受損壞，使清洗更方便，提高工件清洗的質量，設置有傳動軌道，主動輪支撐裝置以及從動輪支撐裝置均安裝在傳動軌道，能夠通過軌道的滑動調節主動輪與從動輪之間的距離，來適應不同中心距的大型工件清洗工作，清洗噴頭與旋轉架相連，通過旋轉架的旋轉作用能夠帶動清洗噴頭進行旋轉，使得從清洗噴頭中噴出的液體的壓力以及動力更大，從而更加有效地將待焊接部件上的雜質帶走，烘乾裝置的設置則是為了在清洗之後及時對待焊接部件進行烘乾，從而避免由於自然風乾而導致的再次有雜質落在待焊接部件上，從而降低清洗質量，以及後續的焊接質量。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。